本實(shí)用新型涉及磁性夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于軸承領(lǐng)域中的微型薄壁軸承的生產(chǎn)制造過程中磨削內(nèi)、外圈滾道工序時(shí)必須使用的專用工裝夾具。

背景技術(shù)：

在軸承的生產(chǎn)制造過程中，軸承內(nèi)、外圈的滾道磨削始終是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。特別是高精度微型薄壁軸承的內(nèi)外圈滾道磨削，因其壁厚超薄容易變形使得該工序加工成為整個(gè)生產(chǎn)過程中的一大難題。

在加工內(nèi)外圈滾道時(shí)，通常采用電磁夾具，軸承套圈是靠機(jī)床夾具內(nèi)置線圈產(chǎn)生磁力吸附于定位器和支撐塊上，原來采用的定位器結(jié)構(gòu)是內(nèi)徑、外徑尺寸與所磨削的內(nèi)外圈尺寸相接近，由于軸承套圈壁薄可吸附表面積小，對(duì)應(yīng)磁性產(chǎn)生的吸附力就小，磨削時(shí)由于磨削力的作用就會(huì)出現(xiàn)吸附不牢固，導(dǎo)致套圈轉(zhuǎn)速降低影響精度甚至不轉(zhuǎn)而無法磨削。而磁力過大又會(huì)使得薄壁的套圈產(chǎn)生變形而影響精度，而且磨削時(shí)產(chǎn)生的磨屑因磁力過大被吸附在定位器上，因薄壁套圈加工冷卻液沖洗又不能過大，殘留于定位器上的磨屑同樣會(huì)影響加工的精度。同時(shí)由于定位器接觸面壁薄易磨損，在批量生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)常修整定位器表面，調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)生產(chǎn)效率低。而且每只定位器尺寸對(duì)應(yīng)一個(gè)軸承型號(hào)的套圈，不能通用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進(jìn)的新型磨削薄壁軸承的磁性夾具結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型磨削薄壁軸承的磁性夾具結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)床上的夾具，所述的夾具上設(shè)置有支撐塊,所述的夾具還包括有設(shè)置在機(jī)床工件軸上的定位器，所述的定位器通過機(jī)床內(nèi)置電磁線圈吸附有待磨削的軸承套圈，所述的定位器的內(nèi)徑小于所述軸承套圈的內(nèi)徑，所述的定位器的外徑大于所述軸承套圈的外徑，所述的定位器在與所述軸承套圈接觸的定位面上還開設(shè)有條形開口；

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的條形開口呈十字對(duì)稱分布，使得吸附在定位器與套圈表面接觸旋轉(zhuǎn)時(shí)將殘余的磨屑刮除；

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的條形開口可根據(jù)軸承套圈的尺寸設(shè)置適合的深度，便于收納殘余磨屑和通過十字開口處被冷卻液沖掉。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種新型磨削薄壁軸承的磁性夾具結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的種種問題，具有多處優(yōu)點(diǎn)：1、改造部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工只更換一個(gè)定位器，機(jī)床其余部位不做任何改變；2、一只定位器可適用于相似尺寸多型號(hào)的軸承套圈，更換型號(hào)調(diào)整操作簡(jiǎn)便易行，大大縮短調(diào)整時(shí)間與難度；3、加工后薄壁軸承套圈不變形，加工精度穩(wěn)定，極大地提高了產(chǎn)品合格率，減少報(bào)廢品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中A-A截面圖。

圖中:1.支撐塊，2.定位器，3.軸承套圈，4.定位面，5.條形開口，6.機(jī)床工件軸。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2和圖3所示的本實(shí)用新型一種新型磨削薄壁軸承的磁性夾具結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)床上的夾具，所述的夾具上設(shè)置有支撐塊1,所述的夾具還包括有設(shè)置在機(jī)床工件軸6上的定位器2，所述的定位器2通過機(jī)床內(nèi)置電磁線圈吸附有待磨削的軸承套圈3，所述的定位器2的內(nèi)徑小于所述軸承套圈3的內(nèi)徑，所述的定位器2的外徑大于所述軸承套圈3的外徑，所述的定位器2在與所述軸承套圈3接觸的定位面4上還開設(shè)有條形開口5；所述的條形開口5呈十字對(duì)稱分布，使得吸附在定位器2與套圈表面接觸旋轉(zhuǎn)時(shí)將殘余的磨屑刮除；所述的條形開口5可根據(jù)軸承套圈3的尺寸設(shè)置適合的深度，便于收納殘余磨屑和通過十字開口處被冷卻液沖掉。本實(shí)用新型的一種新型磨削薄壁軸承的磁性夾具結(jié)構(gòu)通過定位器2的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的多種問題，一舉多得。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。