本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種舀湯池連續(xù)除氣裝置。
背景技術：
壓鑄機是機械行業(yè)中成型技術領域的一種常用設備，是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機械。其中金屬液即鋁液的質量成為了壓鑄件質量的關鍵，直接影響壓鑄件的成型質量和內部微觀結構，在很大程度上決定其力學性能，工業(yè)上，為了除去熔融鋁液中的氣體和雜質，多用除渣劑和保護氣對其進行加工生產，在除渣結束后，往往采用人工使用渣扒工具對漂浮在鋁液上層的殘渣進行人工去渣，由于熔融鋁液溫度較高，進行人工去渣的過程中容易產生安全事故，非常不安全。
而目前無論以壓鑄或澆鑄方式制造鋁合金制品，主要過程都是加熱鋁錠，使其熔融于爐中，經除氣除渣后，凈化后的鋁水注于預設的模具中，等其冷卻即可制得特定形狀的鋁鑄件，在熔融地鋁液中溶解有一定量的氫易造成氣孔等冶金缺陷，生產高品質的鋁材采用在線除氣凈化設備，將惰性氣體經高純石墨等陶瓷轉軸通入金屬熔體中并用葉輪分期充分攪拌混合后，隨著惰性氣體上浮將溶解在鋁液中的氫和部分懸浮雜質帶出，達到凈化鋁液之目的，為保證除氣效率，除氣裝置內腔需要一定的深度才能實現凈化目的，在鑄造結束后除氣裝置內腔必然會殘留有金屬鋁液，一般在500-2500kg之間，在工作結束后，一種方式是對殘留部分采用電加熱保溫方式，將其處于熔融狀態(tài)下，以備下次繼續(xù)生產加工；另一種方式是將殘留鋁液放出冷凝，等下次加工時再放入熔爐內重熔，上述兩種對除氣裝置內腔殘留鋁液的處理方式均有不足，對能源損耗大，尤其在變換合金時，只能采用第二種方式，只能等第一種合金在除氣設備中清理干凈后才能進行另一種合金的加工工序，造成工作效率降低。
技術實現要素：
本實用新型旨在提供一種舀湯池連續(xù)除氣裝置和除氣方法。
為實現上述技術目的，本實用新型采用以下技術方案，一種舀湯池連續(xù)除氣裝置，包括加料塔和除氣單元，加料塔設有進料口用于給除氣裝置放入爐料，爐料在除氣裝置內堆積，進入熔解室，爐料具體是鋁料，所述加料塔連接熔解室，熔解室具體包括熔解火焰噴射裝置和空氣測溫棒，空氣測溫棒連接熔解火焰噴射裝置，熔解火焰噴射裝置的火焰噴口對準從進料口放入的堆積起來的鋁料，空氣測溫棒設在熔解火焰噴射裝置的上方對熔解火焰噴射裝置加熱后的空氣溫度進行探測，其連接熔解火焰噴射裝置以控制熔解室的火焰大小從而將熔解室空氣溫度控制在一定溫度范圍內來確保鋁料熔解，所述除氣裝置的下方設有湯池，湯池具體是一個凹槽，鋁料經熔解室加熱熔解后化為鋁液流入湯池，保溫室設在湯池上方并連接熔解室，保溫室包括保溫火焰噴射裝置和空氣保溫測溫棒，保溫火焰噴射裝置的火焰噴口對準湯池中的鋁液，保溫空氣測溫棒設在保溫火焰噴射裝置的側面對保溫火焰噴射裝置加熱后的空氣溫度進行探測，其連接保溫火焰噴射裝置以控制保溫室的火焰大小從而將保溫室空氣溫度控制在一定溫度范圍內來防止鋁液凝固，保溫室的側面設有粗煉吹氮氣裝置，具體是一根可移動的鋼管，其一端伸入鋁液中，粗煉吹氮氣裝置連接吹氣精煉室，吹氣精煉室具體包括兩側的擋渣板和位于中間位置的石墨吹氮氣裝置，所述石墨吹氮氣裝置的底部開有若干個毛細孔，吹氣精煉室連接給湯池，吹氣精煉室與給湯池之間通過陶瓷過濾板隔開，給湯池包括澆勺和鋁液測溫棒，鋁液測溫棒同樣連接保溫火焰噴射裝置。
作為優(yōu)選，粗煉吹氮氣裝置吹出的氮氣壓力為0.1-0.2MPa，粗煉吹氮氣裝置每四小時啟動一次，每次吹完氣后靜置十分鐘。
作為優(yōu)選，石墨吹氮氣裝置吹出的氮氣壓力為0.04±0.01MPa。
作為優(yōu)選，所述擋渣板具體為耐火磚。
本實用新型設計的舀湯池連續(xù)除氣裝置，將爐料即鋁料從加料塔的進料口處投入連續(xù)除氣裝置中，空氣測溫棒連接熔解火焰噴射裝置以控制熔解室的火焰大小從而將熔解室空氣溫度控制在500-600℃的溫度范圍內來確保鋁料熔解，隨后鋁料經熔解室加熱熔解后化為鋁液流入湯池，通過保溫室對湯池中的鋁液進行保溫，保溫空氣測溫棒連接保溫火焰噴射裝置以控制保溫室的火焰大小從而將保溫室空氣溫度控制在660-840℃的溫度范圍內來防止鋁液凝固，在保溫室的側面設有粗煉吹氮氣裝置，具體是一根可移動的鋼管，其一端伸入鋁液中向鋁液吹氮氣，其吹出的氮氣壓力為0.1-0.2MPa，粗煉吹氮氣裝置每四小時啟動一次，邊移動邊吹氣，每次吹完氣后靜置十分鐘清渣處理，這樣經過初步的除氣后可以將鋁液中的大部分氫氣排出去，靜置十分鐘則可以讓鋁液將殘渣排出浮在表面，經過初步排氣后的鋁液進入吹氣精煉室，吹氣精煉室的石墨吹氮氣裝置吹出的氮氣壓力為0.04±0.01MPa，粗煉吹氮氣裝置和石墨吹氮氣裝置吹出的氮氣氣壓不同是因為初步排氣要求不精細，只進行大體的除氣工作就可以，石墨吹氮氣裝置則是精煉操作，通過石墨吹氮氣裝置的底部開設的若干個毛細孔，可以利用較小氣壓的氮氣對鋁液中剩余的氫氣完成除氣工作，同時由于毛細孔的作用，氮氣能夠保證與鋁液有足夠的接觸面積，效率更高，完成除氣工作后的鋁液進入給湯池，吹氣精煉室與給湯池之間通過陶瓷過濾板隔開，吹氣精煉室的擋渣板擋住鋁液表面的殘渣，陶瓷過濾板將鋁液中的殘渣過濾掉，給湯池包括澆勺和鋁液測溫棒，鋁液測溫棒同樣連接保溫火焰噴射裝置將給湯池中的鋁液的溫度控制在620-720℃范圍內，通過澆勺可以直接取用合格的鋁液。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、加料塔；2、爐料；3、熔解火焰噴射裝置；4、空氣測溫棒；5、保溫火焰噴射裝置；6、保溫空氣測溫棒；7、粗煉吹氮氣裝置；8、石墨吹氮氣裝置；9、擋渣板；10、陶瓷過濾板；11、澆勺；12、鋁液測溫棒；13、湯池。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
下面參照圖1描述根據本實用新型實施例的一種舀湯池連續(xù)除氣裝置，包括加料塔1和除氣單元，加料塔1設有進料口用于給除氣裝置放入爐料2，爐料2在除氣裝置內堆積，進入熔解室，爐料2具體是鋁料，所述加料塔1連接熔解室，熔解室具體包括熔解火焰噴射裝置3和空氣測溫棒4，空氣測溫棒4連接熔解火焰噴射裝置3，熔解火焰噴射裝置3的火焰噴口對準從進料口放入的堆積起來的鋁料，空氣測溫棒4設在熔解火焰噴射裝置3的上方對熔解火焰噴射裝置3加熱后的空氣溫度進行探測，其連接熔解火焰噴射裝置3以控制熔解室的火焰大小從而將熔解室空氣溫度控制在一定溫度范圍內來確保鋁料熔解，所述除氣裝置的下方設有湯池13，湯池13具體是一個凹槽，鋁料經熔解室加熱熔解后化為鋁液流入湯池13，保溫室設在湯池上方并連接熔解室，保溫室包括保溫火焰噴射裝置5和空氣保溫測溫棒6，保溫火焰噴射裝置5的火焰噴口對準湯池13中的鋁液，保溫空氣測溫棒6設在保溫火焰噴射裝置5的側面對保溫火焰噴射裝置5加熱后的空氣溫度進行探測，其連接保溫火焰噴射裝置5以控制保溫室的火焰大小從而將保溫室空氣溫度控制在一定溫度范圍內來防止鋁液凝固，保溫室的側面設有粗煉吹氮氣裝置7，具體是一根可移動的鋼管，其一端伸入鋁液中，粗煉吹氮氣裝置7連接吹氣精煉室，吹氣精煉室具體包括兩側的擋渣板9和位于中間位置的石墨吹氮氣裝置8，所述石墨吹氮氣裝置8的底部開有若干個毛細孔，吹氣精煉室連接給湯池，吹氣精煉室與給湯池之間通過陶瓷過濾板10隔開，給湯池包括澆勺11和鋁液測溫棒12，鋁液測溫棒12同樣連接保溫火焰噴射裝置5。
作為優(yōu)選，粗煉吹氮氣裝置7吹出的氮氣壓力為0.1-0.2MPa，粗煉吹氮氣裝置7每四小時啟動一次，每次吹完氣后靜置十分鐘。
作為優(yōu)選，石墨吹氮氣裝置8吹出的氮氣壓力為0.04±0.01MPa。
作為優(yōu)選，所述擋渣板具體為耐火磚。
本實用新型設計的舀湯池連續(xù)除氣裝置，將爐料即鋁料從加料塔的進料口處投入連續(xù)除氣裝置中，空氣測溫棒連接熔解火焰噴射裝置以控制熔解室的火焰大小從而將熔解室空氣溫度控制在500-600℃的溫度范圍內來確保鋁料熔解，隨后鋁料經熔解室加熱熔解后化為鋁液流入湯池，通過保溫室對湯池中的鋁液進行保溫，保溫空氣測溫棒連接保溫火焰噴射裝置以控制保溫室的火焰大小從而將保溫室空氣溫度控制在660-840℃的溫度范圍內來防止鋁液凝固，在保溫室的側面設有粗煉吹氮氣裝置，具體是一根可移動的鋼管，其一端伸入鋁液中向鋁液吹氮氣，其吹出的氮氣壓力為0.1-0.2MPa，粗煉吹氮氣裝置每四小時啟動一次，邊移動邊吹氣，每次吹完氣后靜置十分鐘清渣處理，這樣經過初步的除氣后可以將鋁液中的大部分氫氣排出去，靜置十分鐘則可以讓鋁液將殘渣排出浮在表面，經過初步排氣后的鋁液進入吹氣精煉室，吹氣精煉室的石墨吹氮氣裝置吹出的氮氣壓力為0.04±0.01MPa，粗煉吹氮氣裝置和石墨吹氮氣裝置吹出的氮氣氣壓不同是因為初步排氣要求不精細，只進行大體的除氣工作就可以，石墨吹氮氣裝置則是精煉操作，通過石墨吹氮氣裝置的底部開設的若干個毛細孔，可以利用較小氣壓的氮氣對鋁液中剩余的氫氣完成除氣工作，同時由于毛細孔的作用，氮氣能夠保證與鋁液有足夠的接觸面積，效率更高，完成除氣工作后的鋁液進入給湯池，吹氣精煉室與給湯池之間通過陶瓷過濾板隔開，吹氣精煉室的擋渣板擋住鋁液表面的殘渣，陶瓷過濾板將鋁液中的殘渣過濾掉，給湯池包括澆勺和鋁液測溫棒，鋁液測溫棒同樣連接保溫火焰噴射裝置將給湯池中的鋁液的溫度控制在620-720℃范圍內，通過澆勺可以直接取用合格的鋁液。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。