本實(shí)用新型涉及加工工裝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及貨車(chē)?yán)鋮s水箱加工工裝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于貨車(chē)輪胎一般承受著較大的載荷，在行駛過(guò)程中容易發(fā)生過(guò)熱的現(xiàn)象，因此貨車(chē)上一般都安裝有儲(chǔ)水箱即貨車(chē)?yán)鋮s水箱，通過(guò)安裝在貨車(chē)輪胎上方車(chē)架處的輪胎淋水裝置將冷卻水箱內(nèi)的水噴淋到輪胎上，采用淋水的方式對(duì)輪胎進(jìn)行降溫。目前，市面上常見(jiàn)的貨車(chē)?yán)鋮s水箱一般為兩端封閉的圓筒形，在加工冷卻水箱時(shí)，一般是將其架置在專用的加工工裝上進(jìn)行焊接和打磨等操作。目前常見(jiàn)的冷卻水箱加工工裝主要由機(jī)架和托輪構(gòu)成，托輪安裝在機(jī)架上，需要加工的冷卻水箱則架置在托輪上。而這種結(jié)構(gòu)的加工工裝結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，并存在以下不足之處：一是加工過(guò)程中冷卻水箱固定不是十分穩(wěn)定，對(duì)加工操作造成了一定影響，且托輪一般為金屬材質(zhì)，在加工過(guò)程中容易損壞冷卻水箱；二是當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)加工角度時(shí)，需要人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)托輪或冷卻水箱，十分不方便；三是冷卻水箱的長(zhǎng)度一般較長(zhǎng)，在對(duì)其進(jìn)行打磨操作時(shí)，操作不是十分方便，加大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種能夠提供穩(wěn)定支撐，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和自動(dòng)打磨，操作十分方便，有效降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的貨車(chē)?yán)鋮s水箱加工專用支撐裝置。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下：

貨車(chē)?yán)鋮s水箱加工專用支撐裝置，它主要包括有機(jī)架、電機(jī)、托輪和打磨機(jī)構(gòu)，所述托輪成對(duì)呈排固定安裝在機(jī)架上，所述電機(jī)與托輪傳動(dòng)連接，所述托輪的外側(cè)包覆有橡膠層，所述打磨機(jī)構(gòu)主要由打磨電機(jī)、打磨砂輪、支座、氣缸、滑塊、導(dǎo)軌、成對(duì)的皮帶輪、皮帶和皮帶電機(jī)構(gòu)成，所述導(dǎo)軌固定安裝在機(jī)架上，所述滑塊活動(dòng)架置在導(dǎo)軌上，在該滑塊上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述氣缸固定安裝在滑塊上，所述支座上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，支座通過(guò)其導(dǎo)向孔活動(dòng)套置在導(dǎo)向柱上，支座的底部與氣缸的活塞桿上端部固定連接，所述打磨電機(jī)安裝在支座上，所述打磨砂輪安裝在打磨電機(jī)的輸出軸上，所述成對(duì)的皮帶輪分別安裝在機(jī)架的兩端部，所述皮帶的一端固定安裝在滑塊的前端部上，另一端依次繞置在成對(duì)的皮帶輪上后固定安裝在滑塊的后端部上，所述皮帶電機(jī)安裝在機(jī)架上，該皮帶電機(jī)與皮帶輪傳動(dòng)連接。

所述機(jī)架的兩端部分別設(shè)置有第一支架，所述托輪分別通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在該第一支架上，在該第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動(dòng)皮帶輪，托輪通過(guò)該傳動(dòng)皮帶輪與電機(jī)傳動(dòng)連接。

皮帶電機(jī)通過(guò)支板固定安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架的兩端部分別設(shè)置有第二支架，所述成對(duì)的皮帶輪分別通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在第二支架上，在機(jī)架上開(kāi)設(shè)有與成對(duì)皮帶輪相對(duì)應(yīng)的避讓槽，所述皮帶電機(jī)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與皮帶輪直聯(lián)傳動(dòng)連接。

所述電機(jī)和皮帶電機(jī)均為調(diào)速電機(jī)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：托輪的外側(cè)包覆有橡膠層，采用橡膠層可對(duì)冷卻水箱起到一定的保護(hù)作用，防止在加工過(guò)程中托輪對(duì)冷卻水箱造成損傷，同時(shí)橡膠層還可增大托輪與冷卻水箱之間的摩擦力，使冷卻水箱在加工過(guò)程中固定更加穩(wěn)固；通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可代替人工手動(dòng)對(duì)冷卻水箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且能很好地控制冷卻水箱的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和轉(zhuǎn)動(dòng)速度，提高了加工精度，使得加工操作變得十分方便；通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水箱的自動(dòng)化打磨，從而大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了打磨效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為冷卻水箱架置在本實(shí)用新型上的示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2和圖3所示，貨車(chē)?yán)鋮s水箱加工專用支撐裝置，它主要包括有機(jī)架1、電機(jī)2、托輪3和打磨機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架1上設(shè)置有第一支架18，所述托輪3通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸19活動(dòng)安裝在該第一支架18上，在該第一轉(zhuǎn)軸19上設(shè)置有傳動(dòng)皮帶輪20，托輪3通過(guò)該傳動(dòng)皮帶輪20與電機(jī)2傳動(dòng)連接，托輪3成對(duì)布置，并分別位于機(jī)架1的兩端部，以留出足夠的加工空間，需要加工的冷卻水箱25架置在該托輪3上。所述電機(jī)2采用調(diào)速電機(jī)，通過(guò)電機(jī)2可驅(qū)動(dòng)托輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，托輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)冷卻水箱25進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述托輪3的外側(cè)包覆有橡膠層4，采用橡膠層4可對(duì)冷卻水箱25起到一定的保護(hù)作用，防止在加工過(guò)程中托輪3對(duì)冷卻水箱25造成損傷，同時(shí)橡膠層4還可增大托輪3與冷卻水箱25之間的摩擦力，使冷卻水箱25在加工過(guò)程中固定更加穩(wěn)固。所述打磨機(jī)構(gòu)主要由打磨電機(jī)5、打磨砂輪6、支座7、氣缸8、滑塊9、導(dǎo)軌10、成對(duì)的皮帶輪11、皮帶12和皮帶電機(jī)13構(gòu)成，所述導(dǎo)軌10固定安裝在機(jī)架1上，所述滑塊9活動(dòng)架置在導(dǎo)軌10上，在該滑塊9上設(shè)置有導(dǎo)向柱14，所述氣缸8固定安裝在滑塊9上，所述支座7上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔15，支座7通過(guò)其導(dǎo)向孔15活動(dòng)套置在導(dǎo)向柱14上，支座7的底部與氣缸8的活塞桿16上端部固定連接，通過(guò)氣缸8的活塞桿16可控制支座7進(jìn)行上下移動(dòng)。所述打磨電機(jī)5安裝在支座7上，所述打磨砂輪6安裝在打磨電機(jī)5的輸出軸17上，通過(guò)打磨電機(jī)5可驅(qū)動(dòng)打磨砂輪6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)冷卻水箱25進(jìn)行打磨。所述皮帶電機(jī)13通過(guò)支板24固定安裝在機(jī)架1上，所述機(jī)架1的兩端部分別設(shè)置有第二支架21，所述成對(duì)的皮帶輪11分別通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸22活動(dòng)安裝在第二支架21上，在機(jī)架1上開(kāi)設(shè)有與皮帶輪11相對(duì)應(yīng)的避讓槽23，所述皮帶電機(jī)13通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸22與皮帶輪11直聯(lián)傳動(dòng)連接。所述皮帶12的一端固定安裝在滑塊9的前端部上，另一端依次繞置在成對(duì)的皮帶輪11上后固定安裝在滑塊9的后端部上。所述皮帶電機(jī)13為調(diào)速電機(jī)，通過(guò)皮帶電機(jī)13驅(qū)動(dòng)皮帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)皮帶12進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊9在導(dǎo)軌10上進(jìn)行移動(dòng)。由圖3所示，在冷卻水箱25加工過(guò)程中，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻水箱25時(shí)，只需控制電機(jī)2驅(qū)動(dòng)托輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)即可，電機(jī)2采用調(diào)速電機(jī)，可使得冷卻水箱25以較慢的勻角速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，十分有利于焊接或打磨等操作。當(dāng)需要對(duì)冷卻水箱25進(jìn)行打磨操作時(shí)，分別通過(guò)皮帶電機(jī)13和氣缸8控制打磨砂輪6沿水平方向和豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)冷卻水箱25進(jìn)行精確自動(dòng)打磨。