本實(shí)用新型涉及一種輪轂加工設(shè)備，尤其涉及一種輪轂底模定位裝置。

背景技術(shù)：

汽車輪轂一般采用鑄造的方式進(jìn)行生產(chǎn)，這種鑄造方式的成型性好，輪廓清晰，表面光潔，因此得到了廣泛的使用?，F(xiàn)有鑄造過程中底模用的承座上用于限位底模的滑槽為銑穿狀態(tài)，起模時(shí)承座整體受力變?nèi)?，且有不均勻現(xiàn)象，易使承座拉變形甚至報(bào)廢，導(dǎo)致產(chǎn)品徑向變形；其次，滑槽為斜角狀定位，長時(shí)間上拉會(huì)造成滑槽變形，導(dǎo)致底模上的滑塊在滑槽內(nèi)會(huì)松動(dòng)，致使起模不平，造成產(chǎn)品變形；另外，在定位不同規(guī)格的底模時(shí)，多個(gè)滑塊均需要調(diào)整位置，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且位置調(diào)整不準(zhǔn)確，影響底模的定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的輪轂底模用承座。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種輪轂底模定位裝置，包括承座、安裝在所述承座上的底模，所述承座包括圓形座體、設(shè)于所述圓形座體中部的貫通孔以及設(shè)于所述圓形座體上軸面上的四個(gè)滑槽，所述滑槽沿徑向延伸，所述滑槽貫穿所述圓形座體的外周面，所述滑槽包括上下相連通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的寬度小于所述第二凹槽的寬度，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有定位板，所述定位板上設(shè)置有螺紋孔，所述定位板的底端固定有圓形彈性塊，所述第二凹槽的底壁與所述圓形座體的底面之間的距離為8-14mm，所述第二凹槽的底壁上設(shè)置有多個(gè)圓弧形槽，所述圓形彈性塊嵌入所述圓弧形槽內(nèi)，還包括四個(gè)倒L形板和四個(gè)螺栓，所述倒L形板上設(shè)置有第一圓形孔，所述螺栓穿過所述第一圓形孔且旋入所述螺紋孔內(nèi)。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，輪轂底模定位裝置進(jìn)一步包括所述第二凹槽的底壁與所述圓形座體的底面之間的距離為10mm。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，輪轂底模定位裝置進(jìn)一步包括所述第一凹槽和第二凹槽的截面均呈方形。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，輪轂底模定位裝置進(jìn)一步包括所述圓形座體的上軸面上設(shè)置有四組刻度，每組刻度包括多條刻度線。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，輪轂底模定位裝置進(jìn)一步包括所述圓形彈性塊包括圓形彈性塊本體、固定在所述圓形彈性塊本體上的彈簧，所述彈簧與所述定位板固定。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，輪轂底模定位裝置進(jìn)一步包括所述貫通孔包括上下相連通的第二圓形孔和第三圓形孔，所述第二圓形孔的孔徑大于所述第三圓形孔的孔徑。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，輪轂底模定位裝置進(jìn)一步包括所述倒L形板包括水平板和豎直板，所述豎直板的底端固定有兩個(gè)凸條，所述圓形座體的上軸面上設(shè)置有四組限位槽，每組限位槽包括位于所述第一凹槽兩側(cè)的兩個(gè)限位槽，所述凸條嵌入所述限位槽內(nèi)。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，輪轂底模定位裝置進(jìn)一步包括所述定位板的一端部設(shè)置有拉板。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，第二凹槽的底壁與圓形座體的底面之間具有一定的距離，加強(qiáng)圓形座體的整體受力度，杜絕承座變形，延長承座的使用壽命，節(jié)省成本，當(dāng)更換不同規(guī)格的底模時(shí)，通過移動(dòng)定位板將圓形彈性塊從當(dāng)前圓弧形槽內(nèi)移出，再嵌入另一個(gè)圓弧形槽內(nèi)，位置調(diào)整快速且準(zhǔn)確，工作效率高，刻度線的設(shè)置進(jìn)一步提高底模定位的準(zhǔn)確性，第一凹槽與第二凹槽的連接面為平面，該連接面與第二凹槽側(cè)壁之間的夾角為直角，從而降低安裝在第二凹槽內(nèi)的定位板的松動(dòng)率，使得起模時(shí)受力均勻，降低產(chǎn)品變形與動(dòng)平衡不良報(bào)廢率以及返工率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的圓形座體上設(shè)置滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的第二凹槽的底壁上設(shè)置圓弧形槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的倒L形板的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的倒L形板的側(cè)視圖；

圖6是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的底模安裝在承座上的主視圖；

圖7是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的底模安裝在承座上的俯視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖3、圖6、圖7所示，一種輪轂底模定位裝置，包括承座2、安裝在承座2上的底模4，承座2包括圓形座體6、設(shè)于圓形座體6中部的貫通孔8以及設(shè)于圓形座體6上軸面上的四個(gè)滑槽10，滑槽10沿徑向延伸，滑槽10貫穿圓形座體6的外周面，滑槽10包括上下相連通的第一凹槽12和第二凹槽14，第一凹槽12的寬度小于第二凹槽14的寬度，第二凹槽14內(nèi)設(shè)置有定位板18，定位板18的寬度大于第一凹槽12的寬度，定位板18上設(shè)置有螺紋孔20，定位板18的底端固定有圓形彈性塊22，第二凹槽14的底壁23與圓形座體6的底面之間的距離d為8-14mm，加強(qiáng)承座2的整體受力度，杜絕承座2變形，延長承座2的使用壽命，節(jié)省成本，第二凹槽14的底壁23上設(shè)置有多個(gè)圓弧形槽24，圓形彈性塊22嵌入圓弧形槽24內(nèi)，還包括四個(gè)倒L形板26和四個(gè)螺栓28，倒L形板26上設(shè)置有第一圓形孔30，螺栓28穿過第一圓形孔30且旋入螺紋孔20內(nèi)。多個(gè)圓弧形槽24沿第二凹槽14的長度方向間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)圓弧形槽24之間的距離根據(jù)不同底模之間的規(guī)格之差進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)更換不同規(guī)格的底模時(shí)，通過移動(dòng)定位板18將圓形彈性塊22從當(dāng)前圓弧形槽24內(nèi)移出，再嵌入另一個(gè)圓弧形槽24內(nèi)，位置調(diào)整快速且準(zhǔn)確，工作效率高。

本實(shí)用新型優(yōu)選第二凹槽14的底壁23與圓形座體6的底面之間的距離d為10mm,進(jìn)一步提高承座2的整體受力度。

本實(shí)用新型優(yōu)選第一凹槽12和第二凹槽14的截面均呈方形，第一凹槽12與第二凹槽14的連接面31為平面，該連接面31與第二凹槽14側(cè)壁之間的夾角A為直角，從而降低安裝在第二凹槽14內(nèi)的定位板18的松動(dòng)率，底模4穩(wěn)固在圓形座體6上，使得起模也就是將產(chǎn)品與底模分離時(shí)產(chǎn)品受力均勻，降低產(chǎn)品變形與動(dòng)平衡不良報(bào)廢率以及返工率。

為了便于適用不同規(guī)格的底模4的定位，便于調(diào)整倒L形板26的位置，本實(shí)用新型優(yōu)選圓形座體6的上軸面上設(shè)置有四組刻度，每組刻度包括多條刻度線32，刻度線32靠近第一凹槽12。

本實(shí)用新型優(yōu)選圓形彈性塊22包括圓形彈性塊本體34、固定在圓形彈性塊本體34上的彈簧36，彈簧36與定位板18固定。

本實(shí)用新型優(yōu)選貫通孔8包括上下相連通的第二圓形孔38和第三圓形孔40，第二圓形孔38的孔徑大于第三圓形孔40的孔徑，便于支撐底模4，提高底模4的使用壽命。

如圖4、圖5所示，為了提高倒L形板26移動(dòng)的精準(zhǔn)率，本實(shí)用新型優(yōu)選倒L形板包括水平板42和豎直板44，豎直板44的底端固定有兩個(gè)凸條46，圓形座體6的上軸面上設(shè)置有四組限位槽，每組限位槽包括位于第一凹槽12兩側(cè)的兩個(gè)限位槽48，凸條46嵌入限位槽48內(nèi)，凸臺46能夠沿限位槽48移動(dòng)。

為了便于移動(dòng)定位板18，本實(shí)用新型優(yōu)選定位板18的一端部設(shè)置有拉板49。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將底模4的臺階部50支撐在第二圓形孔38與第三圓形孔40形成的臺階52上，定位板18的圓形彈性塊本體34嵌入某一個(gè)圓弧形槽24內(nèi)，通過觀察刻度線32調(diào)整倒L形板26的位置，位置調(diào)整好后，倒L形板26的水平板42壓在底模4上，螺栓28的尾部穿過第一圓形孔30旋入螺紋孔20內(nèi)，將底模4穩(wěn)固在圓形座體6上。

以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。