本發(fā)明涉及條形鋼材除銹領(lǐng)域，特別是一種條形鋼材除銹裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今隨著社會的不斷發(fā)展，人們對鋼材的需求也隨之增加，再購買完鋼材時都會在將鋼材進(jìn)行存儲放置，但在存儲放置的過程中會出現(xiàn)個別鋼材生銹，造成經(jīng)濟(jì)損失，為了避免經(jīng)濟(jì)損失都會進(jìn)行除銹，但人工除銹，費時費力，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，十分的麻煩，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種條形鋼材除銹裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種條形鋼材除銹裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有搬運機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，所述除銹機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的操作臺、設(shè)置在操作臺上表面的門型架、加工在操作臺上表面且位于門型架下方的一組一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的一號推動缸、設(shè)置在每個一號推動缸伸縮端上的一號托板、設(shè)置在每個一號托板上表面的一號口型安裝架、設(shè)置在每個一號口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的一號驅(qū)動件、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件驅(qū)動端上的L型安裝板、設(shè)置在每個L型安裝板上且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件伸縮端上的頂板、設(shè)置在操作臺上表面且位于一組一號圓形凹槽之間的一組一號滑軌、設(shè)置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在門型架橫梁下表面的二號滑軌、設(shè)置在二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車下表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的三號驅(qū)動件、設(shè)置在三號驅(qū)動件伸縮端上的二號安裝塊、加工在二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動端向下的四號驅(qū)動件、設(shè)置在四號驅(qū)動件驅(qū)動端上的連接板、設(shè)置在連接板下表面的毛刷層、設(shè)置在操作臺前表面的四號滑軌、設(shè)置在四號滑軌上的四號電動小車、設(shè)置在四號電動小車上表面的支撐桿、設(shè)置在支撐桿上表面的二號托板、設(shè)置在二號托板上表面的二號口型安裝架、設(shè)置在二號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件、設(shè)置在五號驅(qū)動件伸縮端上的安裝盒、加工在安裝盒下表面的開口和設(shè)置在安裝盒內(nèi)且位于開口處的高壓噴頭共同構(gòu)成的。

所述每個一號推動缸均為液壓缸。

所述一號驅(qū)動件和四號驅(qū)動件均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述每個二號驅(qū)動件均為直線電機(jī)。

所述工作臺上表面且位于操作臺前方設(shè)有除銹劑箱，所述除銹劑箱內(nèi)側(cè)表面設(shè)有抽吸泵，所述抽吸泵與高壓噴頭之間設(shè)有導(dǎo)管。

所述搬運機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面且位于操作臺后方的L型安裝架、設(shè)置在L型安裝架橫梁下表面的三號滑軌、設(shè)置在三號滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在三號電動小車下表面的矩形載板、設(shè)置在矩形載板下表面的四號滑軌、設(shè)置在四號滑軌上的一組四號電動小車、設(shè)置在每個四號電動小車下表面的三號安裝塊、加工在每個三號安裝塊下表面中心處的四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的六號驅(qū)動件和設(shè)置在每個六號驅(qū)動件伸縮端上的夾板共同構(gòu)成的。

所述三號驅(qū)動件、六號驅(qū)動件和五號驅(qū)動件均為電動推桿。

所述操作臺上表面且位于一組一號滑軌之間加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)嵌裝有副槽。

所述副槽上表面設(shè)有一組把手。

所述每個一號電動小車上表面均設(shè)有墊塊。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種條形鋼材除銹裝置，本裝置自動化加緊除銹，在除銹時還能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，除銹更全面，除銹速度快，解放了人力，減少了工作強度，自動化上料下料，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種條形鋼材除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種條形鋼材除銹裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種條形鋼材除銹裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、操作臺；3、門型架；4、一號推動缸；5、一號托板；6、一號口型安裝架；7、一號驅(qū)動件；8、L型安裝板；9、二號驅(qū)動件；10、頂板；11、一號滑軌；12、一號電動小車；13、二號滑軌；14、二號電動小車；15、一號安裝塊；16、三號驅(qū)動件；17、二號安裝塊；18、四號驅(qū)動件；19、連接板；20、毛刷層；21、支撐桿；22、二號托板；23、二號口型安裝架；24、五號驅(qū)動件；25、安裝盒；26、高壓噴頭；27、除銹劑箱；28、抽吸泵；29、導(dǎo)管；30、L型安裝架；31、三號滑軌；32、三號電動小車；33、矩形載板；34、四號滑軌；35、四號電動小車；36、三號安裝塊；37、六號驅(qū)動件；38、夾板；39、副槽；40、把手；41、墊塊；42、四號滑軌；43、四號電動小車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種條形鋼材除銹裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有搬運機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，所述除銹機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的操作臺（2）、設(shè)置在操作臺（2）上表面的門型架（3）、加工在操作臺（2）上表面且位于門型架（3）下方的一組一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)下表面且伸縮端向上的一號推動缸（4）、設(shè)置在每個一號推動缸（4）伸縮端上的一號托板（5）、設(shè)置在每個一號托板（5）上表面的一號口型安裝架（6）、設(shè)置在每個一號口型安裝架（6）內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的一號驅(qū)動件（7）、設(shè)置在每個一號驅(qū)動件（7）驅(qū)動端上的L型安裝板（8）、設(shè)置在每個L型安裝板（8）上且伸縮端為水平方向的二號驅(qū)動件（9）、設(shè)置在每個二號驅(qū)動件（9）伸縮端上的頂板（10）、設(shè)置在操作臺（2）上表面且位于一組一號圓形凹槽之間的一組一號滑軌（11）、設(shè)置在每個一號滑軌（11）上的一號電動小車（12）、設(shè)置在門型架（3）橫梁下表面的二號滑軌（13）、設(shè)置在二號滑軌（13）上的二號電動小車（14）、設(shè)置在二號電動小車（14）下表面的一號安裝塊（15）、加工在一號安裝塊（15）下表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的三號驅(qū)動件（16）、設(shè)置在三號驅(qū)動件（16）伸縮端上的二號安裝塊（17）、加工在二號安裝塊（17）下表面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在三號圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動端向下的四號驅(qū)動件（18）、設(shè)置在四號驅(qū)動件（18）驅(qū)動端上的連接板（19）、設(shè)置在連接板（19）下表面的毛刷層（20）、設(shè)置在操作臺（2）前表面的四號滑軌（42）、設(shè)置在四號滑軌（42）上的四號電動小車（43）、設(shè)置在四號電動小車（43）上表面的支撐桿（21）、設(shè)置在支撐桿（21）上表面的二號托板（22）、設(shè)置在二號托板（22）上表面的二號口型安裝架（23）、設(shè)置在二號口型安裝架（23）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件（24）、設(shè)置在五號驅(qū)動件（24）伸縮端上的安裝盒（25）、加工在安裝盒（25）下表面的開口和設(shè)置在安裝盒（25）內(nèi)且位于開口處的高壓噴頭（26）共同構(gòu)成的；所述每個一號推動缸（4）均為液壓缸；所述一號驅(qū)動件（7）和四號驅(qū)動件（18）均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述每個二號驅(qū)動件（9）均為直線電機(jī)；所述工作臺（1）上表面且位于操作臺（2）前方設(shè)有除銹劑箱（27），所述除銹劑箱（27）內(nèi)側(cè)表面設(shè)有抽吸泵（28），所述抽吸泵（28）與高壓噴頭（26）之間設(shè)有導(dǎo)管（29）；所述搬運機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面且位于操作臺（2）后方的L型安裝架（30）、設(shè)置在L型安裝架（30）橫梁下表面的三號滑軌（31）、設(shè)置在三號滑軌（31）上的三號電動小車（32）、設(shè)置在三號電動小車（32）下表面的矩形載板（33）、設(shè)置在矩形載板（33）下表面的四號滑軌（34）、設(shè)置在四號滑軌（34）上的一組四號電動小車（35）、設(shè)置在每個四號電動小車（35）下表面的三號安裝塊（36）、加工在每個三號安裝塊（36）下表面中心處的四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端向下的六號驅(qū)動件（37）和設(shè)置在每個六號驅(qū)動件（37）伸縮端上的夾板（38）共同構(gòu)成的；所述三號驅(qū)動件（16）、六號驅(qū)動件（37）和五號驅(qū)動件（24）均為電動推桿；所述操作臺（2）上表面且位于一組一號滑軌（11）之間加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)嵌裝有副槽（39）；所述副槽（39）上表面設(shè)有一組把手（40）；所述每個一號電動小車（12）上表面均設(shè)有墊塊（41）。

本實施方案的特點為，搬運機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)由三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，矩形載板上的四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)搬運時鋼材寬度的調(diào)整，調(diào)整完畢后，每個六號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個夾板上升和下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r每個四號電動小車帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)加緊的功能，加緊完畢后，三號電動小車帶動其上的裝置水平運動，移動到操作臺上方后停止，使鋼材放置到墊塊上，每個四號電動小車帶動其上的裝置水平運動，松開鋼材，每個一號電動小車通過每個墊塊帶動其上的鋼材水平運動，移動到一組頂板之間后停止，每個L型安裝板上的二號驅(qū)動件伸縮端均推動每個頂板水平運動，起到加緊固定的作用，固定完畢后，操作臺前表面的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)在噴灑除銹劑時對鋼材的長度調(diào)整，支撐桿通過二號托板支撐二號口型安裝架，二號口型安裝架內(nèi)下表面五號驅(qū)動件伸縮端推動安裝盒水平運動實現(xiàn)噴灑時與鋼材距離的調(diào)整，抽吸泵抽吸除銹劑通過導(dǎo)管有高壓噴頭噴出，在噴出除銹劑時，門型架橫梁下表面的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，起到清潔除銹時長度的調(diào)整，三號驅(qū)動件伸縮端通過二號安裝塊帶動四號驅(qū)動件上升和下降，實現(xiàn)除銹時，與鋼材距離的調(diào)整，調(diào)整完畢后，四號驅(qū)動件驅(qū)動端通過連接板帶動毛刷層旋轉(zhuǎn)達(dá)到清潔的作用，兩者相配合起到除銹的功能，替代了人力，自動化加緊除銹，在除銹時還能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，除銹更全面，除銹速度快，解放了人力，減少了工作強度，自動化上料下料，提高了工作效率，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和9臺電機(jī)驅(qū)動器2臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與9臺電機(jī)驅(qū)動器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車和四號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將9電機(jī)驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件和六號驅(qū)動件的接線端連接，同時將2臺繼電器通過導(dǎo)線與每個一號推動缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時將鋼材放置在工作臺上且位于L型安裝架下方處，L型安裝架上的三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，矩形載板上的四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)搬運時鋼材寬度的調(diào)整，調(diào)整完畢后，每個六號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個夾板上升和下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r每個四號電動小車帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)加緊的功能，加緊完畢后，三號電動小車帶動其上的裝置水平運動，移動到操作臺上方后停止，使鋼材放置到墊塊上，每個四號電動小車帶動其上的裝置水平運動，松開鋼材，每個一號電動小車通過每個墊塊帶動其上的鋼材水平運動，移動到一組頂板之間后停止，每個L型安裝板上的二號驅(qū)動件伸縮端均推動每個頂板水平運動，起到加緊固定的作用，固定完畢后，操作臺前表面的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現(xiàn)在噴灑除銹劑時對鋼材的長度調(diào)整，支撐桿通過二號托板支撐二號口型安裝架，二號口型安裝架內(nèi)下表面五號驅(qū)動件伸縮端推動安裝盒水平運動實現(xiàn)噴灑時與鋼材距離的調(diào)整，抽吸泵抽吸除銹劑通過導(dǎo)管有高壓噴頭噴出，在噴出除銹劑時，門型架橫梁下表面的二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，起到清潔除銹時長度的調(diào)整，三號驅(qū)動件伸縮端通過二號安裝塊帶動四號驅(qū)動件上升和下降，實現(xiàn)除銹時，與鋼材距離的調(diào)整，調(diào)整完畢后，四號驅(qū)動件驅(qū)動端通過連接板帶動毛刷層旋轉(zhuǎn)達(dá)到清潔的作用，兩者相配合起到除銹的功能，清潔完一個面時，每個一號推動缸伸縮端均推動每個一號托板上升，上升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個一號驅(qū)動件驅(qū)動端均帶動每個L型安裝板和其上的裝置旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)完畢后，每個一號推動缸伸縮端均帶動其上的裝置下降，放置到墊塊上，旋轉(zhuǎn)換面清潔處理，重復(fù)上述步驟即可，清潔完畢后，每個頂板松弛，每個一號電動小車帶動放在上方的鋼材移動，移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個四號電動小車均帶動其上的裝置水平運動加緊處理完的鋼材，加緊完畢后，三號電動小車帶動其上的裝置移動，移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個六號驅(qū)動件帶動每個夾板松弛，使處理完的鋼材放置到工作臺上，工作人員取走即可。

實施例2；本裝置中的毛刷層可替換為海綿層，其余結(jié)構(gòu)不變也能達(dá)到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。