本實(shí)用新型涉及鉛膏熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種處理鉛膏的富氧熔池熔煉側(cè)吹爐。

背景技術(shù)：

目前處理鉛膏的冶煉爐型有反射爐、鼓風(fēng)爐、底吹爐、卡爾多爐、艾薩爐等。反射爐和鼓風(fēng)爐已經(jīng)逐步淘汰，底吹爐處理工藝采用鉛膏與鉛精礦混合搭配進(jìn)入熔煉爐，鉛膏處理量所限，不適合大批量處理應(yīng)用?？柖酄t處理鉛膏時(shí)過程控制難度大，氧化還原氣氛的平衡點(diǎn)難以把握，致使氧化段脫硫不徹底，還原終渣達(dá)不到棄渣要求，從而造成很大程度的浪費(fèi)。而艾薩爐處理鉛膏時(shí)產(chǎn)出的鉛渣殘硫較高，處理物料量有限。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的冶煉爐，在對(duì)鉛膏進(jìn)行處理時(shí)，處理量較小，且熔煉的效率較差，鉛金屬回收率偏低。

綜上所述，如何對(duì)現(xiàn)有的處理鉛膏的冶煉爐進(jìn)行改進(jìn)，以提高冶煉爐的處理能力，同時(shí)提高熔煉效率及鉛金屬的回收率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種處理鉛膏的富氧熔池熔煉側(cè)吹爐，以提高冶煉爐的處理能力，同時(shí)提高熔煉效率及鉛金屬的回收率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種處理鉛膏的富氧熔池熔煉側(cè)吹爐，包括爐缸、爐身和爐頂，且所述爐缸上設(shè)置有粘渣口和鉛口；所述爐身自下而上包括第一水套、第二水套、第三水套和第四水套，所述第一水套上設(shè)置有出渣口和第一風(fēng)口，所述第二水套的開口自下而上逐漸增大，所述第三水套的上部設(shè)置有下料口和投底鉛口，所述第四水套的底部設(shè)置有橫梁平水套。

優(yōu)選的，所述橫梁平水套位于所述第三水套和所述第四水套的連接處，且設(shè)置為1～3個(gè)。

優(yōu)選的，所述橫梁平水套為銅質(zhì)橫梁平水套。

優(yōu)選的，所述第三水套上設(shè)置有第二風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述第四水套上設(shè)置有觀察口。

優(yōu)選的，所述第一水套、第二層水套、第三層水套為銅水套，第四層水套為鋼水套。

優(yōu)選的，所述爐頂?shù)膬?nèi)壁上設(shè)置有耐火磚。

優(yōu)選的，所述爐缸上設(shè)置有安全口，且所述安全口位于所述粘渣口的下方。

優(yōu)選的，所述爐缸包括外鋼板和內(nèi)襯耐火磚。

本實(shí)用新型提供的處理鉛膏的富氧熔池熔煉側(cè)吹爐，包括爐缸、爐身和爐頂，在將鉛膏、輔料及煤按照一定比例配料后，將配料自第三水套上的下料口送入爐身內(nèi)，并向第一水套的第一風(fēng)口內(nèi)鼓入富氧空氣，通過控制第一混合氣的風(fēng)量和氧氣濃度，以及爐身中的煤量來控制氣氛，使配料充分熔煉。經(jīng)過一個(gè)熔煉周期后，粗鉛自爐缸上的鉛口排出，粘渣自粘渣口排出，熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣自第一水套上的出渣口排出。此外，將第二水套設(shè)置為自下而上逐漸增大的結(jié)構(gòu)，在一定程度上提高了爐身的處理能力，并有助于爐身內(nèi)燃燒反應(yīng)的進(jìn)行，進(jìn)而提高了熔煉效率及鉛金屬的回收率。在第四水套底部設(shè)置橫梁平水套，能夠有效的減緩煙氣沖刷對(duì)爐身造成的影響，從而提高設(shè)備的使用壽命及使用安全性。綜上，本申請(qǐng)的側(cè)吹爐有效的提高了冶煉爐的處理能力，同時(shí)提高了熔煉效率及鉛金屬的回收率，此外，該側(cè)吹爐還具有較高的使用壽命及使用安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的處理鉛膏的富氧熔池熔煉側(cè)吹爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的處理鉛膏的富氧熔池熔煉側(cè)吹爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1-圖2中：

1為爐缸、101為外鋼板、102為內(nèi)襯耐火磚、2為爐身、201為第一水套、202為第二水套、203為第三水套、204為第四水套、3為爐頂、4為粘渣口、5為出渣口、6為第一風(fēng)口、7為第二風(fēng)口、8為下料口、9為投底鉛口、10為橫梁平水套、11為鉛口、12為耐火磚、13為安全口、14為觀察口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見圖1至圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的處理鉛膏的富氧熔池熔煉側(cè)吹爐，包括爐缸1、爐身2和爐頂3，且爐缸1上設(shè)置有粘渣口4和鉛口11。粘渣口4通常是定期進(jìn)行排放處理，將爐缸1中的粘渣排放，從而確保熔煉過程高效的進(jìn)行。鉛口11能夠保證正常排放粗鉛。爐身2自下而上依次包括第一水套201、第二水套202、第三水套203和第四水套204，第一水套201上設(shè)置有出渣口5和第一風(fēng)口6。出渣口5在每個(gè)熔煉周期后均需要將熔渣排出，以為后續(xù)反應(yīng)騰出足夠的空間。第二水套202的開口自下而上逐漸增大，具體如圖2所示，該設(shè)置能夠在一定程度上增大爐身2的處理能力，從而對(duì)大多量的鉛膏進(jìn)行處理，此外，爐內(nèi)空間增大后，也有利于燃燒反應(yīng)更徹底的進(jìn)行，從而提高熔煉效率及鉛金屬回收率。

第三水套203的上部設(shè)置有下料口8和投底鉛口9，熔煉時(shí)，鉛膏、輔料及煤均通過該下料口8送入爐內(nèi)。此外，由于熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣具有溫度高、流速快及含塵量大的特點(diǎn)，因此該煙氣對(duì)爐身2的沖刷較為嚴(yán)重，長(zhǎng)期沖刷之后，會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命及使用安全性。此時(shí)在第四水套204的底部設(shè)置橫梁平水套10，能夠很好的緩解煙氣的沖刷效果，進(jìn)而提高側(cè)吹爐的使用壽命及使用安全性。優(yōu)選的，上述橫梁平水套10設(shè)置為銅質(zhì)橫梁平水套，以更好的緩解煙氣的沖刷效果。

在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，上述橫梁平水套10位于第三水套203和第四水套204的連接處，且優(yōu)選的設(shè)置為1～3個(gè)，如圖1所示。

本申請(qǐng)優(yōu)選方案中，第三水套203上設(shè)置有第二風(fēng)口7，從第三水套203的第二風(fēng)口7鼓入空氣，能夠與第一風(fēng)口6鼓入的富氧空氣配合，使得未完全燃燒的CO燃燒徹底，并使燃燒熱量盡可能提高爐溫，提高煤料的熱利用率，高溫?zé)煔饨?jīng)爐頂3上的煙道口排出。優(yōu)選的，煙道口處設(shè)置有煙氣處理裝置，以對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行收塵及脫硫處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免污染空氣。具體的，上述煙氣處理裝置包括脈沖收塵器和離子液脫硫裝置。

此外，第四水套204上設(shè)置有觀察口14，工作人員能夠通過觀察口14對(duì)爐內(nèi)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而及時(shí)了解爐內(nèi)反應(yīng)的狀況，并及時(shí)作出應(yīng)對(duì)。

作為優(yōu)選實(shí)施例，本申請(qǐng)中的第一水套201、第二層水套202和第三層水套203設(shè)置為銅水套，第四層水套204設(shè)置為鋼水套。此外，上述四個(gè)水套內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水路。

本申請(qǐng)側(cè)吹爐的爐頂3的內(nèi)壁設(shè)置有耐火磚12，以提高側(cè)吹爐的耐火性及使用壽命。

考慮到實(shí)際熔煉時(shí)的情況，為了在特殊情況下對(duì)側(cè)吹爐進(jìn)行及時(shí)維護(hù)，并確保使用過程的安全性，本申請(qǐng)還可在爐缸1上設(shè)置安全口13，且安全口13位于粘渣口4的下方，安全口13能夠在特殊情況下將鉛排出，具體如圖1所示。

此外，本申請(qǐng)中的爐缸1包括外鋼板101和內(nèi)襯耐火磚102，如圖2所示。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的處理鉛膏的富氧熔池熔煉側(cè)吹爐，包括爐缸1、爐身2和爐頂3，在將鉛膏、輔料及煤按照一定比例配料后，將配料自第三水套203上的下料口8送入爐身2內(nèi)，并向第一水套201上第一風(fēng)口6內(nèi)鼓入富氧空氣，通過控制第一混合氣的風(fēng)量和氧氣濃度，以及爐身2中的煤量來控制氣氛，使配料充分熔煉。經(jīng)過一個(gè)熔煉周期后，粗鉛自爐缸1上的鉛口11排出，粘渣自粘渣口4排出，熔煉過程中產(chǎn)生的熔渣自第一水套201上的出渣口5排出。此外，將第二水套202設(shè)置為自下而上逐漸增大的結(jié)構(gòu)，在一定程度上提高了爐身2的處理能力，并有助于爐身2內(nèi)燃燒反應(yīng)的進(jìn)行，進(jìn)而提高了熔煉效率及鉛金屬的回收率。在第四水套204底部設(shè)置橫梁平水套10，能夠有效的減緩煙氣沖刷對(duì)爐身2造成的影響，從而提高設(shè)備的使用壽命及使用安全性。綜上，本申請(qǐng)的側(cè)吹爐能夠有效的提高冶煉爐的處理能力，同時(shí)提高熔煉效率及鉛金屬的回收率，此外，該側(cè)吹爐還具有較高的使用壽命及使用安全性。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例之間采用遞進(jìn)的形式進(jìn)行描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的均是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間的相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。