本實(shí)用新型涉及一種選礦系統(tǒng)，具體涉及一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)。屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

錫精礦中的砷、硫含量對(duì)錫的冶煉及其環(huán)保工作影響較大，因此錫精礦中對(duì)砷、硫的含量要求較嚴(yán)。采用回轉(zhuǎn)窯脫砷脫硫是目前普遍采用的方法，高砷硫礦與生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品熔析渣混勻后經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫脫砷硫，但是，熔析渣中部分錫鐵金屬熔點(diǎn)低，物料在窯內(nèi)因熔析渣熔融結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)后，熱量沒(méi)及時(shí)散發(fā)，硫在高溫下自燃，溫度越來(lái)越高，溫度超過(guò)物料的熔點(diǎn)，部分物料開(kāi)始融化，物料由開(kāi)始結(jié)團(tuán)變成結(jié)窯，結(jié)窯太厚時(shí)，里面部分硫因沒(méi)有足夠的氧氣參與反應(yīng)，在高溫下，硫與錫反應(yīng)生成硫化錫形成氣態(tài)隨煙氣抽走，硫化錫遇到空氣中的氧氣時(shí)反應(yīng)生成二氧化硫和氧化錫，氧化錫在布袋收塵器中收集，因此，煙塵含錫高，一般可達(dá)8～12％，有時(shí)可達(dá)20％以上，焙燒礦砷+硫≤0.8％。加熱方式采用燃燒煙煤直接加熱，氧氣進(jìn)入窯體不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)，包括浮選池、回轉(zhuǎn)窯和電爐，所述電爐設(shè)有物料混合物進(jìn)口，物料混合物進(jìn)口與物料混合池連接；所述浮選池設(shè)有高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口以及苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口，所述浮選池還設(shè)有浮選精礦出口和浮選尾礦出口，兩者分別連接至回轉(zhuǎn)窯和物料混合池。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有焙燒礦出口，其連接至物料混合池。

優(yōu)選的，所述電爐還設(shè)有碳酸鈉和六偏磷酸鈉進(jìn)口。

上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種去除砷和硫的錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：

(1)取錫精礦，挑選出高砷硫錫精礦和低砷硫錫精礦，低砷硫錫精礦備用，將高砷硫錫精礦磨礦至-0.074mm占90～95％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為25～30％，依次加入苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行浮選，獲得浮選精礦和浮選尾礦；

(2)將浮選精礦送入回轉(zhuǎn)窯中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；

(3)將低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐中1100～1250℃冶煉，1～3小時(shí)后，加入碳酸鈉和六偏磷酸鈉，再取剩余的物料混合物送入電爐中冶煉，冶煉5～8小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入浮選尾礦，爐溫升高至1400～1500℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。

優(yōu)選的，步驟(1)中，所述高砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比≥3％，低砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比＜3％。

優(yōu)選的，步驟(1)中，高砷硫錫精礦、苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1～0.2：0.01～0.03：0.01～0.02。

優(yōu)選的，步驟(2)中，焙燒溫度為800～900℃，焙燒時(shí)間為1～3小時(shí)。

優(yōu)選的，步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。

優(yōu)選的，步驟(3)中，所述還原劑為焦碳或無(wú)煙煤；所述熔劑為硅石或石灰石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵、熔析渣中的一種或兩種的混合物。

優(yōu)選的，步驟(3)中，所述低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉和六偏磷酸鈉的質(zhì)量比為1：1～3：0.1～0.3：0.1～0.3：1～3：0.1～0.2：0.5～0.8。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用該選礦系統(tǒng)能夠有效去除砷和硫，并且降低了選礦過(guò)程中的錫損失，經(jīng)濟(jì)效益高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為浮選池，2為回轉(zhuǎn)窯，3為電爐，4為物料混合池，11為高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口，12為苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口，13為浮選精礦出口，14為浮選尾礦出口，21為焙燒礦出口，31為物料混合物進(jìn)口，32為碳酸鈉和六偏磷酸鈉進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)，包括浮選池1、回轉(zhuǎn)窯2和電爐3，電爐3設(shè)有物料混合物進(jìn)口31，物料混合物進(jìn)口31與物料混合池4連接；浮選池1設(shè)有高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，浮選池1還設(shè)有浮選精礦出口13和浮選尾礦出口14，兩者分別連接至回轉(zhuǎn)窯2和物料混合池4。

回轉(zhuǎn)窯2設(shè)有焙燒礦出口21，其連接至物料混合池4。

電爐3還設(shè)有碳酸鈉和六偏磷酸鈉進(jìn)口32。

上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種去除砷和硫的錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：

(1)取錫精礦，挑選出高砷硫錫精礦和低砷硫錫精礦，低砷硫錫精礦備用，將高砷硫錫精礦磨礦至-0.074mm占90％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為25％，依次加入苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行浮選，獲得浮選精礦和浮選尾礦；

(2)將浮選精礦送入回轉(zhuǎn)窯2中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；

(3)將低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐3中1100℃冶煉，1小時(shí)后，加入碳酸鈉和六偏磷酸鈉，再取剩余的物料混合物送入電爐3中冶煉，冶煉5小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入浮選尾礦，爐溫升高至1400℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。

步驟(1)中，所述高砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比≥3％，低砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比＜3％；高砷硫錫精礦、苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1：0.01：0.01。

步驟(2)中，焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間為1小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。

步驟(3)中，所述還原劑為焦碳；所述熔劑為硅石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵；所述低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉和六偏磷酸鈉的質(zhì)量比為1：1：0.1：0.1：1：0.1：0.5。

該批次錫精礦含錫43.22％，含砷6.45％，含硫8.98％，采用實(shí)施例1處理后，獲得產(chǎn)率85.2％的錫精礦，其含錫57.12％，含砷0.53％，含硫0.57％。

實(shí)施例2：

如圖1所示，一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)，包括浮選池1、回轉(zhuǎn)窯2和電爐3，電爐3設(shè)有物料混合物進(jìn)口31，物料混合物進(jìn)口31與物料混合池4連接；浮選池1設(shè)有高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，浮選池1還設(shè)有浮選精礦出口13和浮選尾礦出口14，兩者分別連接至回轉(zhuǎn)窯2和物料混合池4。

回轉(zhuǎn)窯2設(shè)有焙燒礦出口21，其連接至物料混合池4。

電爐3還設(shè)有碳酸鈉和六偏磷酸鈉進(jìn)口32。

上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種去除砷和硫的錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：

(1)取錫精礦，挑選出高砷硫錫精礦和低砷硫錫精礦，低砷硫錫精礦備用，將高砷硫錫精礦磨礦至-0.074mm占95％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為30％，依次加入苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行浮選，獲得浮選精礦和浮選尾礦；

(2)將浮選精礦送入回轉(zhuǎn)窯2中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；

(3)將低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐3中1250℃冶煉，3小時(shí)后，加入碳酸鈉和六偏磷酸鈉，再取剩余的物料混合物送入電爐3中冶煉，冶煉8小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入浮選尾礦，爐溫升高至1500℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。

步驟(1)中，所述高砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比≥3％，低砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比＜3％；高砷硫錫精礦、苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.2：0.03：0.02。

步驟(2)中，焙燒溫度為900℃，焙燒時(shí)間為3小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。

步驟(3)中，所述還原劑為無(wú)煙煤；所述熔劑為石灰石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為熔析渣；所述低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉和六偏磷酸鈉的質(zhì)量比為1：3：0.3：0.3：3：0.2：0.8。

該批次錫精礦含錫42.15％，含砷5.45％，含硫7.98％，采用實(shí)施例2處理后，獲得產(chǎn)率86.2％的錫精礦，其含錫54.33％，含砷0.43％，含硫0.51％。

實(shí)施例3：

如圖1所示，一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)，包括浮選池1、回轉(zhuǎn)窯2和電爐3，電爐3設(shè)有物料混合物進(jìn)口31，物料混合物進(jìn)口31與物料混合池4連接；浮選池1設(shè)有高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，浮選池1還設(shè)有浮選精礦出口13和浮選尾礦出口14，兩者分別連接至回轉(zhuǎn)窯2和物料混合池4。

回轉(zhuǎn)窯2設(shè)有焙燒礦出口21，其連接至物料混合池4。

電爐3還設(shè)有碳酸鈉和六偏磷酸鈉進(jìn)口32。

上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種去除砷和硫的錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：

(1)取錫精礦，挑選出高砷硫錫精礦和低砷硫錫精礦，低砷硫錫精礦備用，將高砷硫錫精礦磨礦至-0.074mm占90％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為30％，依次加入苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行浮選，獲得浮選精礦和浮選尾礦；

(2)將浮選精礦送入回轉(zhuǎn)窯2中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；

(3)將低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐3中1100℃冶煉，3小時(shí)后，加入碳酸鈉和六偏磷酸鈉，再取剩余的物料混合物送入電爐3中冶煉，冶煉5小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入浮選尾礦，爐溫升高至1500℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。

步驟(1)中，所述高砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比≥3％，低砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比＜3％；高砷硫錫精礦、苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1：0.03：0.01。

步驟(2)中，焙燒溫度為900℃，焙燒時(shí)間為1小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。

步驟(3)中，所述還原劑為焦碳；所述熔劑為石灰石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵；所述低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉和六偏磷酸鈉的質(zhì)量比為1：3：0.1：0.3：1：0.2：0.5。

該批次錫精礦含錫45.01％，含砷6.23％，含硫8.65％，采用實(shí)施例3處理后，獲得產(chǎn)率85.5％的錫精礦，其含錫59.02％，含砷0.45％，含硫0.41％。

實(shí)施例4：

如圖1所示，一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)，包括浮選池1、回轉(zhuǎn)窯2和電爐3，電爐3設(shè)有物料混合物進(jìn)口31，物料混合物進(jìn)口31與物料混合池4連接；浮選池1設(shè)有高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，浮選池1還設(shè)有浮選精礦出口13和浮選尾礦出口14，兩者分別連接至回轉(zhuǎn)窯2和物料混合池4。

回轉(zhuǎn)窯2設(shè)有焙燒礦出口21，其連接至物料混合池4。

電爐3還設(shè)有碳酸鈉和六偏磷酸鈉進(jìn)口32。

上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種去除砷和硫的錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：

(1)取錫精礦，挑選出高砷硫錫精礦和低砷硫錫精礦，低砷硫錫精礦備用，將高砷硫錫精礦磨礦至-0.074mm占95％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為25％，依次加入苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行浮選，獲得浮選精礦和浮選尾礦；

(2)將浮選精礦送入回轉(zhuǎn)窯2中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；

(3)將低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐3中1250℃冶煉，1小時(shí)后，加入碳酸鈉和六偏磷酸鈉，再取剩余的物料混合物送入電爐3中冶煉，冶煉8小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入浮選尾礦，爐溫升高至1400℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。

步驟(1)中，所述高砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比≥3％，低砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比＜3％；高砷硫錫精礦、苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.2：0.01：0.02。

步驟(2)中，焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間為1～3小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。

步驟(3)中，所述還原劑為無(wú)煙煤；所述熔劑為硅石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為熔析渣；所述低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉和六偏磷酸鈉的質(zhì)量比為1：1：0.3：0.1：3：0.1：0.8。

該批次錫精礦含錫43.12％，含砷6.43％，含硫8.87％，采用實(shí)施例4處理后，獲得產(chǎn)率85.2％的錫精礦，其含錫57.78％，含砷0.43％，含硫0.47％。

實(shí)施例5：

如圖1所示，一種去除砷和硫的錫精礦選礦系統(tǒng)，包括浮選池1、回轉(zhuǎn)窯2和電爐3，電爐3設(shè)有物料混合物進(jìn)口31，物料混合物進(jìn)口31與物料混合池4連接；浮選池1設(shè)有高砷硫錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯丙羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，浮選池1還設(shè)有浮選精礦出口13和浮選尾礦出口14，兩者分別連接至回轉(zhuǎn)窯2和物料混合池4。

回轉(zhuǎn)窯2設(shè)有焙燒礦出口21，其連接至物料混合池4。

電爐3還設(shè)有碳酸鈉和六偏磷酸鈉進(jìn)口32。

上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種去除砷和硫的錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：

(1)取錫精礦，挑選出高砷硫錫精礦和低砷硫錫精礦，低砷硫錫精礦備用，將高砷硫錫精礦磨礦至-0.074mm占93％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為27％，依次加入苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行浮選，獲得浮選精礦和浮選尾礦；

(2)將浮選精礦送入回轉(zhuǎn)窯2中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；

(3)將低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐3中1200℃冶煉，2小時(shí)后，加入碳酸鈉和六偏磷酸鈉，再取剩余的物料混合物送入電爐3中冶煉，冶煉6小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入浮選尾礦，爐溫升高至1450℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。

步驟(1)中，所述高砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比≥3％，低砷硫錫精礦中砷和硫的質(zhì)量占比＜3％；高砷硫錫精礦、苯甲羥肟酸、丁基黃藥和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.15：0.02：0.01。

步驟(2)中，焙燒溫度為850℃，焙燒時(shí)間為2小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。

步驟(3)中，所述還原劑為焦碳；所述熔劑為硅石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為熔析渣；所述低砷硫錫精礦、焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉和六偏磷酸鈉的質(zhì)量比為1：2：0.2：0.2：2：0.1：0.7。

該批次錫精礦含錫45.23％，含砷6.58％，含硫8.68％，采用實(shí)施例5處理后，獲得產(chǎn)率85.8％的錫精礦，其含錫59.25％，含砷0.41％，含硫0.38％。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。