本實用新型涉及軸承部件加工技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是條形滾子軸承外圈的滾道面超精加工裝置。

背景技術(shù)：

軸承滾動面的質(zhì)量對軸承的綜合性能影響極大，滾動面的表面粗糙度，波紋度等直接影響著軸承的使用壽命，噪音，旋轉(zhuǎn)精度等，原調(diào)心滾子軸承的外圈滾道一直采用范成法砂輪超精加工?，F(xiàn)有范成法超精的效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種加工效率高的調(diào)心滾子軸承外圈超精加工裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種調(diào)心滾子軸承外圈超精加工裝置，包括機座、用于夾緊并驅(qū)動外圈沿周向旋轉(zhuǎn)的外圈定位工裝以及精磨機構(gòu)，其特征在于：所述的精磨機構(gòu)包括有油石、驅(qū)動電機、曲柄、支撐連桿以及搖桿，所述驅(qū)動電機的輸出軸與曲柄連接，曲柄與搖桿的一端鉸接，搖桿的另一端設(shè)有油石夾，油石固定于油石夾上，所述支撐連桿一端鉸接于機座上，支撐連桿另一端與搖桿的中部鉸接連接。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機的輸出軸旋轉(zhuǎn)動力輸出，經(jīng)曲柄、搖桿和支撐連桿實現(xiàn)油石緊貼于外圈的滾道面上并往復(fù)且外圈定位工裝實現(xiàn)驅(qū)動外圈沿其周向旋轉(zhuǎn)從而達到對外圈滾道面的精磨加工，油石的運動軌跡由曲柄、搖桿和支撐連桿決定，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高的優(yōu)點。

優(yōu)選的，所述油石上與外圈滾道面貼合的磨削面為修磨成跟外圈滾道面曲率適配的曲面。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，提高加工精度和加工效率。

優(yōu)選的，所述外圈定位工裝包括對應(yīng)配合的靠山和壓輪組件，靠山包括抵壓于外圈軸向端面上的、環(huán)形的抵壓環(huán)，壓輪組件包括至少兩個抵壓于外圈端面上并可滾動的滾輪，所述抵壓環(huán)配合有驅(qū)動其帶動外圈旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，外圈定位工裝結(jié)構(gòu)簡單，外圈壓緊牢固以及驅(qū)動穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)簡圖。

具體實施方式

參見附圖1，機座1，油石2，驅(qū)動電機3，曲柄4，支撐連桿5，搖桿6，靠山7，抵壓環(huán)71，驅(qū)動軸72，滾輪8，外圈9，滾道面91。

本實用新型公開的一種調(diào)心滾子軸承外圈超精加工裝置，包括機座1、用于夾緊并驅(qū)動外圈9沿周向旋轉(zhuǎn)的外圈定位工裝以及精磨機構(gòu)，所述的精磨機構(gòu)包括有油石2、驅(qū)動電機3、曲柄4、支撐連桿5以及搖桿6，所述驅(qū)動電機3的輸出軸與曲柄4連接，曲柄4與搖桿6的一端鉸接，搖桿6的另一端設(shè)有油石夾，油石固定于油石夾2上，所述支撐連桿5一端鉸接于機座1上，支撐連桿5另一端與搖桿6的中部鉸接連接。所述油石2上與外圈9滾道面貼合的磨削面為修磨成跟外圈滾道面91曲率適配的曲面。驅(qū)動電機的輸出軸旋轉(zhuǎn)動力輸出，經(jīng)曲柄、搖桿和支撐連桿實現(xiàn)油石緊貼于外圈的滾道面上并往復(fù)且外圈定位工裝實現(xiàn)驅(qū)動外圈沿其周向旋轉(zhuǎn)從而達到對外圈滾道面的精磨加工，油石的運動軌跡由曲柄、搖桿和支撐連桿決定，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高的優(yōu)點。

本具體實施例中，所述外圈定位工裝包括對應(yīng)配合的靠山7和壓輪組件，靠山7包括抵壓于外圈9軸向端面上的、環(huán)形的抵壓環(huán)71，壓輪組件包括至少兩個抵壓于外圈9端面上并可滾動的滾輪8，滾輪8通常為軸承，軸承的外套圈壓在外圈（待磨削加工工件）端面上，所述抵壓環(huán)71配合有驅(qū)動其帶動外圈9旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸72。當(dāng)然作為本實用新型可行的方案，外圈兩端壓輪壓緊，外圈外圓周側(cè)連接驅(qū)動裝置實現(xiàn)驅(qū)動外圈轉(zhuǎn)動等。但采用本具體實施例結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有外圈定位工裝結(jié)構(gòu)簡單，外圈壓緊牢固以及驅(qū)動穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。