本實(shí)用新型涉及一種3D打印環(huán)孔型氣霧化噴嘴。

背景技術(shù)：

3D 打印技術(shù)是制造業(yè)領(lǐng)域正在迅速發(fā)展的一項(xiàng)新興技術(shù)，被稱(chēng)為“具有工業(yè)革命意義的制造技術(shù)”，已成為現(xiàn)代模型、模具和零部件制造的有效手段，在航空航天、汽車(chē)摩托車(chē)、家電、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了一定應(yīng)用，在工程和教學(xué)研究等領(lǐng)域也占有獨(dú)特地位。

傳統(tǒng)的環(huán)孔型氣霧化噴嘴是通過(guò)機(jī)加工加工成型的，機(jī)加工的噴嘴尺寸精度較差，體積過(guò)大，使用機(jī)加工的噴嘴生產(chǎn)粉末，粉末的球形度不達(dá)標(biāo)。而3D打印出來(lái)的噴嘴經(jīng)過(guò)數(shù)模處理后打印出來(lái)的噴嘴精度高、體積小、節(jié)省材料、霧化粉末球形度也較好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種通過(guò)3D打印技術(shù)打印而獲得的精度高、體積小的噴嘴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、美觀，能夠使霧化的液體噴射均、空氣阻力小的一種3D打印環(huán)孔型氣霧化噴嘴。

技術(shù)方案：一種3D打印環(huán)孔型氣霧化噴嘴，包括主體，主體上設(shè)有導(dǎo)流管、進(jìn)氣管、氣腔、彎管，導(dǎo)流管設(shè)于主體中心，進(jìn)氣管設(shè)于主體側(cè)邊，進(jìn)氣管和氣腔相連，氣腔與彎管相連，彎管與氣腔之間形成45°-60°夾角，彎管的底部出口在主體上圍成環(huán)狀，導(dǎo)流管設(shè)于彎管?chē)傻膮^(qū)域中心。

進(jìn)一步的，彎管的底部出口噴射出的氣流與導(dǎo)流管?chē)娚涑龅囊后w之間的夾角為45°-60°。

進(jìn)一步的，彎管的直徑從與氣腔相連端至主體底部出口端逐漸減小。

進(jìn)一步的，彎管的底部出口處的直徑為1mm左右。

進(jìn)一步的，3D打印環(huán)孔型氣霧化噴嘴采用316L不銹鋼粉末打印成型。

進(jìn)一步的，彎管至少有四個(gè)，彎管的底部出口之間的間隔相等。

進(jìn)一步的，氣腔呈環(huán)形狀設(shè)置在主體內(nèi)。

進(jìn)一步的，進(jìn)氣管至少為一個(gè)。

使用時(shí)，金屬熔融液體從導(dǎo)流管上部倒入，進(jìn)入導(dǎo)流管下面。與此同時(shí)，霧化介質(zhì)從進(jìn)氣管進(jìn)入氣腔，再經(jīng)過(guò)彎管，最終霧化介質(zhì)從彎管的底部出口噴出，霧化介質(zhì)對(duì)導(dǎo)流管流出的金屬液體進(jìn)行霧化。整個(gè)氣霧化噴嘴由3D打印機(jī)一次打印成型，金屬打印機(jī)的打印材料為316L不銹鋼粉末。

有益效果：

本實(shí)用新型由3D打印機(jī)打印成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打印出的噴嘴尺寸精度較高，體積小，節(jié)省材料。與原有的噴嘴相比，彎管的設(shè)置，使霧化介質(zhì)以射流方式噴出，從而使導(dǎo)流管中的液體以霧化的狀態(tài)噴出。彎管的底部出口在主體上圍成環(huán)狀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、美觀。導(dǎo)流管設(shè)于彎管?chē)傻膮^(qū)域中心位置，最終使導(dǎo)流管?chē)娚涑龅慕?jīng)過(guò)霧化的液體噴射均勻、空氣阻力小，能夠使生產(chǎn)的粉末的球形度更好。彎管的直徑從與氣腔相連端至底部出口端逐漸減小，加大了噴射力度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖的半剖圖；

圖3為本實(shí)用新型的仰視圖；

附圖標(biāo)號(hào)：1-導(dǎo)流管；2-進(jìn)氣管；3-氣腔；4-彎管；5-主體；6-底部出口。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1-3，一種3D打印環(huán)孔型氣霧化噴嘴，包括主體5，主體5上設(shè)有導(dǎo)流管1、進(jìn)氣管2、氣腔3、彎管4，導(dǎo)流管1設(shè)于主體5中心，進(jìn)氣管2設(shè)于主體5側(cè)邊，進(jìn)氣管2和氣腔3相連，氣腔3與彎管4相連，彎管4與氣腔3之間形成45°-60°夾角，彎管4底部出口6在主體5上圍成環(huán)狀，導(dǎo)流管1設(shè)于彎管4圍成的區(qū)域中心，噴射出的。

進(jìn)一步的，彎管4的底部出口6噴射出的氣流與導(dǎo)流管1噴射出的液體之間的夾角為45°-60°。

進(jìn)一步的，彎管4的直徑從與氣腔3相連端至主體5底部出口6端逐漸減小。

進(jìn)一步的，彎管4的底部出口6處的直徑為1mm左右。

進(jìn)一步的，3D打印環(huán)孔型氣霧化噴嘴采用316L不銹鋼粉末打印成型。

進(jìn)一步的，彎管4至少有四個(gè)，彎管4的底部出口6之間的間隔相等。

進(jìn)一步的，氣腔3呈環(huán)形狀設(shè)置在主體5內(nèi)。

進(jìn)一步的，進(jìn)氣管2至少為一個(gè)。

使用時(shí)，金屬熔融液體從導(dǎo)流管1上部倒入，進(jìn)入導(dǎo)流管1下面。與此同時(shí)，霧化介質(zhì)從進(jìn)氣管2進(jìn)入氣腔3，再經(jīng)過(guò)彎管4，最終霧化介質(zhì)從彎管4的底部出口6噴出，霧化介質(zhì)對(duì)導(dǎo)流管1流出的金屬液體進(jìn)行霧化。整個(gè)氣霧化噴嘴由3D打印機(jī)一次打印成型，金屬打印機(jī)的打印材料為316L不銹鋼粉末。

本實(shí)用新型由3D打印機(jī)打印成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打印出的噴嘴尺寸精度較高，體積小，節(jié)省材料。與原有的噴嘴相比，彎管4的設(shè)置，使霧化介質(zhì)以射流方式噴出，從而使導(dǎo)流管1中的液體以霧化的狀態(tài)噴出。彎管4的底部出口6在主體5上圍成環(huán)狀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、美觀。導(dǎo)流管1設(shè)于彎管4圍成的區(qū)域中心位置，最終使導(dǎo)流管4噴射出的經(jīng)過(guò)霧化的液體噴射均勻、空氣阻力小，能夠使生產(chǎn)的粉末的球形度更好。彎管4的直徑從與氣腔3相連端至底部出口6端逐漸減小，加大了噴射力度。

上述具體實(shí)施方式，僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。