本實用新型屬于機械鑄造領域，具體涉及一種鑄件澆注扁三通陶瓷管。

背景技術：

在鑄件的鑄造生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)是金屬液進入鑄型型腔的通道，內澆道是金 屬液進入鑄型型腔的最后一段通道?，F(xiàn)有的內澆道有多種形式，針對結構復雜、尺寸落差大的鑄件一般采用陶瓷管搭接內澆道，陶瓷管搭接在內澆道的末端并與鑄型型腔相連通。陶瓷管具有靈活性高、截面尺寸精準、不會沖砂等優(yōu)點，搭接有陶瓷管的內澆道與傳統(tǒng)砂型內澆道相比，更適用于結構復雜及尺寸落差大的鑄件。傳統(tǒng)的內澆道陶瓷管通常為等徑管結構，存在一定的不足：首先，傳統(tǒng)的內澆道陶瓷管與鑄型型腔連接處的橫截面面積較大，特別是用直徑較大的陶瓷管作為內澆道的出口，往往很難切割，給后處理打磨造成較大困難；其次，一些鑄件截面積較小的陶瓷管無法搭接，此外，金屬液流經(jīng)內澆道進入鑄型型腔時，金屬液長時間沖刷陶瓷管出水口處鑄件位置，易導致該位置局部溫度過高，使其位置模數(shù)增大，對于截面積小的鑄件或薄壁鑄件容易產(chǎn)生縮松、縮孔、夾砂等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種鑄件澆注扁三通陶瓷管。

技術方案：一種鑄件澆注扁三通陶瓷管，包括圓形管道、第一扁平方管道和第二扁平方管道，所述圓形管道與第一扁平方管道圓滑過渡連接，所述圓形管道與第二扁平方管道圓滑過渡連接，所述圓形管道、第一扁平方管道和第二扁平方管道之間均相互連通，所述圓形管道垂直于第一扁平方管道，所述圓形管道垂直于第二扁平方管道，所述第一扁平方管道和第二扁平方管道處于平行位置，所述圓形管道、第一扁平方管道和第二扁平方管道均采用陶瓷結構。

作為優(yōu)化：所述第一扁平方管道和第二扁平方管道的管徑大小相同。

作為優(yōu)化：所述圓形管道的管壁厚度為3-5mm。

作為優(yōu)化：所述第一扁平方管道和第二扁平方管道的管壁厚度相同,為3-5mm。

作為優(yōu)化：所述圓形管道的橫截面為圓形，所述第一扁平方管道和第二扁平方管道的橫截面為長方形或者正方形。

有益效果：本實用新型制造工藝簡單、操作方便、安全可靠；設備投入少、生產(chǎn)成本低、使用壽命長，能夠制造各種不同規(guī)格的管道。而且具有良好的耐高溫、耐磨、力學性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型中的側視結構示意圖；

圖4是本實用新型中圖3的A-A剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1-4所示，一種鑄件澆注扁三通陶瓷管，包括圓形管道1、第一扁平方管道2和第二扁平方管道3，所述圓形管道1與第一扁平方管道2圓滑過渡連接，所述圓形管道1與第二扁平方管道3圓滑過渡連接，所述圓形管道1、第一扁平方管道2和第二扁平方管道3之間均相互連通，所述圓形管道1垂直于第一扁平方管道2，所述圓形管道1垂直于第二扁平方管道3，所述第一扁平方管道2和第二扁平方管道3處于平行位置，所述圓形管道1、第一扁平方管道2和第二扁平方管道3均采用陶瓷結構。所述第一扁平方管道2和第二扁平方管道3的管徑大小相同。所述圓形管道1的管壁厚度為3-5mm。所述第一扁平方管道2和第二扁平方管道3的管壁厚度相同,為3-5mm。所述圓形管道1的橫截面為圓形，所述第一扁平方管道2和第二扁平方管道3的橫截面為長方形或者正方形。

本實用新型制造工藝簡單、操作方便、安全可靠；設備投入少、生產(chǎn)成本低、使用壽命長，能夠制造各種不同規(guī)格的管道。而且具有良好的耐高溫、耐磨、力學性能。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。