本實(shí)用新型涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置。

背景技術(shù)：

在木工行業(yè)，需要對切割好的木板進(jìn)行打磨。

現(xiàn)有的用于木板的打磨裝置往往存在很多缺陷，現(xiàn)有的用于木板的打磨裝置往往只設(shè)置有一個(gè)磨頭，往往無法滿足較大的工作量，從而降低了工作效率，浪費(fèi)時(shí)間，提高了生產(chǎn)成本。

因此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者從實(shí)際出發(fā)，提出一種雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的用于木板的打磨裝置存在工作效率低、實(shí)用性差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括機(jī)架、第一工作臺、滑動(dòng)底座、滑輪、滑軌、止動(dòng)桿、止動(dòng)槽、第一電機(jī)、齒條、齒輪、手柄、固定桿、轉(zhuǎn)軸、固定環(huán)、彈簧、滑套、擋環(huán)、連桿、第一磨頭、第二電機(jī)、固定底座、第二工作臺和第二磨頭，所述第一工作臺設(shè)于機(jī)架的頂部，所述第一工作臺上設(shè)有滑軌，所述滑動(dòng)底座的底部設(shè)有滑輪，所述滑輪與滑軌相連接，所述第一工作臺上設(shè)有止動(dòng)槽，所述滑動(dòng)底座的底部設(shè)有齒條，所述齒條與齒輪相連接，所述齒輪通過固定桿與第一工作臺相連接，所述固定桿與第一工作臺之間為固定連接，所述第一電機(jī)固定安裝于滑動(dòng)底座的頂部，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)有擋環(huán)，所述滑套通過連桿與磨頭相連接，所述第二工作臺設(shè)于機(jī)架的頂部，所述固定底座固定安裝于第二工作臺的頂部，所述第二電機(jī)與固定底座之間為固定連接，所述第二電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與第二磨頭相連接。

優(yōu)選的，所述齒輪上設(shè)有手柄。

優(yōu)選的，所述彈簧套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述彈簧的左端與滑套相連接。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)底座的右端設(shè)有止動(dòng)桿，所述止動(dòng)桿與止動(dòng)槽相連接。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)底座通過滑輪與滑軌的配合下進(jìn)行左右水平移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置使用方便，設(shè)有一個(gè)位置固定的第二磨頭和一個(gè)位置可調(diào)節(jié)的第一磨頭，兩個(gè)磨頭同時(shí)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)對模板兩面的同時(shí)打磨，大大提高了打磨效率，同時(shí)，可調(diào)節(jié)的第一磨頭方便對不同厚度木板的裝夾操作，第一磨頭可在彈簧的作用下對木板進(jìn)行夾緊，可提高打磨效果并且減少操作工人的勞動(dòng)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)用新型圖1中A的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、第一工作臺，3、滑動(dòng)底座，4、滑輪，5、滑軌，6、止動(dòng)桿，7、止動(dòng)槽，8、第一電機(jī)，9、齒條，10、齒輪，11、手柄，12、固定桿，13、轉(zhuǎn)軸，14、固定環(huán)，15、彈簧，16、滑套，17、擋環(huán)，18、連桿，19、第一磨頭，20、第二電機(jī)，21、固定底座，22、第二工作臺，23、第二磨頭23。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括機(jī)架1、第一工作臺2、滑動(dòng)底座3、滑輪4、滑軌5、止動(dòng)桿6、止動(dòng)槽7、第一電機(jī)8、齒條9、齒輪10、手柄11、固定桿12、轉(zhuǎn)軸13、固定環(huán)14、彈簧15、滑套16、擋環(huán)17、連桿18、第一磨頭19、第二電機(jī)20、固定底座21、第二工作臺22和第二磨頭23，第一工作臺2設(shè)于機(jī)架1的頂部，第一工作臺2上設(shè)有滑軌5，滑動(dòng)底座3的底部設(shè)有滑輪4，滑輪4與滑軌5相連接，第一工作臺2上設(shè)有止動(dòng)槽7，滑動(dòng)底座3的底部設(shè)有齒條9，齒條9與齒輪10相連接，齒輪10通過固定桿12與第一工作臺2相連接，固定桿12與第一工作臺2之間為固定連接，第一電機(jī)8固定安裝于滑動(dòng)底座3的頂部，第一電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有固定環(huán)14，轉(zhuǎn)軸13的左端設(shè)有擋環(huán)17，滑套16通過連桿18與磨頭19相連接，第二工作臺22設(shè)于機(jī)架1的頂部，固定底座21固定安裝于第二工作臺22的頂部，第二電機(jī)20與固定底座21之間為固定連接，第二電機(jī)20通過轉(zhuǎn)軸13與第二磨頭23相連接。

上述實(shí)施例中，具體的，齒輪10上設(shè)有手柄11，搖動(dòng)手柄11即可改變齒條9和齒輪10的嚙合位置，從而改變滑動(dòng)底座4的位置。

上述實(shí)施例中，具體的，彈簧15套設(shè)于轉(zhuǎn)軸13上，彈簧15的左端與滑套16相連接，在彈簧15的作用下，第一磨頭19和第二磨頭23可更好的對木板進(jìn)行夾緊，有利于提高打磨效果。

上述實(shí)施例中，具體的，滑動(dòng)底座3的右端設(shè)有止動(dòng)桿6，止動(dòng)桿6與止動(dòng)槽7相連接，止動(dòng)桿6對滑動(dòng)底座3起到限位的作用，防止滑動(dòng)底座3向右移動(dòng)。

上述實(shí)施例中，具體的，滑動(dòng)底座3通過滑輪4與滑軌5的配合下進(jìn)行左右水平移動(dòng)，通過對滑動(dòng)底座3的調(diào)節(jié)來方便對模板的裝夾。

機(jī)架1、第一工作臺2、滑動(dòng)底座3、滑輪4、滑軌5、止動(dòng)桿6、止動(dòng)槽7、第一電機(jī)8、齒條9、齒輪10、手柄11、固定桿12、轉(zhuǎn)軸13、固定環(huán)14、彈簧15、滑套16、擋環(huán)17、連桿18、第一磨頭19、第二電機(jī)20、固定底座21、第二工作臺22和第二磨頭23

工作原理：在使用該雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置時(shí)，首先抬起止動(dòng)桿6，搖動(dòng)手柄11，使滑動(dòng)底座3向右運(yùn)動(dòng)，從而使第一磨頭19和第二磨頭23分開一段距離，將模板放置到第一磨頭19和第二磨頭23之間，反向搖動(dòng)手柄11，直到第一磨頭19和第二磨頭23將木板夾緊，此時(shí)，止動(dòng)桿6與止動(dòng)槽7配合防止滑動(dòng)底座3向右移動(dòng)，啟動(dòng)第一電機(jī)8和第二電機(jī)20，第一磨頭19和第二磨頭23同時(shí)對木板的兩面進(jìn)行打磨，在轉(zhuǎn)軸13上套設(shè)有彈簧15，彈簧15的左端與滑套16相連接，在彈簧15的作用下，第一磨頭19和第二磨頭23可更好的對木板進(jìn)行夾緊，有利于提高打磨效果。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。