本實用新型屬于覆膜砂生產技術領域;具體的說是涉及一種立體式覆膜砂生產系統。
背景技術:
覆膜砂主要采用優(yōu)質精選天然石英砂為原料,以一種特殊性能的樹脂及理想的工藝,根據用戶的不同技術需求,在冷、固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面力求完美;是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料;覆膜砂在砂粒表面造型前即覆有一層固化樹脂膜的型砂或芯砂,其主要有冷法和熱法兩種覆膜工藝;其中熱法覆膜工藝主要把砂預熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂;然而現在工業(yè)生產中使用的覆膜砂生產系統大多采用臥式結構設置,這樣一來,不但占地面積大,而且生產效率低,工人勞動強度大;而且在覆膜砂生產的加熱、冷卻等關鍵環(huán)節(jié)也由于設備粗放而導致覆膜砂型體的生產品質差;所以提供一種新型的立式結構的覆膜砂生產系統就顯得非常的必要。
技術實現要素:
本實用新型的發(fā)明目的:
主要是為了提供一種新型結構的立式覆膜砂生產系統,不但有效的節(jié)約生產過程的場地使用面積,而且有效的提高了產品的生產效率,降低了工人的勞動強度;特別是對于覆膜砂生產關鍵環(huán)節(jié)的加熱裝置和冷卻裝置提出了新的結構布置,極大了提高了覆膜砂產品的生產品質,提高了企業(yè)的經濟效益。
本實用新型的技術方案為:
提供了一種立體式覆膜砂生產系統,在該生產系統的前端設置有提升輸送絞龍,在提升輸送絞龍的底部設置有進料口,在提升輸送絞龍的頂部連接有水平輸送皮帶機;在水平輸送皮帶機的前端設置有微波加熱裝置,微波加熱器的出料口與攪拌器相連接,在攪拌器的上部還連通有配料罐;在攪拌器的出料口下部設置有振動篩,在振動篩的下方還設置有冷卻裝置。
所述的微波加熱裝置包括加熱腔體,在加熱腔體的外側設置有微波加熱器,在加熱腔體的內壁上設置有加熱片,加熱片在加熱腔體內部呈矩陣結構排列,在微波加熱器上設置有控制加熱片溫度的頻率控制器;在加熱腔本體的內部還設置有兩個相互對稱的左加熱通道和右加熱通道,在加熱腔本體的前端部上側還分別設置有與左加熱通道和右加熱通道相匹配的進料口,在加熱腔體的后端部下側分別設置有與左加熱通道和右加熱通道相匹配的出料口。
在左加熱通道和右加熱通道上均勻設置有多個托輥,在托輥上放置有輸送帶,在輸送帶的前端部和后端部的加熱通道上還分別設置有位移傳感器。
所述的冷卻裝置包括圓筒形的冷卻塔體,在冷卻塔體的一側設置有進料管,進料管延伸至冷卻塔體內部,在冷卻塔體內部的上端還交錯設置有多個擾流板,冷卻塔體的下端設置有吸風口,吸風口的下部設置有出料口,在冷卻塔體的上端還設置有軸流風機;在冷卻塔體內部的進料管的下部設置有三叉分料器,三叉分料器通過固定桿與冷卻塔體相固定,在三叉分料器的三個分料端出口的下方均設置有冷卻柱體,在每一個冷卻柱體上還設置有下料螺旋臺,冷卻柱體之間通過管路相連接后在分別于外部設置的進水罐和出水罐相連接。
本實用新型的有益效果是:
該結構設置的立式覆膜砂生產系統,不但有效的節(jié)約生產過程的場地使用面積,而且有效的提高了產品的生產效率,降低了工人的勞動強度;特別是對于覆膜砂生產關鍵環(huán)節(jié)的加熱裝置和冷卻裝置提出了新的結構布置,極大了提高了覆膜砂產品的生產品質,提高了企業(yè)的經濟效益。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意簡圖;
圖2為本實用新型的微波加熱裝置的結構示意圖;
圖3為本實用新型的加熱通道的內部結構示意圖;
圖4為本實用新型的冷卻裝置的結構示意圖。
圖中;1為提升輸送絞龍;2為進料口;3為水平輸送皮帶機;4為微波加熱裝置;5為攪拌器;6為配料罐;7為振動篩;8為冷卻裝置;
9為加熱腔體;10為微波加熱器;11為加熱片;12為頻率控制器;13為左加熱通道;14為右加熱通道;15為進料口;16為出料口;17為托輥;18為輸送帶;19為位移傳感器;20為冷卻塔體;21為進料管;22為擾流板;23為吸風口;24為出料口;25為軸流風機;26為三叉分料器;27為固定桿;28為冷卻柱體;29為下料螺旋臺;30為管路;31為進水罐;32為出水罐。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細的描述。
如圖1~4所示,提供了一種立體式覆膜砂生產系統,在該生產系統的前端設置有提升輸送絞龍1,在提升輸送絞龍的底部設置有進料口2,在提升輸送絞龍的頂部連接有水平輸送皮帶機3;在水平輸送皮帶機的前端設置有微波加熱裝置4,微波加熱器的出料口與攪拌器5相連接,在攪拌器的上部還連通有配料罐6;在攪拌器的出料口下部設置有振動篩7,在振動篩的下方還設置有冷卻裝置8。
所述的微波加熱裝置包括加熱腔體9,在加熱腔體的外側設置有微波加熱器10,在加熱腔體的內壁上設置有加熱片11,加熱片在加熱腔體內部呈矩陣結構排列,在微波加熱器上設置有控制加熱片溫度的頻率控制器12;在加熱腔本體的內部還設置有兩個相互對稱的左加熱通道13和右加熱通道14,在加熱腔本體的前端部上側還分別設置有與左加熱通道和右加熱通道相匹配的進料口15,在加熱腔體的后端部下側分別設置有與左加熱通道和右加熱通道相匹配的出料口16。
在左加熱通道和右加熱通道上均勻設置有多個托輥17,在托輥上放置有輸送帶18,在輸送帶的前端部和后端部的加熱通道上還分別設置有位移傳感器19。
所述的冷卻裝置包括圓筒形的冷卻塔體20,在冷卻塔體的一側設置有進料管21,進料管延伸至冷卻塔體內部,在冷卻塔體內部的上端還交錯設置有多個擾流板22,冷卻塔體的下端設置有吸風口23,吸風口的下部設置有出料口24,在冷卻塔體的上端還設置有軸流風機25;在冷卻塔體內部的進料管的下部設置有三叉分料器26,三叉分料器通過固定桿27與冷卻塔體相固定,在三叉分料器的三個分料端出口的下方均設置有冷卻柱體28,在每一個冷卻柱體上還設置有下料螺旋臺29,冷卻柱體之間通過管路30相連接后在分別于外部設置的進水罐31和出水罐32相連接。
該結構設置的覆膜砂生產系統打破了傳統臥式結構生產設備的布局,有效的提高了企業(yè)的場地使用面積,并且在覆膜砂加熱過程中采用通過微波加熱的方式有效的替代加熱棒的加熱功效,通過頻率控制器有效的控制加熱的溫度,在加熱的過程中通過溫度傳感器的溫度控制,保證內部溫度的恒溫穩(wěn)定,同時為了提高加熱的效率,加熱片在加熱腔體內部呈矩陣結構排列,為了提高覆膜砂的生產效率過程,特別設置的左加熱通道和右加熱通道,同時通過多排托輥配合輸送帶的輸送方式,極大的提高了覆膜砂的熱工藝生產加工效率,為進一步的覆膜過程提供了連續(xù)高效的工藝保證;在冷卻方式上,由于設置有冷卻柱體以及在冷卻柱體上設置的下料螺旋臺,物料經過下料螺旋臺進行螺旋下料的方式,提高了物料在冷卻過程中的冷卻距離,從而有效的提高了物料在冷卻過程中的冷卻效率,在軸流風機冷卻的同時還通過在冷卻柱體上開設通水槽進行水冷卻的方式;該結構設置的新型覆膜砂冷卻裝置,結構簡單,實用性能強;該結構設置的立式覆膜砂生產系統,不但有效的節(jié)約生產過程的場地使用面積,而且有效的提高了產品的生產效率,降低了工人的勞動強度;特別是對于覆膜砂生產關鍵環(huán)節(jié)的加熱裝置和冷卻裝置提出了新的結構布置,極大了提高了覆膜砂產品的生產品質,提高了企業(yè)的經濟效益。