本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

軸承是一種應(yīng)用極為廣泛的機(jī)械傳動(dòng)器件，用于降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)，保持軸中心位置固定，是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備中舉足輕重的零部件。軸承生產(chǎn)過(guò)程中，為提高軸承的強(qiáng)度及任性，使軸承保持光亮，需要對(duì)軸承進(jìn)行光亮回火處理，光亮回火大多是在回火爐中完成。現(xiàn)有的回火爐設(shè)備，由于設(shè)計(jì)缺陷，在回火過(guò)程中，熱利用效率低，熱量損失嚴(yán)重，浪費(fèi)極大，與此同時(shí)難以對(duì)回火爐中的氣氛和溫度進(jìn)行精確控制，光亮回火效率差，影響獲得的產(chǎn)品等級(jí)，增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低下。

基于以上分析，設(shè)計(jì)一種軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，降低熱量浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)精確控制光亮回火系統(tǒng)內(nèi)部的氣氛和溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品等級(jí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有的軸承光亮回火工藝存在的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，降低熱量浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)精確控制光亮回火系統(tǒng)內(nèi)部的氣氛和溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品等級(jí)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括裝配于地坑中的外屏蔽腔體(1)，外屏蔽腔體(1)內(nèi)側(cè)為回火爐內(nèi)箱體(2)，回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部為框式回火配件承載單元(3)，回火爐內(nèi)箱體(2)頂部設(shè)置有耐高溫密封蓋(4)，耐高溫密封蓋(4)與回火爐內(nèi)箱體(2)組成密封體結(jié)構(gòu)；

所述外屏蔽腔體(1)與回火爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；

所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對(duì)保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于回火爐內(nèi)箱體(2)頂端部；

所述回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對(duì)框式回火配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；

所述回火爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；

所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器(26)和用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)的氧氣傳感器(27)，溫度傳感器(26)和氧氣傳感器(27)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；

所述耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有氫氣輸送泵(29)，氫氣輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，氫氣輸送泵(29)輸入端外接氫氣儲(chǔ)存罐；

所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有泄壓閥(51)。

進(jìn)一步，所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)層鑲嵌有保溫磚層。

進(jìn)一步，所述混凝土蓋板(100)上裝配有承載單元提升架(6)，承載單元提升架(6)上裝配有提升吊索(61)和提升電機(jī)(62)，提升吊索(61)與提升電機(jī)(62)相接。

進(jìn)一步，所述回火爐內(nèi)箱體(2)底部設(shè)置有用于對(duì)框式回火配件承載單元(3)進(jìn)行承接的鋼球(21)。

進(jìn)一步，所述框式回火配件承載單元(3)頂端加工有吊環(huán)(301)。

本實(shí)用新型提供了一種軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，在外屏蔽腔體(1)與回火爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對(duì)保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于回火爐內(nèi)箱體(2)頂端部；回火爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在作業(yè)間隙，有利于將回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的熱量快速轉(zhuǎn)移至保溫腔體(5)內(nèi)，對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行持續(xù)保溫，縮短回火爐內(nèi)箱體(2)再次升溫時(shí)間，提高熱利用效率，節(jié)省光亮回火成本。

2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器(26)和用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)的氧氣傳感器(27)，溫度傳感器(26)和氧氣傳感器(27)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；上述設(shè)計(jì)，有利于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部的溫度和氣氛組成進(jìn)行檢測(cè)，確保光亮回火工藝的安全性，避免回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部氧氣含量過(guò)高引起的軸承氧化，影響獲得的軸承質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有氫氣輸送泵(29)，氫氣輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，氫氣輸送泵(29)輸入端外接氫氣儲(chǔ)存罐；回火爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；上述設(shè)計(jì)，利用抽真空泵(24)和氣體循環(huán)泵(25)的相互配合，可快速轉(zhuǎn)移回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的殘余的氧氣，與此同時(shí)，通過(guò)氫氣輸送泵(29)向回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部充入氫氣，進(jìn)一步對(duì)殘余的氧氣進(jìn)行驅(qū)趕，利用充入的氫氣還可以對(duì)光亮回火工藝中的軸承進(jìn)行保護(hù)，避免在軸承表面形成氧化膜，影響軸承外表光滑性及光亮度。

4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對(duì)框式回火配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；上述設(shè)計(jì)，可避免框式回火配件承載單元(3)與回火爐內(nèi)箱體(2)碰撞，也可避免框式回火配件承載單元(3)對(duì)加熱電阻(22)造成擠壓。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型涉及一種軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括裝配于地坑中的外屏蔽腔體(1)，外屏蔽腔體(1)內(nèi)側(cè)為回火爐內(nèi)箱體(2)，回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部為框式回火配件承載單元(3)，回火爐內(nèi)箱體(2)頂部設(shè)置有耐高溫密封蓋(4)，耐高溫密封蓋(4)與回火爐內(nèi)箱體(2)組成密封體結(jié)構(gòu)；

所述外屏蔽腔體(1)與回火爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；

所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對(duì)保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于回火爐內(nèi)箱體(2)頂端部；

所述回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對(duì)框式回火配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；

所述回火爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；

所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器(26)和用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)的氧氣傳感器(27)，溫度傳感器(26)和氧氣傳感器(27)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；

所述耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有氫氣輸送泵(29)，氫氣輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，氫氣輸送泵(29)輸入端外接氫氣儲(chǔ)存罐；

所述保溫腔體(5)頂部設(shè)置有泄壓閥(51)。

作為改進(jìn)，所述耐高溫密封蓋(4)內(nèi)層鑲嵌有保溫磚層。

作為改進(jìn)，所述混凝土蓋板(100)上裝配有承載單元提升架(6)，承載單元提升架(6)上裝配有提升吊索(61)和提升電機(jī)(62)，提升吊索(61)與提升電機(jī)(62)相接。

作為改進(jìn)，所述回火爐內(nèi)箱體(2)底部設(shè)置有用于對(duì)框式回火配件承載單元(3)進(jìn)行承接的鋼球(21)。

作為改進(jìn)，所述框式回火配件承載單元(3)頂端加工有吊環(huán)(301)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，在外屏蔽腔體(1)與回火爐內(nèi)箱體(2)之間設(shè)置保溫腔體(5)；保溫腔體(5)頂部設(shè)置有用于對(duì)保溫腔體(5)進(jìn)行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內(nèi)側(cè)壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設(shè)于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于回火爐內(nèi)箱體(2)頂端部；回火爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在作業(yè)間隙，有利于將回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的熱量快速轉(zhuǎn)移至保溫腔體(5)內(nèi)，對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行持續(xù)保溫，縮短回火爐內(nèi)箱體(2)再次升溫時(shí)間，提高熱利用效率，節(jié)省光亮回火成本。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)壁裝配有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器(26)和用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)氧氣濃度進(jìn)行檢測(cè)的氧氣傳感器(27)，溫度傳感器(26)和氧氣傳感器(27)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；上述設(shè)計(jì)，有利于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部的溫度和氣氛組成進(jìn)行檢測(cè)，確保光亮回火工藝的安全性，避免回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部氧氣含量過(guò)高引起的軸承氧化，影響獲得的軸承質(zhì)量。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，耐高溫密封蓋(4)頂部還設(shè)置有氫氣輸送泵(29)，氫氣輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內(nèi)側(cè)，氫氣輸送泵(29)輸入端外接氫氣儲(chǔ)存罐；回火爐內(nèi)箱體(2)外接有用于對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環(huán)泵(25)，氣體循環(huán)泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內(nèi)部；上述設(shè)計(jì)，利用抽真空泵(24)和氣體循環(huán)泵(25)的相互配合，可快速轉(zhuǎn)移回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)的殘余的氧氣，與此同時(shí)，通過(guò)氫氣輸送泵(29)向回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部充入氫氣，進(jìn)一步對(duì)殘余的氧氣進(jìn)行驅(qū)趕，利用充入的氫氣還可以對(duì)光亮回火工藝中的軸承進(jìn)行保護(hù)，避免在軸承表面形成氧化膜，影響軸承外表光滑性及光亮度。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承加工用預(yù)抽真空式光亮回火系統(tǒng)，回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁裝配有加熱電阻(22)，回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)側(cè)壁上部為設(shè)置有用于對(duì)框式回火配件承載單元(3)進(jìn)行限位的網(wǎng)格狀限位環(huán)(23)；上述設(shè)計(jì)，可避免框式回火配件承載單元(3)與回火爐內(nèi)箱體(2)碰撞，也可避免框式回火配件承載單元(3)對(duì)加熱電阻(22)造成擠壓。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，待處理亮光回火的軸承裝配于框式回火配件承載單元(3)內(nèi)部，然后，將耐高溫密封蓋(4)與回火爐內(nèi)箱體(2)密封，開(kāi)啟抽真空泵(24)和氣體循環(huán)泵(25)，對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行抽真空，然后開(kāi)啟氫氣輸送泵(29)，向回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部充入氫氣，進(jìn)一步驅(qū)趕氧氣，隨后接通加熱電阻(22)的電源開(kāi)關(guān)，利用加熱電阻(22)對(duì)回火爐內(nèi)箱體(2)進(jìn)行加熱，保持設(shè)定的溫度和壓力，進(jìn)行光亮回火，光亮回火工藝結(jié)束后，再次開(kāi)啟抽真空泵(24)和氣體循環(huán)泵(25)，將回火爐內(nèi)箱體(2)內(nèi)部的高熱氣體轉(zhuǎn)移至保溫腔體(5)，與此同時(shí)開(kāi)啟氫氣輸送泵(29)充入氫氣，利用氣體對(duì)處于高溫的軸承進(jìn)行保護(hù)，隨后，開(kāi)啟耐高溫密封蓋(4)，通過(guò)提升吊索(61)與提升電機(jī)(62)的配合吊出框式回火配件承載單元(3)，卸下已完成光亮回火的軸承；按照上述方式進(jìn)行下一循環(huán)的光亮回火。

按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。