本實用新型涉及壓縮機曲軸加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種具有高精度的壓縮機曲軸的偏心軸精加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的制冷或空調(diào)用旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸偏心軸精加工是采用定位鉤與主軸定位槽相配合的方式進行定位，而偏心軸的加工余量為0.32mm（單邊0.16mm）,當偏心軸相對主抽定位槽的對稱度大于0.16時，經(jīng)精加工后會導(dǎo)致出現(xiàn)較大誤差造成不良；其次，由于定位槽的槽寬與定位鉤寬度相配合松緊情況很容易造成在加工過程中出現(xiàn)過定位，進而造成偏心軸平行度低、偏心量差等不良情況，為此需要一種改變曲軸工件加工定位方式，減少不良品的產(chǎn)品，以確保加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便簡單、具有高精度的壓縮機曲軸的偏心軸精加工裝置。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種具有高精度的壓縮機曲軸的偏心軸精加工裝置，包括有設(shè)置于底板上的磨削機組和定位機組，所述定位機組包括有定位桿、定位座、定位壓板和定位伸縮單元，其中，所述定位座上開有與曲軸工件的主軸相配合且沿底板長度方向延伸的弧形槽；所述定位桿一端與定位伸縮單元的伸縮桿相連接，且所述定位伸縮單元驅(qū)動定位桿沿垂直于底板長度方向相移動，其中，所述定位桿前端與放置于弧形槽內(nèi)的曲軸工件的偏心軸外圓相配合以使曲軸工件的偏心軸與弧形槽軸線相重合；所述定位壓板與定位座相轉(zhuǎn)動連接，其中，所述定位壓板翻轉(zhuǎn)至定位座頂面上以緊固弧形槽內(nèi)經(jīng)定位桿定位處理的曲軸工件；所述磨削機組包括有安裝座、爪盤座、砂輪座，其中，所述安裝座底面與底板頂面上預(yù)設(shè)有的沿底板長度方向延伸的底座滑軌相滑動配合；所述砂輪座底面與安裝座頂面上預(yù)設(shè)有的沿垂直于底板長度方向延伸的砂輪滑軌相滑動配合；所述砂輪座上設(shè)置有用于夾持弧形槽內(nèi)的曲軸工件的主軸一端的爪盤；所述砂輪座上設(shè)置有用于磨削弧形槽內(nèi)的曲軸工件的偏心軸表面的砂輪；所述爪盤軸線與弧形槽軸線相對齊。

進一步，所述底板上還設(shè)置有第一減速機和第一傳動絲桿，其中，所述第一減速機的輸出端與第一傳動絲桿的螺桿相連接，且所述第一傳動絲桿的螺母與安裝座相連接。

進一步，所述安裝座上設(shè)置有第二減速機和第二傳動絲桿，其中，所述第二減速機的輸出端與第二傳動絲桿的螺桿相連接，且所述第二傳動絲桿的螺母與砂輪座相連接。

進一步，所述爪盤座和砂輪座上分別設(shè)置有用于驅(qū)動爪盤和砂輪轉(zhuǎn)動的爪盤電機和砂輪電機，其中，兩個所述爪盤電機和砂輪電機的輸出端分別與爪盤和砂輪相轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于：先通過定位機組對曲軸工件進行進行處理，再通過磨削機組對定位后的曲軸工件進行磨削加工，從而確保曲軸工件加工后的偏心軸平行度及偏心量。另外，通過采用定位桿與曲軸工件的偏心軸外圓進行定位從而使偏心軸與爪盤軸線相重合，從而保證偏心軸軸線與爪盤軸線之間的對稱度為“0”，保證了磨削曲軸工件的偏心軸兩邊的磨削余量相同，進而提高磨削加工的加工精度，不會出現(xiàn)過定位的情況，減少不良品的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的精加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-磨削機組，11-定位桿，12-定位座，121-弧形槽，13-定位壓板，14-定位伸縮單元，2-定位機構(gòu)，21-安裝座，22-爪盤座，221-爪盤，23-砂輪座，231-砂輪。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1所示，在本實施例中，一種具有高精度的壓縮機曲軸的偏心軸精加工裝置，包括有設(shè)置于底板上的磨削機組2和定位機構(gòu)。定位機組1包括有定位桿11、定位座12、定位壓板13和定位伸縮單元14，其中，定位座12上開有與曲軸工件相配合且沿底板長度方向延伸的弧形槽121；定位伸縮單元14在本實施例中為氣缸。定位桿11一端與定位伸縮單元14的伸縮桿相連接，且定位伸縮單元14驅(qū)動定位桿11為沿垂直于底板長度方向相移動，其中，定位桿11前端與放置于弧形槽121內(nèi)的曲軸工件的偏心軸外圓相配合以使曲軸工件的偏心軸軸線與弧形槽121軸線相重合；定位壓板13與定位座12相轉(zhuǎn)動連接且設(shè)置有用于驅(qū)動定位壓板13轉(zhuǎn)動的壓板氣缸，其中，所述壓板氣缸的伸縮桿伸長以使定位壓板13翻轉(zhuǎn)至定位座12頂面上以緊固弧形槽121內(nèi)經(jīng)定位桿11定位處理的曲軸工件。磨削機組2包括有安裝座21、爪盤座22、砂輪座23，其中，安裝座21底面與底板頂面上預(yù)設(shè)有的沿底板長度方向延伸的底座滑軌相滑動配合；底板上還設(shè)置有第一減速機和第一傳動絲桿，其中，第一減速機的輸出端與第一傳動絲桿的螺桿相連接，且第一傳動絲桿的螺母與安裝座21相連接，通過驅(qū)動第一減速機帶動第一傳動絲桿轉(zhuǎn)動以使安裝座21沿底座滑軌相滑動，從而實現(xiàn)了安裝座21沿底板長度方向移動。砂輪座23底面與安裝座21頂面上預(yù)設(shè)有的沿垂直于底板長度方向延伸的砂輪座滑軌相滑動配合；安裝座21上設(shè)置有第二減速機和第二傳動絲桿，其中，第二減速機的輸出端與第二傳動絲桿的螺桿相連接，且第二傳動絲桿的螺母與砂輪座23相連接，通過驅(qū)動第二減速機帶動第二傳動絲桿轉(zhuǎn)動以使砂輪座23沿砂輪座滑軌相滑動，從而實現(xiàn)了砂輪座23沿垂直于底板長度方向移動。砂輪座23上設(shè)置有用于夾持弧形槽121內(nèi)的曲軸工件的主軸一端的爪盤221；砂輪座23上設(shè)置有用于磨削弧形槽121內(nèi)的曲軸工件的偏心軸表面的砂輪座；爪盤座22和砂輪座23上分別設(shè)置有用于驅(qū)動爪盤221和砂輪座轉(zhuǎn)動的爪盤221電機和砂輪座電機，其中，兩個爪盤221電機和砂輪座電機的輸出端分別與爪盤221和砂輪座相轉(zhuǎn)動連接。通過爪盤221電機和砂輪座電機分別帶動爪盤221和砂輪座轉(zhuǎn)動；爪盤221軸線與弧形槽121軸線相對齊。通過預(yù)先將曲軸工件放置于定位座12上，使曲軸工件的主軸與定位座12上的弧形槽121相配合；通過調(diào)節(jié)定位伸縮單元14以使定位桿11伸長，定位桿11前端與曲軸工件的偏心軸外圓相接觸，并且使曲軸工件的偏心軸軸線與弧形槽121軸線相重合，通過定位氣缸驅(qū)動定位壓板13轉(zhuǎn)動以緊固曲軸工件；定位完成后，通過第一減速機轉(zhuǎn)動以使安裝座21沿底座滑軌朝曲軸工件移動，并通過爪盤221對曲軸工件的主軸一端進行夾緊，同時，定位伸縮單元14和壓板氣缸均驅(qū)動伸縮桿收縮，從而使定位壓板13轉(zhuǎn)動和定位桿11收縮；再通過爪盤221電機和砂輪座電機分別帶動爪盤221和砂輪座轉(zhuǎn)動，即爪盤221夾持偏心軸以帶動偏心軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，并且，砂輪座23在第二減速機的帶動沿垂直于底板長度方向做往復(fù)移動以保證砂輪座表面始終與曲軸工件的偏心軸表面相接觸。采用上述方式，保證了磨削曲軸工件的偏心軸兩邊的磨削余量相同，進而提高磨削加工的加工精度，不會出現(xiàn)過定位的情況，減少不良品的產(chǎn)生。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。