本實用新型涉及磨床領域，特別是涉及一種磨床豎直磨頭機構。

背景技術：

現(xiàn)有的磨床，磨頭皆是主軸水平設置，使得對于某些工件，需要進行內壁打磨時，或是側開槽內打磨時，由于磨頭本身位置的設置，而不能應用在這些工件上，只能換用其他方式加工，并且，現(xiàn)有的磨頭定位不夠精準，影響加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種磨床豎直磨頭機構，磨頭主軸垂直機臺設置，使得磨床可以加工特殊需求的工件，加工精度高，滿足需求。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種磨床豎直磨頭機構，它包括雙支撐立柱、X軸滑動座、Z軸滑動座和磨頭主軸；所述雙支撐立柱上設置有橫梁，橫梁的正面的水平的橫槽內設置有X軸傳動絲桿；橫梁橫槽上下的兩個正面上設置有X軸傳動線軌；所述X軸滑動座的背面的中間位置固定有X軸絲桿螺母，所述X軸絲桿螺母套在X軸傳動絲桿上；所述X軸滑動座的背面的上游和下游位置各設置有X軸線軌滑塊與X軸傳動線軌配合；所述X軸滑動座的正面的中間位置豎直設置有Z軸傳動絲桿；X軸滑動座上位于Z軸傳動絲桿的兩側的位置設置有Z軸絲軌滑塊；所述Z軸滑動座的背面的中間位置固定有Z軸絲桿螺母，所述Z軸絲桿螺母套在Z軸傳動絲桿上；所述Z軸滑動座的背面的左右兩側設置有Z軸傳動線軌與Z軸絲軌滑塊配合；所述Z軸滑動座的正面靠下的位置設置有主軸夾套；所述磨頭主軸固定在主軸夾套中。

所述X軸傳動絲桿通過軸承座固定在橫梁中。

所述Z軸傳動絲桿通過軸承座固定在X軸滑動座中。

所述X軸傳動絲桿的端部聯(lián)接有X軸驅動電機。

所述Z軸傳動絲桿的頂端聯(lián)接有Z軸驅動電機。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種磨床豎直磨頭機構，將磨頭設置為主軸垂直機床的結構，使得磨床可加工特殊需求的工件，而且，X軸和Z軸皆采用絲桿和線軌的傳動方式，使得加工精度更高，由于雙立柱和主軸垂直機床的方式的共同作用，使得不會出現(xiàn)爬絲的現(xiàn)象，符合磨床加工的需求。

附圖說明

圖1為實施例的一種磨床豎直磨頭機構的示意圖；

圖2為實施例的一種磨床豎直磨頭機構的部分的示意圖；

圖3為實施例的一種磨床豎直磨頭機構的Z軸滑動座的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

實施例

如圖1至圖3所示，本實施例提供了一種磨床豎直磨頭機構，它包括雙支撐立柱1、X軸滑動座4、Z軸滑動座8和磨頭主軸10；所述雙支撐立柱1上設置有橫梁，橫梁的正面的水平的橫槽內設置有X軸傳動絲桿2；橫梁橫槽上下的兩個正面上設置有X軸傳動線軌3；所述X軸滑動座4的背面的中間位置固定有X軸絲桿螺母12，所述X軸絲桿螺母12套在X軸傳動絲桿2上；所述X軸滑動座4的背面的上游和下游位置各設置有X軸線軌滑塊11與X軸傳動線軌3配合；所述X軸滑動座4的正面的中間位置豎直設置有Z軸傳動絲桿5；X軸滑動座4上位于Z軸傳動絲桿5的兩側的位置設置有Z軸絲軌滑塊6；所述Z軸滑動座8的背面的中間位置固定有Z軸絲桿螺母13，所述Z軸絲桿螺母13套在Z軸傳動絲桿5上；所述Z軸滑動座8的背面的左右兩側設置有Z軸傳動線軌14與Z軸絲軌滑塊6配合；所述Z軸滑動座8的正面靠下的位置設置有主軸夾套9；所述磨頭主軸10固定在主軸夾套9中；所述X軸傳動絲桿2通過軸承座固定在橫梁中；所述Z軸傳動絲桿5通過軸承座固定在X軸滑動座4中；所述X軸傳動絲桿的端部聯(lián)接有X軸驅動電機；所述Z軸傳動絲桿5的頂端聯(lián)接有Z軸驅動電機7。

本實施例的一種磨床豎直磨頭機構，將磨頭設置為主軸垂直機床的結構，使得磨床可加工特殊需求的工件，而且，X軸和Z軸皆采用絲桿和線軌的傳動方式，使得加工精度更高，由于雙立柱和主軸垂直機床的方式的共同作用，使得不會出現(xiàn)爬絲的現(xiàn)象，符合磨床加工的需求。

上述實施例不應以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。