本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，具體是一種用于機械制造的減震降噪圓管口打磨裝置。

背景技術(shù)：

在機械制造加工過程中，常常需要對機床刀具、零件表面、鑄造件棱角等進行打磨加工，現(xiàn)有的用于機械制造的打磨裝置往往存在很多缺陷?，F(xiàn)有的用于機械制造的打磨裝置都不具有減震的功能，在打磨裝置工作時，往往由于電機的高速運作會時整個打磨裝置移動，從而影響打磨效果；而且現(xiàn)有的用于機械制造的打磨裝置，不具有降噪功能，打磨作業(yè)產(chǎn)生的噪音得不到處理，噪音污染較嚴(yán)重；除此之外，現(xiàn)有的用于機械制造的打磨裝置，運行穩(wěn)定性差，無法對圓管口進行快速全面打磨，加工效果差、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于機械制造的減震降噪圓管口打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于機械制造的減震降噪圓管口打磨裝置，包括機臺、機架、支撐座、減震座、防護罩、降噪組件、磨頭和圓管支撐結(jié)構(gòu)，所述機臺的頂部設(shè)置有減震座，所述機架設(shè)置于減震座上，機架的外側(cè)還罩設(shè)有防護罩，所述圓管支撐結(jié)構(gòu)的底部固定連接在機架的頂部右側(cè)，所述機架的上部設(shè)有絲桿，絲桿的左右兩端均設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)嵌設(shè)于機架上，所述絲桿的左端還連接設(shè)有第一電機，第一電機內(nèi)嵌設(shè)于機架上，所述機架的下部設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的左右兩端均固定于機架上，所述導(dǎo)向桿和絲桿上設(shè)有支撐座，所述支撐座與絲桿為螺紋連接，支撐座與導(dǎo)向桿為滑動連接，所述支撐座的頂部固定設(shè)有電機固定座，所述電機固定座內(nèi)通過固定螺栓安裝固定有第二電機，所述第二電機的右側(cè)輸出軸端部可拆卸設(shè)有磨頭，所述防護罩的內(nèi)頂部設(shè)有降噪組件，所述降噪組件包括降噪柱體和吸音凸塊，所述降噪柱體的外表面設(shè)有若干吸音凸塊，吸音凸塊的內(nèi)部開設(shè)有球腔，吸音凸塊的內(nèi)側(cè)與降噪柱體的內(nèi)腔相通連接，降噪柱體的內(nèi)腔內(nèi)填充有緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿和絲桿平行設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述磨頭為圓盤狀結(jié)構(gòu)，且磨頭的右側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述降噪組件于防護罩的內(nèi)頂部左右兩側(cè)各設(shè)有一個。

作為優(yōu)選，所述緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)呈蜂窩狀，緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)由內(nèi)部中空的絕熱、絕緣且疏松多孔材料制成。

作為優(yōu)選，所述減震座包括面層、底層、橡膠顆粒和減震球，所述面層和底層之間的間隙內(nèi)設(shè)置有減震腔，減震腔的內(nèi)部陣列排布有減震球，減震腔和減震球之間的間隙內(nèi)填充有橡膠顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該打磨裝置通過減震座的設(shè)置具有較佳的減震效果，保證打磨作業(yè)的順利進行；通過防護罩內(nèi)頂部設(shè)置的降噪組件，可有效降低工作產(chǎn)生的噪音，減輕噪音污染；通過控制第一電機工作，帶動絲桿轉(zhuǎn)動，且在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下，利于支撐座的左右穩(wěn)定移動；通過第二電機帶動磨頭轉(zhuǎn)動，通過磨頭右側(cè)開設(shè)的磨頭環(huán)形槽利于對圓管的管口內(nèi)外側(cè)卡位打磨，提升打磨的全面性與效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中減震座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中吸音凸塊和降噪柱體連接處的剖面示意圖。

圖4為本實用新型中磨頭部分的剖視圖。

圖中：1-機臺，2-機架，3-導(dǎo)向桿，4-支撐座，5-絲桿，6-第-電機，7-減震座，71-面層，72-底層，73-減震腔，74-橡膠顆粒，75-減震球，8-防護罩，9-降噪柱體，10-吸音凸塊，11-第二電機，12-電機固定座，13-固定螺栓，14-磨頭，141-環(huán)形槽，15-圓管，16-圓管支撐機構(gòu)，17-球腔，18-緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，一種用于機械制造的減震降噪圓管口打磨裝置，包括機臺1、機架2、支撐座4、減震座7、防護罩8、降噪組件、磨頭14和圓管支撐結(jié)構(gòu)16，所述機臺1的頂部設(shè)置有減震座7，所述機架2設(shè)置于減震座7上，機架2的外側(cè)還罩設(shè)有防護罩8，且防護罩8的前側(cè)開設(shè)有操作口(未示出)，所述圓管支撐結(jié)構(gòu)16的底部固定連接在機架2的頂部右側(cè)，圓管支撐結(jié)構(gòu)16上裝設(shè)有圓管15，所述機架2的上部設(shè)有絲桿5，絲桿5的左右兩端均設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)嵌設(shè)于機架2上，通過機架2可對絲桿5進行轉(zhuǎn)動支撐，所述絲桿5的左端還連接設(shè)有第一電機6，第一電機6內(nèi)嵌設(shè)于機架2上，通過第一電機6可驅(qū)動絲桿5轉(zhuǎn)動，所述機架2的下部設(shè)有導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3的左右兩端均固定于機架2上，且導(dǎo)向桿3和絲桿5平行設(shè)置，所述導(dǎo)向桿3和絲桿5上設(shè)有支撐座4，所述支撐座4與絲桿5為螺紋連接，支撐座4與導(dǎo)向桿3為滑動連接，通過絲桿5轉(zhuǎn)動，且在導(dǎo)向桿3的導(dǎo)向作用下，利于支撐座4的左右移動，所述支撐座4的頂部固定設(shè)有電機固定座12，所述電機固定座12內(nèi)通過固定螺栓13安裝固定有第二電機11，所述第二電機11的右側(cè)輸出軸端部可拆卸設(shè)有磨頭14，所述磨頭14為圓盤狀結(jié)構(gòu)，且磨頭14的右側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽141，環(huán)形槽141的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，通過磨頭14右側(cè)開設(shè)的環(huán)形槽141利于對圓管15的管口內(nèi)外側(cè)卡位打磨，提升打磨的全面性與效率。

所述防護罩8的內(nèi)頂部設(shè)有降噪組件，所述降噪組件于防護罩8的內(nèi)頂部左右兩側(cè)各設(shè)有一個，所述降噪組件包括降噪柱體9和吸音凸塊10，所述降噪柱體9的外表面設(shè)有若干呈半球形的吸音凸塊10，吸音凸塊10的內(nèi)部開設(shè)有球腔17，噪音進入吸音凸塊10內(nèi)部的球腔17內(nèi)，經(jīng)過多方位反射，將音波消耗，達到降噪的目的，吸音凸塊10的內(nèi)側(cè)與降噪柱體9的內(nèi)腔相通連接，降噪柱體9的內(nèi)腔內(nèi)填充有蜂窩狀的緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)18，緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)18與球腔17配合對噪音進行充分吸附，緩沖吸音夾層結(jié)構(gòu)18由內(nèi)部中空的絕熱、絕緣且疏松多孔材料制成，兼具隔熱、絕緣和對聲音高效吸附的能力。

所述減震座7包括面層71、底層72、橡膠顆粒74和減震球75，所述面層71和底層72之間的間隙內(nèi)設(shè)置有減震腔73，減震腔73的內(nèi)部陣列排布有減震球75，減震球75的球心位于同一水平線上，且相鄰減震球75之間球面相切，減震腔73和減震球75之間的間隙內(nèi)填充有橡膠顆粒74，減震座7能夠在打磨裝置工作狀態(tài)下，減輕由于第一電機6和第二電機11工作帶來的震動，保證了打磨過程能夠順利進行。

本實用新型，還包括用于對第二電機11和第一電機6進行控制的PLC控制器(未示出)，PLC控制器上安裝有操作面板，操作面板與PLC控制器的輸入端通過連接線電性連接，PLC控制器的輸出端分別與第一電機6和第二電機11通過連接線電性連接。

該打磨裝置通過減震座7的設(shè)置具有較佳的減震效果，保證打磨作業(yè)的順利進行；通過防護罩8內(nèi)頂部設(shè)置的降噪組件，可有效降低工作產(chǎn)生的噪音，減輕噪音污染；通過控制第一電機6工作，帶動絲桿5轉(zhuǎn)動，且在導(dǎo)向桿3的導(dǎo)向作用下，利于支撐座4的左右穩(wěn)定移動；通過第二電機11帶動磨頭14轉(zhuǎn)動，通過磨頭14右側(cè)開設(shè)的磨頭環(huán)形槽141利于對圓管15的管口內(nèi)外側(cè)卡位打磨，提升打磨的全面性與效率。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。