本實(shí)用新型涉及鎂合金給湯裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金給湯揚(yáng)程補(bǔ)償裝置。

背景技術(shù)：

鎂合金液體給湯時(shí)，一般是給湯泵11將鎂合金液體提升高度后從給湯管道10排出，但是給湯泵以設(shè)定頻率和設(shè)定時(shí)間打出一次鎂合金液體后，由于坩堝室12內(nèi)的液面下降，會(huì)導(dǎo)致在下一次給湯泵在同樣的設(shè)定時(shí)間和設(shè)定頻率下工作時(shí)，打出的鎂合金液體由于揚(yáng)程不變，但是基準(zhǔn)面下降導(dǎo)致給湯量減少，從而導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)時(shí)每次的給湯量不同，生產(chǎn)的產(chǎn)品存在不同程度的缺陷，廢品率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鎂合金給湯揚(yáng)程補(bǔ)償裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種鎂合金給湯揚(yáng)程補(bǔ)償裝置，包括坩堝，其特征在于，所述坩堝設(shè)有坩堝前室和坩堝后室，所述坩堝前室和所述坩堝后室之間設(shè)有坩堝隔板，所述坩堝隔板的高度低于所述坩堝的高度，所述坩堝前室設(shè)有給湯泵裝置，所述給湯泵裝置用于將坩堝前室內(nèi)的鎂合金液體輸送至給湯管道中，所述坩堝后室設(shè)有補(bǔ)償泵裝置，所述補(bǔ)償泵裝置用于將坩堝后室內(nèi)的鎂合金液體輸送至坩堝前室中。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：每一次打湯后補(bǔ)償泵裝置將坩堝后室的鎂合金液體過(guò)量的打到坩堝前室，使坩堝前室過(guò)量的鎂合金液體從坩堝隔板上方溢出流回坩堝后室，這樣就能保證給湯泵裝置在每一次工作時(shí)坩堝前室鎂合金液體都是在同一高度，這樣就保證了每一次打出的液體的量都是相同的，大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，坩堝隔板的高度低于坩堝的高度，便于鎂合金液體的溢流。

進(jìn)一步地，所述給湯泵裝置包括：

泵浦主體，所述泵浦主體與所述坩堝連接；

工字座，所述工字座與所述泵浦主體連接，用于固定下述第一電機(jī)；

第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述工字座固定連接；

葉輪軸，所述葉輪軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接；

葉輪，所述葉輪與所述葉輪軸可拆卸連接；

腔體，所述腔體上方設(shè)有泵液出口，所述泵液出口與所述給湯管道連通，所述腔體下方設(shè)有泵液進(jìn)口，所述葉輪位于所述腔體內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)葉輪將腔體內(nèi)的鎂合金液體從泵液進(jìn)口吸入，然后從泵液出口排出到給湯管道。

進(jìn)一步地，所述泵液進(jìn)口沿其自身軸線的周向設(shè)有若干均勻分布的進(jìn)液孔。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置軸向的進(jìn)液孔，使得泵液入口與鎂合金液面水平，可以使泵液入口吸入周轉(zhuǎn)液體，確保吸取鎂合金液體中指定的同一層，不會(huì)向上或向下吸入液體，避免吸入氧化鎂和氮化鎂，保護(hù)泵體。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)償泵裝置包括：

固定底座，所述固定底座與所述坩堝連接，用于固定下述第二電機(jī)；

第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述固定底座固定連接；

補(bǔ)償液進(jìn)口和補(bǔ)償液出口，所述補(bǔ)償液進(jìn)口與所述補(bǔ)償液出口相連通，所述補(bǔ)償液出口的部分或全部位于所述坩堝前室內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置補(bǔ)償泵裝置的具體結(jié)構(gòu)，將鎂合金液體從坩堝后置加入到坩堝前室中。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)償液出口的高度高于所述坩堝隔板的高度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于坩堝前室內(nèi)的鎂合金液體溢流回坩堝后室內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述坩堝后室上方設(shè)有投料口，所述投料口為雙投料口，包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸與坩堝轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一投料口，和與所述第一投料口滑動(dòng)連接第二投料口。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)將投料口設(shè)計(jì)為雙投料口，在投遞不同尺寸的原料時(shí)，減少投料口打開(kāi)時(shí)的熱量損失。

進(jìn)一步地，所述第一投料口上對(duì)稱設(shè)有把手，所述把手的截面為“Z”形，所述把手的一端與所述第一投料口焊接連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于第一投料口的開(kāi)啟和關(guān)閉，同時(shí)“Z”形可以起到杠桿的作用，更加省力的打開(kāi)第一投料口。

進(jìn)一步地，所述投料口與水平方向成45度--60度設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于投料和之后金屬坩堝的維護(hù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型給湯泵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型補(bǔ)償泵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型投料口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-給湯管道；2-給湯泵裝置；3-坩堝前室；4-坩堝隔板；5-補(bǔ)償泵裝置；6-坩堝后室；7-泵液出口；8-投料口；9-坩堝；10-給湯管道；11-給湯泵；12-坩堝室；21-第一電機(jī)；22-工字座；23-萬(wàn)向節(jié)；24-葉輪軸；25-葉輪；26-泵液進(jìn)口；27-進(jìn)液孔；28-腔體；29-泵浦主體；31-第二電機(jī)；32-補(bǔ)償液進(jìn)口；33-補(bǔ)償液出口；34-固定底座；41-把手；42-第一投料口；43-第二投料口；44-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式為：一種鎂合金給湯揚(yáng)程補(bǔ)償裝置，包括坩堝9，坩堝9設(shè)有坩堝前室3和坩堝后室6，坩堝前室3和坩堝后室6之間設(shè)有坩堝隔板4，坩堝隔板4的高度低于坩堝9的高度，坩堝前室3設(shè)有給湯泵裝置2，給湯泵裝置2用于將坩堝前室3內(nèi)的鎂合金液體輸送至給湯管道1中，坩堝后室6設(shè)有補(bǔ)償泵裝置5，補(bǔ)償泵裝置5用于將坩堝后室6內(nèi)的鎂合金液體輸送至坩堝前室3中。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：每一次打湯后補(bǔ)償泵裝置將坩堝后室的鎂合金液體過(guò)量的打到坩堝前室，使坩堝前室過(guò)量的鎂合金液體從坩堝隔板上方溢出流回坩堝后室，這樣就能保證給湯泵裝置在每一次工作時(shí)坩堝前室鎂合金液體都是在同一高度，這樣就保證了每一次打出的液體的量都是相同的，大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，坩堝隔板的高度低于坩堝的高度，便于鎂合金液體的溢流。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，給湯泵裝置2包括：

泵浦主體29，泵浦主體29與坩堝9連接；

工字座22，工字座22與泵浦主體29連接，用于固定下述第一電機(jī)21；

第一電機(jī)21，第一電機(jī)21與工字座22固定連接；

葉輪軸24，葉輪軸24通過(guò)萬(wàn)向節(jié)23與第一電機(jī)21傳動(dòng)連接；

葉輪25，葉輪25與葉輪軸24可拆卸連接；

腔體28，腔體28上方設(shè)有泵液出口7，泵液出口7與給湯管道1連通，腔體28下方設(shè)有泵液進(jìn)口，葉輪25位于腔體28內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)葉輪將腔體內(nèi)的鎂合金液體從泵液進(jìn)口吸入，然后從泵液出口排出到給湯管道。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，泵液進(jìn)口26沿其自身軸線的周向設(shè)有若干均勻分布的進(jìn)液孔27。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置軸向的進(jìn)液孔，使得泵液入口與鎂合金液面水平，可以使泵液入口吸入周轉(zhuǎn)液體，確保吸取鎂合金液體中指定的同一層，不會(huì)向上或向下吸入液體，避免吸入氧化鎂和氮化鎂，保護(hù)泵體。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，補(bǔ)償泵裝置5包括：

固定底座34，固定底座34與坩堝9連接，用于固定下述第二電機(jī)31；

第二電機(jī)31，第二電機(jī)31與固定底座34固定連接；

補(bǔ)償液進(jìn)口32和補(bǔ)償液出口33，補(bǔ)償液進(jìn)口32與補(bǔ)償液出口33相連通，補(bǔ)償液出口33的部分或全部位于坩堝前室3內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)設(shè)置補(bǔ)償泵裝置的具體結(jié)構(gòu)，將鎂合金液體從坩堝后置加入到坩堝前室中。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，補(bǔ)償液出口33的高度高于坩堝隔板4的高度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于坩堝前室內(nèi)的鎂合金液體溢流回坩堝后室內(nèi)。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，坩堝后室6上方設(shè)有投料口8，投料口8為雙投料口，包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸44與坩堝9轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一投料口42，和與第一投料口42滑動(dòng)連接第二投料口43。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)將投料口設(shè)計(jì)為雙投料口，在投遞不同尺寸的原料時(shí)，減少投料口打開(kāi)時(shí)的熱量損失。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，第一投料口42上對(duì)稱設(shè)有把手41，把手41的截面為“Z”形，把手41的一端與第一投料口42焊接連接。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于第一投料口的開(kāi)啟和關(guān)閉，同時(shí)“Z”形可以起到杠桿的作用，更加省力的打開(kāi)第一投料口。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，投料口8與水平方向成45度--60度設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于投料和之后金屬坩堝的維護(hù)。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。