本實(shí)用新型涉及光纖插芯加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于LC陶瓷插芯研磨的專用夾具。

背景技術(shù)：

由于陶瓷短插芯壓尾后陶瓷插芯突出長(zhǎng)度僅有3.1毫米，而常規(guī)的LC陶瓷插芯研磨夾具厚度大于3.1毫米，導(dǎo)致現(xiàn)有的夾具無法正常研磨陶瓷插芯。而且現(xiàn)有的夾具在對(duì)陶瓷短插芯研磨前需要人工對(duì)插芯進(jìn)行固定并且限位，在這個(gè)過程中容易導(dǎo)致陶瓷短插芯不能保持在同一高度，致使研磨后的陶瓷短插芯不能使用，浪費(fèi)了生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種用于LC陶瓷插芯研磨的專用夾具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種用于LC陶瓷插芯研磨的專用夾具，其包括基座和若干個(gè)鎖緊塊，若干個(gè)該鎖緊塊按間隔距離可分離地設(shè)置于該基座周壁，于該鎖緊塊與該基座之間設(shè)有若干個(gè)插芯定位孔，該插芯定位孔由該基座周壁上的左半孔和該鎖緊塊上的右半孔組合而成，于該基座中央設(shè)有一凸臺(tái)，于該凸臺(tái)兩側(cè)設(shè)有兩塊彈性?shī)A片。

所述左半孔為沉孔，該沉孔的下半部為菱形孔或方孔。

所述左半孔的上半部與該右半孔均為半圓孔，該左半孔的上半部與該右半孔組成一圓孔。

所述鎖緊塊上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)孔，于所述基座周壁對(duì)應(yīng)該導(dǎo)孔設(shè)有導(dǎo)柱，該鎖緊塊可前后移動(dòng)地設(shè)于該導(dǎo)柱上。

所述鎖緊塊上設(shè)有鎖緊螺桿，該基座上對(duì)應(yīng)該鎖緊螺桿設(shè)有螺孔，所述鎖緊螺桿與所述導(dǎo)孔平行設(shè)置。

所述凸臺(tái)形狀為圓柱體，于該凸臺(tái)上對(duì)應(yīng)地設(shè)有兩安裝槽，該凸臺(tái)上邊沿設(shè)置為倒角，于該凸臺(tái)中央設(shè)有安裝孔。

所述安裝孔為自上往下逐漸變窄的錐形孔。

所述彈性?shī)A片上端朝向外側(cè)彎曲設(shè)置。

所述插芯定位孔的數(shù)量為二十四個(gè)。

每一所述鎖緊塊與所述基座之間設(shè)有兩個(gè)所述插芯定位孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，通過設(shè)有鎖緊塊將LC陶瓷短插芯鎖緊在基座上，并且該鎖緊塊與基座間上的插芯定位孔可以在插芯研磨的過程中牢牢的將插芯固定，確保了研磨過程中插芯不會(huì)上下移動(dòng)，保證插芯研磨至統(tǒng)一的高度，大大提高了研磨的良品率。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型A區(qū)中基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型為一種用于LC陶瓷插芯研磨的專用夾具，其包括基座1和若干個(gè)鎖緊塊2，若干個(gè)該鎖緊塊2按間隔距離可分離地設(shè)置于該基座1周壁，于該鎖緊塊2與該基座1之間設(shè)有若干個(gè)插芯定位孔3，該插芯定位孔3由該基座1周壁上的左半孔4和該鎖緊塊2上的右半孔5組合而成，于該基座1中央設(shè)有一凸臺(tái)6，于該凸臺(tái)6兩側(cè)設(shè)有兩塊彈性?shī)A片7，該彈性?shī)A片7能防止專用夾具從研磨機(jī)上掉落。

所述左半孔4為沉孔，該沉孔的下半部為菱形孔或方孔，這種菱形孔或方孔設(shè)置配合上鎖定塊能將陶瓷短插芯牢牢固定在基座1上，從而在研磨的過程中，陶瓷短插芯不容易上下滑動(dòng)。

所述左半孔4的上半部與該右半孔5均為半圓孔，該左半孔4的上半部與該右半孔5組成一圓孔。

所述鎖緊塊2上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)孔8，于所述基座1周壁對(duì)應(yīng)該導(dǎo)孔8設(shè)有導(dǎo)柱9，該鎖緊塊2可前后移動(dòng)地設(shè)于該導(dǎo)柱9上。

所述鎖緊塊2上設(shè)有鎖緊螺桿10，該基座1上對(duì)應(yīng)該鎖緊螺桿10設(shè)有螺孔11，所述鎖緊螺桿10與所述導(dǎo)孔8平行設(shè)置。

所述凸臺(tái)6形狀為圓柱體，于該凸臺(tái)6上對(duì)應(yīng)地設(shè)有兩安裝槽12，該凸臺(tái)6上邊沿設(shè)置為倒角，于該凸臺(tái)6中央設(shè)有安裝孔13，該安裝槽12、安裝孔13能使該專用夾具安裝在研磨機(jī)上。

所述安裝孔13為自上往下逐漸變窄的錐形孔。

所述彈性?shī)A片7上端朝向外側(cè)彎曲設(shè)置，彈性?shī)A片7的上端設(shè)置能更快捷方便地將專用夾具安裝在研磨機(jī)上。

所述插芯定位孔3的數(shù)量為二十四個(gè)。

每一所述鎖緊塊2與所述基座1之間設(shè)有兩個(gè)所述插芯定位孔3。

將待研磨的陶瓷短插芯裝入該插芯定位孔3中，并通過鎖緊塊2將陶瓷短插芯與專用夾具固定，然后將帶有陶瓷短插芯的專用夾具裝入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨完成后，將專用夾具取下，并且松開鎖緊塊2，然后將研磨好的陶瓷短插芯收集起來。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，通過設(shè)有鎖緊塊2將LC陶瓷短插芯鎖緊在基座1上，并且該鎖緊塊2與基座1間上的插芯定位孔3可以在插芯研磨的過程中牢牢的將插芯固定，確保了研磨過程中插芯不會(huì)上下移動(dòng)，保證插芯研磨至統(tǒng)一的高度，大大提高了研磨的良品率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。