本實(shí)用新型涉及一種用于不銹鋼板鏡面拋光的拋光頭。

背景技術(shù)：

不銹鋼板表面鏡面拋光是不銹鋼板表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色，鏡面拋光通過拋光頭在不銹鋼板的端面上不斷打磨，使得表面的雜質(zhì)銹跡去除，得到鏡面的效果，現(xiàn)有的拋光頭連接結(jié)構(gòu)無彈性緩沖，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)都到擠壓容易崩裂，使得鏡面效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝配結(jié)構(gòu)緊固以及具有減震功能的用于不銹鋼板鏡面拋光的拋光頭。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于不銹鋼板鏡面拋光的拋光頭，包括固定座、軸套、軸承、連接軸、軸承蓋、固定盤、減震盤以及磨盤，所述的固定座設(shè)置有容納軸套的槽孔，所述的連接軸套設(shè)在軸套內(nèi)，所述的軸套套設(shè)在槽孔內(nèi)，兩個(gè)軸承分別設(shè)置在固定座的兩端的槽孔內(nèi)，所述的軸承蓋通過第一螺栓固定在固定座的兩端，所述的軸承設(shè)置在軸套和軸承蓋間，所述的軸承的外圈的外壁面與槽孔的壁面固定，所述的軸承的內(nèi)圈的內(nèi)壁面與連接軸的壁面固定，所述的固定座的下端設(shè)置有固定盤，所述的固定盤套設(shè)在連接軸上，所述的固定盤的上下兩個(gè)端面通過限位盤固定在連接軸上，所述的限位盤通過第一螺栓固定在連接軸上，使得連接軸帶動(dòng)固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的固定盤以及減震盤分別設(shè)置有若干相互配合的通孔，第二螺栓自下而上套設(shè)在通孔上，所述的減震盤的下端面設(shè)置有容納第二螺栓的螺栓頭的凹槽，所述的減震盤的上端面的第二螺栓的螺栓柱上設(shè)置有第一固定螺母，第一固定螺母的下端面與減震盤的上端面貼合，設(shè)置在固定盤以及減震盤間的第二螺栓的螺栓柱上套設(shè)有彈簧，所述的彈簧的一端與減震盤的上端面接觸，彈簧的另一端與固定盤的下端面接觸，所述的第二螺栓的螺栓柱滑動(dòng)設(shè)置在固定盤的通孔上，所述的固定盤上端的第二螺栓的螺栓柱設(shè)置有限位螺帽，使得彈簧壓緊，第二螺栓的螺栓柱在固定盤的通孔內(nèi)滑動(dòng)，所述的減震盤包括盤體、彈性塊以及固定塊，所述的盤體中部設(shè)置有容納槽，所述的容納槽的截面呈正方形，四個(gè)彈性塊設(shè)置在容納槽的四個(gè)邊角上，所述的彈性塊的壁面與容納槽的相鄰的兩側(cè)邊的壁面貼合，所述的固定塊設(shè)置在容納槽內(nèi)，所述的固定塊的四個(gè)壁面分別與四個(gè)彈性塊的壁面貼合，所述的固定塊的任一壁面與容納槽的壁面呈45°，所述的盤體以及磨盤設(shè)置有若干用于相互配合固定的螺紋孔，所述的盤體和磨盤通過第三螺栓與螺紋孔配合連接固定。

進(jìn)一步的：所述的固定塊的中部設(shè)置有滑槽，所述的連接軸的一端滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的：所述的固定座的外壁面設(shè)置有若干用于固定的固定凸塊，所述的固定凸塊設(shè)置有螺紋孔。

進(jìn)一步的：所述的連接軸的另一端設(shè)置有固定齒輪盤的鍵槽。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝配結(jié)構(gòu)緊固，磨盤夾設(shè)在不銹鋼板時(shí)通過彈簧的作用里具有一定調(diào)節(jié)距離，壁面由于震動(dòng)導(dǎo)致擠壓崩壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)能保持磨面的水平，保證鏡面的效果，同時(shí)可通減震盤的彈性塊間的相互作用，緩解鏡面拋光機(jī)的機(jī)體震動(dòng)對(duì)拋光頭的影響。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例用于不銹鋼板鏡面拋光的拋光頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例減震盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1-圖2，本實(shí)施例一種用于不銹鋼板鏡面拋光的拋光頭，包括固定座1、軸套 11、軸承2、連接軸3、軸承蓋12、固定盤4、減震盤5以及磨盤6，所述的固定座1 設(shè)置有容納軸套11的槽孔，所述的連接軸3套設(shè)在軸套11內(nèi)，所述的軸套11套設(shè)在槽孔內(nèi)，兩個(gè)軸承2分別設(shè)置在固定座1的兩端的槽孔內(nèi)，所述的軸承蓋12通過第一螺栓固定在固定座1的兩端，所述的軸承2設(shè)置在軸套11和軸承蓋12間，所述的軸承2的外圈的外壁面與槽孔的壁面固定，所述的軸承2的內(nèi)圈的內(nèi)壁面與連接軸3的壁面固定，所述的固定座1的下端設(shè)置有固定盤4，所述的固定盤4套設(shè)在連接軸3上，所述的固定盤4的上下兩個(gè)端面通過限位盤41固定在連接軸3上，所述的限位盤41通過第一螺栓固定在連接軸3上，使得連接軸3帶動(dòng)固定盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的固定盤4以及減震盤5分別設(shè)置有若干相互配合的通孔56，第二螺栓42自下而上套設(shè)在通孔56上，所述的減震盤5的下端面設(shè)置有容納第二螺栓42的螺栓頭的凹槽，所述的減震盤5的上端面的第二螺栓42的螺栓柱上設(shè)置有第一固定螺母，第一固定螺母的下端面與減震盤5的上端面貼合，設(shè)置在固定盤4 以及減震盤5間的第二螺栓42的螺栓柱上套設(shè)有彈簧43，所述的彈簧43的一端與減震盤 5的上端面接觸，彈簧43的另一端與固定盤4的下端面接觸，所述的第二螺栓42的螺栓柱滑動(dòng)設(shè)置在固定盤4的通孔56上，所述的固定盤4上端的第二螺栓42的螺栓柱設(shè)置有限位螺帽44，使得彈簧43壓緊，第二螺栓42的螺栓柱在固定盤4的通孔56內(nèi)滑動(dòng)，所述的減震盤5包括盤體51、彈性塊52以及固定塊53，所述的盤體51中部設(shè)置有容納槽54，所述的容納槽54的截面呈正方形，四個(gè)彈性塊52設(shè)置在容納槽54的四個(gè)邊角上，所述的彈性塊52的壁面與容納槽54的相鄰的兩側(cè)邊的壁面貼合，所述的固定塊53設(shè)置在容納槽54 內(nèi)，所述的固定塊53的四個(gè)壁面分別與四個(gè)彈性塊52的壁面貼合，所述的固定塊53的任一壁面與容納槽54的壁面呈45°，所述的盤體51以及磨盤6設(shè)置有若干用于相互配合固定的螺紋孔，所述的盤體51和磨盤6通過第三螺栓與螺紋孔配合連接固定，所述的固定塊 53的中部設(shè)置有滑槽55，所述的連接軸3的一端滑動(dòng)設(shè)置在滑槽55內(nèi)，所述的固定座1 的外壁面設(shè)置有若干用于固定的固定凸塊13，所述的固定凸塊13設(shè)置有螺紋孔，所述的連接軸3的另一端設(shè)置有固定齒輪盤的鍵槽31，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝配結(jié)構(gòu)緊固，磨盤6夾設(shè)在不銹鋼板時(shí)通過彈簧43的作用里具有一定調(diào)節(jié)距離，壁面由于震動(dòng)導(dǎo)致擠壓崩壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)能保持磨面的水平，保證鏡面的效果，同時(shí)可通減震盤5的彈性塊52 間的相互作用，緩解鏡面拋光機(jī)的機(jī)體震動(dòng)對(duì)拋光頭的影響。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。