本實(shí)用新型涉及一種精密鑄造用面層砂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在精密鑄造工藝中，對(duì)型殼的制作非常重要，需要制作多層耐火砂，其最內(nèi)一層為面層砂，它不僅影響型殼高溫?zé)峄瘜W(xué)穩(wěn)定性，更重要的是會(huì)直接影響鑄件的表面質(zhì)量?，F(xiàn)有面層砂制作一般通過加料、研磨、分料、裝袋等幾個(gè)工序進(jìn)行，大部分生產(chǎn)企業(yè)都是采用半自動(dòng)化的操作，操作過程連續(xù)性低，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一，提供一種精密鑄造用面層砂生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)面層砂加料后的自動(dòng)化作業(yè)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種精密鑄造用面層砂生產(chǎn)線，包括進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗連接有豎直設(shè)置的運(yùn)輸通道，進(jìn)料漏斗設(shè)置于運(yùn)輸通道的底端，所述運(yùn)輸通道內(nèi)設(shè)置有運(yùn)輸物料的送料機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸通道的頂端連接有儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)的下方連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)連接有篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一排料通道和第二排料通道，所述第一排料通道連通排出口，所述第二排料通道連接有回收機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)與儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)連通，所述研磨機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)分別連接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的電機(jī)，所述電機(jī)連接有變頻器，所述生產(chǎn)線還設(shè)置有控制各部分動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)為若干個(gè)可豎直或水平移動(dòng)的運(yùn)料桶，所述運(yùn)料桶構(gòu)成可循環(huán)作業(yè)的封閉環(huán)。

進(jìn)一步的，所述運(yùn)料桶固定于傳動(dòng)鏈上，所述傳動(dòng)鏈上還設(shè)置有用以檢測(cè)裝料量的傳感器，所述傳動(dòng)鏈連接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置和傳感器皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)設(shè)置有物料出口，所述物料出口處設(shè)置有固體流量計(jì)，物料出口處還設(shè)置有控制物料進(jìn)出的閥門，所述閥門連接有控制其開閉的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置和固體流量計(jì)皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾筒內(nèi)填充有至少兩種大小不一的研磨球。

進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)置有用以將研磨后的物料吸入篩選機(jī)構(gòu)的第一風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述篩選機(jī)構(gòu)為風(fēng)選機(jī)，所述風(fēng)選機(jī)包括第二風(fēng)機(jī)和分離器，所述物料通過第二風(fēng)機(jī)的引力作用進(jìn)入分離器，所述分離器與第一排料通道和第二排料通道連通。

進(jìn)一步的，所述回收機(jī)構(gòu)包括傳送帶及驅(qū)動(dòng)其傳動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)帶的兩端分別連通第二排料通道和儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種精密鑄造用面層砂生產(chǎn)線，設(shè)置有自動(dòng)化進(jìn)料、定量出料、自動(dòng)化研磨和篩選工序，能夠?qū)崿F(xiàn)面層砂生產(chǎn)整個(gè)過程的自動(dòng)化作業(yè)，提高了工序間的連續(xù)性，大大提高了生產(chǎn)效率，且電機(jī)配套設(shè)置有減速器，可適應(yīng)性的調(diào)節(jié)工序作業(yè)速率，同時(shí)也可大大降低啟動(dòng)電流，保障用電系統(tǒng)安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)線各部分機(jī)構(gòu)的分布示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的進(jìn)料漏斗和送料機(jī)構(gòu)的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的一種精密鑄造用面層砂生產(chǎn)線，包括進(jìn)料漏斗1，所述進(jìn)料漏斗1連接有豎直設(shè)置的運(yùn)輸通道2，進(jìn)料漏斗1設(shè)置于運(yùn)輸通道2的底端，所述運(yùn)輸通道2內(nèi)設(shè)置有運(yùn)輸物料的送料機(jī)構(gòu)3，運(yùn)輸通道2的頂端連接有儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4，所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4的下方連接有研磨機(jī)構(gòu)5，所述研磨機(jī)構(gòu)5連接有篩選機(jī)構(gòu)6，所述篩選機(jī)構(gòu)6設(shè)置有第一排料通道61和第二排料通道62，所述第一排料通道61連通排出口7，所述第二排料通道62連接有回收機(jī)構(gòu)8，所述回收機(jī)構(gòu)8與儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4連通，所述研磨機(jī)構(gòu)5和篩選機(jī)構(gòu)6分別連接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的電機(jī)，所述電機(jī)連接有變頻器，所述生產(chǎn)線還設(shè)置有控制各部分動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。作業(yè)時(shí)，物料從進(jìn)料漏斗1處進(jìn)入生產(chǎn)線，通過送料機(jī)構(gòu)3運(yùn)輸至儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4，再進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)5，研磨完畢后進(jìn)入篩選機(jī)構(gòu)6進(jìn)行篩選，合格品進(jìn)入第一排料通道61，從排出口7排出進(jìn)行裝袋作業(yè)，不合格品進(jìn)入第二排料通道62，再通過回收機(jī)構(gòu)8進(jìn)入儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4，繼而進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)5進(jìn)行再次研磨，如此循環(huán)作業(yè)。

參照?qǐng)D2和圖3，在本實(shí)施例中，所述送料機(jī)構(gòu)3為若干個(gè)可豎直或水平移動(dòng)的運(yùn)料桶31，所述運(yùn)料桶31構(gòu)成可循環(huán)作業(yè)的封閉環(huán)，所述運(yùn)料桶31固定于傳動(dòng)鏈32上，所述傳動(dòng)鏈32上還設(shè)置有用以檢測(cè)裝料量的傳感器，所述傳動(dòng)鏈32連接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置和傳感器皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。傳動(dòng)鏈32設(shè)置有豎直段和水平段，豎直段用以將物料提升，水平段用以將貨物水平運(yùn)輸至儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4的正上方，本實(shí)施例中的每個(gè)運(yùn)料桶31皆鉸接于傳動(dòng)鏈32上，保障在任何位置運(yùn)料桶31在重力的作用下皆處于豎直方向，且每個(gè)運(yùn)料桶31底部皆設(shè)置有控制閥門及控制閥，且所述控制閥皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。具體的，本實(shí)施例中的進(jìn)料漏斗1的出料口設(shè)置于傳動(dòng)鏈32的最低點(diǎn)處的正上方，且出料口所在的所料管道垂直于傳動(dòng)鏈32所在的平面，這樣可避免傳動(dòng)鏈32動(dòng)作帶來(lái)的干擾。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的第一驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4設(shè)置有物料出口，所述物料出口處設(shè)置有固體流量計(jì)，物料出口處還設(shè)置有控制物料進(jìn)出的閥門，所述閥門連接有控制其開閉的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置和固體流量計(jì)皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。這樣可有效控制進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)5的物料的量，保障研磨質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)構(gòu)5包括滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾筒內(nèi)填充有至少兩種大小不一的研磨球，作業(yè)時(shí)，通過研磨球之間的摩擦和碰撞實(shí)現(xiàn)物料的研磨。

進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)構(gòu)5的出口處設(shè)置有用以將研磨后的物料吸入篩選機(jī)構(gòu)6的第一風(fēng)機(jī)，由于研磨球的重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物料顆粒的重量，所以可很好地將研磨后的物料吸入至篩選機(jī)構(gòu)6。

進(jìn)一步的，所述篩選機(jī)構(gòu)6為風(fēng)選機(jī)，所述風(fēng)選機(jī)包括第二風(fēng)機(jī)和分離器，所述物料通過第二風(fēng)機(jī)的引力作用進(jìn)入分離器，所述分離器與第一排料通道61和第二排料通道62連通。本實(shí)施例中的風(fēng)選機(jī)構(gòu)并未設(shè)置有粉碎功能，只具有篩選功能，因?yàn)檠心C(jī)構(gòu)5已實(shí)現(xiàn)較好的研磨，且風(fēng)選機(jī)構(gòu)的粉碎并不適用于顆粒較小的物料。作業(yè)時(shí)，研磨后的物料在第二風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入分離器，顆粒大的進(jìn)入第二排料通道62，合格產(chǎn)品進(jìn)入第一排料通道61。

進(jìn)一步的，所述回收機(jī)構(gòu)8包括傳送帶及驅(qū)動(dòng)其傳動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)帶的兩端分別連通第二排料通道62和儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)4，此裝置用以將初次研磨后的顆粒較大的不合格產(chǎn)品返回至研磨機(jī)構(gòu)5進(jìn)行二次研磨，循環(huán)作業(yè)，有效提升了合格品率，節(jié)省了物料。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。