本實(shí)用新型涉及高溫滲碳爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)抽真空高溫滲碳爐用后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱處理設(shè)備是對(duì)工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。熱處理設(shè)備有許多類型和種類，自動(dòng)化生產(chǎn)的箱式多用爐生產(chǎn)線是其中一種，箱式多用爐生產(chǎn)線包括加熱爐，回火爐，清洗機(jī)，升降臺(tái)，輸送料車等，可根據(jù)需要配置不同規(guī)格數(shù)量的設(shè)備。其中加熱爐主要負(fù)責(zé)工件的滲碳、碳氮共滲和調(diào)質(zhì)處理，回火爐主要負(fù)責(zé)工件的回火處理，清洗機(jī)負(fù)責(zé)清洗工件表面的油污，升降臺(tái)備料存料，輸送料車的作用是在各個(gè)設(shè)備之間和單臺(tái)設(shè)備不同工位間轉(zhuǎn)送工件。

預(yù)抽真空多用爐具有環(huán)保、安全、節(jié)能、避免工件內(nèi)氧化、提高工件表面質(zhì)量、延長淬火油使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，高溫多用爐具有加熱溫度高的特點(diǎn)，常用溫度可達(dá)到1050℃，因而可以大大縮短工件加熱時(shí)間。設(shè)備具有后推拉機(jī)構(gòu)，位于加熱室后外部，內(nèi)部與加熱室貫通。在對(duì)工件進(jìn)行熱處理時(shí)，連通的通道處就會(huì)損失大量的熱量，同時(shí)加熱室溫度在此形成一個(gè)低點(diǎn)，影響爐內(nèi)溫度均勻性。熱量順著通道流向后推拉機(jī)構(gòu)，使后推拉機(jī)構(gòu)長期處于高溫環(huán)境下，影響工作穩(wěn)定性及使用壽命。故需要開發(fā)一種隔熱機(jī)構(gòu)可以有效的阻斷加熱室內(nèi)熱量流失，同時(shí)工作穩(wěn)定、安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種預(yù)抽真空高溫滲碳爐用后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)，該預(yù)抽真空高溫滲碳爐用后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)可有效阻斷加熱室內(nèi)熱量流失，保證爐溫均勻性、降低后推拉機(jī)構(gòu)工作溫度。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種預(yù)抽真空高溫滲碳爐用后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)抽真空高溫滲碳爐包括：爐體(20)和后推拉機(jī)構(gòu)(22)；所述后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)至少包括：

殼體(1)，所述殼體(1)由上面板、下面板、左面板和右面板組成一個(gè)矩形筒；在所述矩形筒的兩個(gè)端面、上面板的內(nèi)側(cè)、左面板的內(nèi)側(cè)、右面板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一塊保溫塊(2)，所述保溫塊(2)與矩形筒的內(nèi)壁相連接；在兩個(gè)端面處的保溫塊(2)上分別開設(shè)有一個(gè)方形孔；兩個(gè)方形孔之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套(4)；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套(4)為長條形結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套(4)的端面成“C”型；

帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括：位于下面板的內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)底座(3)；在所述旋轉(zhuǎn)底座(3)上固定有保溫柱(5)及旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套(4)；所述保溫柱(5)為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述保溫柱(5)的外壁與每塊保溫塊(2)的內(nèi)壁相結(jié)合；在所述保溫柱(5)的上表面開設(shè)有U型通道，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套(4)位于U型通道內(nèi)；所述U型通道和兩個(gè)方形孔位于同一直線上；所述下面板的外側(cè)設(shè)置有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)(11)；所述減速電機(jī)(11)依次通過聯(lián)軸器(10)、旋轉(zhuǎn)軸(6)與旋轉(zhuǎn)底座(3)固定連接；所述下面板上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(6)通過的連接孔；所述旋轉(zhuǎn)軸(6)通過帶座軸承(9)與下面板固定連接。

進(jìn)一步：所述連接孔的外部設(shè)置有風(fēng)冷套(7)，風(fēng)冷套(7)固定于下面板外側(cè)。

更進(jìn)一步：所述風(fēng)冷套(7)內(nèi)裝有密封圈(8)。

更進(jìn)一步：所述矩形筒了兩端分別與爐體和后推拉機(jī)構(gòu)固定連接。

更進(jìn)一步：所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括控制減速電機(jī)(11)動(dòng)作的PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)通過變頻器(16)與減速電機(jī)(11)電連接。

更進(jìn)一步：所述爐體(20)內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控溫表(18)電連接。

更進(jìn)一步：所述PLC控制器(19)的I/O端子上連接有蜂鳴警示燈(17)。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過隔熱機(jī)構(gòu)減少爐內(nèi)熱量的流失，保證爐內(nèi)溫度的均勻性，可以提高爐內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，同時(shí)減少熱量從此處向后推拉機(jī)構(gòu)輻射，降低后推拉機(jī)構(gòu)的待機(jī)工作溫度，增加后推拉機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命、減少運(yùn)行故障，減少熱量損失的同時(shí)可以節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的局部剖結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的K向視圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的A-A截面圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例使用狀態(tài)的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例使用狀態(tài)的主視圖；

圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中控制柜的主視圖；

其中：1、殼體；2、保溫塊；3、旋轉(zhuǎn)底座；4、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套；5、保溫柱；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、風(fēng)冷套；8、密封圈；9、帶座軸承；10、聯(lián)軸器；11、減速電機(jī)；12、限位檢知；13、限位檢知板；14、控制柜；15、人機(jī)界面；16、變頻器；17、蜂鳴警示燈；18、控溫表；19、PLC控制器；20、爐體；21、爐內(nèi)導(dǎo)套；22、后推拉機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1至圖7，一種預(yù)抽真空高溫滲碳爐用后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)抽真空高溫滲碳爐包括：爐體20和后推拉機(jī)構(gòu)22；所述后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)至少包括：

殼體1，所述殼體1由上面板、下面板、左面板和右面板組成一個(gè)矩形筒；在所述矩形筒的兩個(gè)端面、上面板的內(nèi)側(cè)、左面板的內(nèi)側(cè)、右面板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一塊保溫塊2，所述保溫塊2與矩形筒的內(nèi)壁相連接；五塊保溫塊合圍成一個(gè)圓柱形空腔，保溫柱5位于該圓柱形空腔內(nèi)；在兩個(gè)端面處的保溫塊2上分別開設(shè)有一個(gè)方形孔；兩個(gè)方形孔之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4為長條形結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4的端面成“C”型；

帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括：位于下面板的內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)底座3；在所述旋轉(zhuǎn)底座3上固定有保溫柱5及旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4；所述保溫柱5為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述保溫柱5的外壁與每塊保溫塊2的內(nèi)壁相結(jié)合；在所述保溫柱5的上表面開設(shè)有U型通道，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4位于U型通道內(nèi)；所述U型通道和兩個(gè)方形孔位于同一直線上；所述下面板的外側(cè)設(shè)置有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座3轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)11；所述減速電機(jī)11依次通過聯(lián)軸器10、旋轉(zhuǎn)軸6與旋轉(zhuǎn)底座3固定連接；所述下面板上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸6通過的連接孔；所述旋轉(zhuǎn)軸6通過帶座軸承9與下面板固定連接。

在上述優(yōu)選實(shí)施例的基礎(chǔ)上：所述連接孔的外部設(shè)置有風(fēng)冷套7，風(fēng)冷套7固定于下面板外側(cè)。

所述風(fēng)冷套7內(nèi)裝有密封圈8。

所述矩形筒了兩端分別與爐體20和后推拉機(jī)構(gòu)22固定連接；爐體20內(nèi)的爐內(nèi)導(dǎo)套21與殼體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4正相對(duì)。

所述旋轉(zhuǎn)裝置還包括控制減速電機(jī)11動(dòng)作的PLC控制器19，所述PLC控制器19通過變頻器16與減速電機(jī)11電連接。

所述爐體20內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控溫表18電連接。

所述PLC控制器19的I/O端子上連接有蜂鳴警示燈17；PLC控制器19的I/O端子上還電連接有人機(jī)界面15；人機(jī)界面15安裝于控制柜14的外表面；旋轉(zhuǎn)軸6上安裝有限位檢知板13，殼體1上安裝有限位檢知12。

上述優(yōu)選實(shí)施例中的殼體1內(nèi)部裝有保溫塊2并與爐體20和后推機(jī)構(gòu)22相連接，所述旋轉(zhuǎn)底座3裝于殼體1內(nèi)底部，其上設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4及保溫柱5，所述保溫柱5位于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4的四周，保溫柱5與殼體1內(nèi)保溫塊2結(jié)合緊密，所述旋轉(zhuǎn)軸6其上設(shè)有限位檢知板13，旋轉(zhuǎn)軸6的一端固接于旋轉(zhuǎn)底座3下，通過其內(nèi)裝有密封圈8的風(fēng)冷套7和帶座軸承9密封固定、旋轉(zhuǎn)軸6的另一端通過聯(lián)軸器10與減速電機(jī)11相連接，減速電機(jī)11通過聯(lián)軸器10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，限位檢知12固定于殼體1外側(cè)的底部，限位檢知板13通過旋轉(zhuǎn)可與限位檢知12接觸，從而發(fā)出位置信號(hào)；

本實(shí)施例預(yù)抽真空高溫滲碳爐后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)設(shè)有其內(nèi)裝有人機(jī)界面、溫控表、變頻器、蜂鳴器警示燈和PLC控制器的控制柜，所述限位檢知與PLC控制器電連接，所述減速電機(jī)與變頻器電連接，所述變頻器與PLC控制器電連接，所述人機(jī)界面與PLC控制器電連接，所述蜂鳴器警示燈與PLC控制器電連接。

本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及其實(shí)施過程：

預(yù)抽真空高溫滲碳爐后推旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)，包括：與爐體20和后推拉機(jī)構(gòu)22連接的殼體1、安置于殼體內(nèi)部四周的保溫塊2、位于殼體內(nèi)底部的旋轉(zhuǎn)底座3，與旋轉(zhuǎn)底座固接的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4、位于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套兩側(cè)的保溫柱5，固定在殼體外部的其內(nèi)裝有密封圈8的風(fēng)冷套7以及安裝于風(fēng)冷套上的帶座軸承9，通過風(fēng)冷套與帶座軸承密封固定在殼體上的旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸一端與旋轉(zhuǎn)底座固接另一端與聯(lián)軸器10連接，還包括位于殼體外部的限位檢知12，位于旋轉(zhuǎn)軸上的限位檢知板13、位于殼體外的減速電機(jī)11，所述減速電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和位于旋轉(zhuǎn)軸上的限位檢知板轉(zhuǎn)動(dòng)，限位檢知板與限位檢知接觸發(fā)出位置信號(hào)、還包括位于爐體一側(cè)、其內(nèi)裝有人機(jī)界面15、變頻器16、蜂鳴器警示燈17、溫控表18和PLC控制器19的控制柜14，所述限位檢知與PLC控制器電連接，所述減速電機(jī)與變頻器電連接，所述變頻器與PLC控制器電連接，所述人機(jī)界面與PLC控制器電連接，所述蜂鳴器警示燈與PLC控制器電連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：

旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)的減速電機(jī)11通電轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸器10將動(dòng)力傳遞到旋轉(zhuǎn)軸6上，使旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；與旋轉(zhuǎn)軸固接的旋轉(zhuǎn)底座3跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)其上的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套4、保溫柱5轉(zhuǎn)動(dòng)；位于旋轉(zhuǎn)軸上的限位檢知板13也跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)；PLC控制器19控制減速電機(jī)正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套與保溫柱被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套與爐內(nèi)導(dǎo)套21連通。此時(shí)限位檢知板與限位檢知12觸碰發(fā)出停止信號(hào)，PLC控制器控制減速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)后推拉機(jī)構(gòu)執(zhí)行推拉動(dòng)作。當(dāng)推拉動(dòng)作完成后，PLC控制器控制減速電機(jī)反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套與保溫柱被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置，保溫柱將與爐體連通的通道封閉，保溫柱要求與保溫塊2結(jié)合緊密，保證有效阻止熱量傳出。此時(shí)限位檢知板與限位檢知觸碰發(fā)出停止信號(hào)，PLC控制器控制減速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。變頻器17控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)速度。旋轉(zhuǎn)軸通過安裝于殼體1外底部其內(nèi)裝有密封圈8的風(fēng)冷套7密封并降溫；

本實(shí)用新型減速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)隔熱機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)后推拉機(jī)構(gòu)與爐體的連通與隔斷，在進(jìn)出料時(shí)連通，其他時(shí)間隔斷，從而確保工件在熱處理時(shí)爐內(nèi)溫度均勻性，減少熱量損失，降低后推拉機(jī)構(gòu)溫度，增加機(jī)構(gòu)工作穩(wěn)定性及壽命。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。