本實(shí)用新型涉及一種選礦系統(tǒng)，具體涉及一種錫精礦選礦系統(tǒng)。屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
砷和硫含量是錫精礦的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)，高砷高硫會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，因此，采用選礦的方法降低錫精礦中的砷和硫含量具有非常重要的意義。采用浮選的方法去除硫化物(砷、硫礦物)理論上可行，但是在實(shí)際操作過程中，往往伴有錫的大量損失，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。另外，目前普遍采用的回轉(zhuǎn)窯脫砷脫硫法也存在很多問題，高砷硫礦與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品熔析渣混勻后經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫脫砷硫，但是，熔析渣中部分錫鐵金屬熔點(diǎn)低，物料在窯內(nèi)因熔析渣熔融結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)后，熱量沒及時(shí)散發(fā)，硫在高溫下自燃，溫度越來越高，溫度超過物料的熔點(diǎn)，部分物料開始融化，物料由開始結(jié)團(tuán)變成結(jié)窯，結(jié)窯太厚時(shí)，里面部分硫因沒有足夠的氧氣參與反應(yīng)，在高溫下，硫與錫反應(yīng)生成硫化錫形成氣態(tài)隨煙氣抽走，硫化錫遇到空氣中的氧氣時(shí)反應(yīng)生成二氧化硫和氧化錫，氧化錫在布袋收塵器中收集，因此，煙塵含錫高，一般可達(dá)8～12％，有時(shí)可達(dá)20％以上，焙燒礦砷+硫≤0.8％。加熱方式采用燃燒煙煤直接加熱，氧氣進(jìn)入窯體不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種錫精礦選礦系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：
一種錫精礦選礦系統(tǒng)，包括第一浮選池、第二浮選池、第一回轉(zhuǎn)窯、第二回轉(zhuǎn)窯和電爐，所述電爐設(shè)有物料混合物進(jìn)口，物料混合物進(jìn)口與物料混合池連接；所述的第一浮選池設(shè)有錫精礦礦漿進(jìn)口以及苯乙烯膦酸、苯丙羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口，第一浮選池還設(shè)有第一浮選精礦出口和第一浮選尾礦出口，兩者分別連接至第一回轉(zhuǎn)窯和物料混合池；所述的第二浮選池設(shè)有第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口以及水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口，第二浮選池還設(shè)有第二浮選精礦出口和第二浮選尾礦出口，兩者分別連接至第二回轉(zhuǎn)窯和物料混合池。
優(yōu)選的，所述第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯分別設(shè)有第一焙燒礦出口和第二焙燒礦出口，它們均連接至物料混合池。
優(yōu)選的，所述電爐還設(shè)有碳酸鈉和水玻璃進(jìn)口。
上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：
(1)將錫精礦磨礦至-0.074mm占90～95％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為25～30％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行第一次浮選，獲得第一浮選精礦和第一浮選尾礦；
(2)將第一浮選精礦送入第一回轉(zhuǎn)窯中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；
(3)將第一浮選尾礦加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為50～65％，依次加入水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行再次浮選，獲得第二浮選精礦和第二浮選尾礦；
(4)將第二浮選精礦送入第二回轉(zhuǎn)窯中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到第二焙燒礦；
(5)將第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐中1100～1250℃冶煉，1～3小時(shí)后，加入碳酸鈉和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入電爐中冶煉，冶煉5～8小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入第一浮選尾礦和第二浮選尾礦，爐溫升高至1400～1500℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。
優(yōu)選的，步驟(1)中，錫精礦、苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1～0.3：0.1～0.2：0.01～0.02。
優(yōu)選的，步驟(2)中，焙燒溫度為800～900℃，焙燒時(shí)間為1～3小時(shí)。
優(yōu)選的，步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
優(yōu)選的，步驟(3)中，第一浮選尾礦、水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1～0.3：0.1～0.2。
優(yōu)選的，步驟(4)中，焙燒溫度為1000～1200℃，焙燒時(shí)間為1～3小時(shí)。
優(yōu)選的，步驟(4)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
優(yōu)選的，步驟(5)中，所述還原劑為焦碳或無煙煤；所述熔劑為硅石或石灰石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵、熔析渣中的一種或兩種的混合物。
優(yōu)選的，步驟(5)中，所述第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉、水玻璃、第一浮選尾礦和第二浮選尾礦的質(zhì)量比為1：1：1～2：0.2～0.3：0.1～0.2：0.1～0.2：0.4～0.6：1～3：2～4。
本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用該選礦系統(tǒng)能夠有效去除砷和硫，并且降低了選礦過程中的錫損失，經(jīng)濟(jì)效益高。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1為第一浮選池，2為第二浮選池，3為第一回轉(zhuǎn)窯，4為第二回轉(zhuǎn)窯，5為電爐，6為物料混合池，11為錫精礦礦漿進(jìn)口，12為錫精礦礦漿進(jìn)口，13為第一浮選精礦出口，14為第一浮選尾礦出口，21為第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口，22為水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口，23為第二浮選精礦出口，24為第二浮選尾礦出口，31為第一焙燒礦出口，41為第二焙燒礦出口，51為物料混合物進(jìn)口，52為碳酸鈉和水玻璃進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。
實(shí)施例1：
如圖1所示，一種錫精礦選礦系統(tǒng)，包括第一浮選池1、第二浮選池2、第一回轉(zhuǎn)窯3、第二回轉(zhuǎn)窯4和電爐5，電爐5設(shè)有物料混合物進(jìn)口51，物料混合物進(jìn)口51與物料混合池6連接；第一浮選池1設(shè)有錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，第一浮選池1還設(shè)有第一浮選精礦出口13和第一浮選尾礦出口14，兩者分別連接至第一回轉(zhuǎn)窯3和物料混合池6；第二浮選池2設(shè)有第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口21以及水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口22，第二浮選池2還設(shè)有第二浮選精礦出口23和第二浮選尾礦出口24，兩者分別連接至第二回轉(zhuǎn)窯4和物料混合池6。
第一回轉(zhuǎn)窯3和第二回轉(zhuǎn)窯4分別設(shè)有第一焙燒礦出口31和第二焙燒礦出口41，它們均連接至物料混合池6。
電爐5還設(shè)有碳酸鈉和水玻璃進(jìn)口52。
上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：
(1)將錫精礦磨礦至-0.074mm占90％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為25％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行第一次浮選，獲得第一浮選精礦和第一浮選尾礦；
(2)將第一浮選精礦送入第一回轉(zhuǎn)窯3中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；
(3)將第一浮選尾礦加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為50％，依次加入水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行再次浮選，獲得第二浮選精礦和第二浮選尾礦；
(4)將第二浮選精礦送入第二回轉(zhuǎn)窯4中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到第二焙燒礦；
(5)將第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐5中1100℃冶煉，1小時(shí)后，加入碳酸鈉和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入電爐5中冶煉，冶煉5小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入第一浮選尾礦和第二浮選尾礦，爐溫升高至1400℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。
步驟(1)中，錫精礦、苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1：0.1：0.01。
步驟(2)中，焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間為1小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(3)中，第一浮選尾礦、水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1：0.1。
步驟(4)中，焙燒溫度為1000℃，焙燒時(shí)間為1小時(shí)；步驟(4)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(5)中，所述還原劑為焦碳；所述熔劑為硅石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵；所述第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉、水玻璃、第一浮選尾礦和第二浮選尾礦的質(zhì)量比為1：1：1：0.2：0.1：0.1：0.4：1：2。
該批次錫精礦含錫43.25％，含砷6.34％，含硫8.33％，采用實(shí)施例1處理后，獲得產(chǎn)率85.2％的錫精礦，其含錫57.11％，含砷0.53％，含硫0.57％。
實(shí)施例2：
如圖1所示，一種錫精礦選礦系統(tǒng)，包括第一浮選池1、第二浮選池2、第一回轉(zhuǎn)窯3、第二回轉(zhuǎn)窯4和電爐5，電爐5設(shè)有物料混合物進(jìn)口51，物料混合物進(jìn)口51與物料混合池6連接；第一浮選池1設(shè)有錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，第一浮選池1還設(shè)有第一浮選精礦出口13和第一浮選尾礦出口14，兩者分別連接至第一回轉(zhuǎn)窯3和物料混合池6；第二浮選池2設(shè)有第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口21以及水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口22，第二浮選池2還設(shè)有第二浮選精礦出口23和第二浮選尾礦出口24，兩者分別連接至第二回轉(zhuǎn)窯4和物料混合池6。
第一回轉(zhuǎn)窯3和第二回轉(zhuǎn)窯4分別設(shè)有第一焙燒礦出口31和第二焙燒礦出口41，它們均連接至物料混合池6。
電爐5還設(shè)有碳酸鈉和水玻璃進(jìn)口52。
上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：
(1)將錫精礦磨礦至-0.074mm占95％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為30％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行第一次浮選，獲得第一浮選精礦和第一浮選尾礦；
(2)將第一浮選精礦送入第一回轉(zhuǎn)窯3中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；
(3)將第一浮選尾礦加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為65％，依次加入水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行再次浮選，獲得第二浮選精礦和第二浮選尾礦；
(4)將第二浮選精礦送入第二回轉(zhuǎn)窯4中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到第二焙燒礦；
(5)將第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐5中1250℃冶煉，3小時(shí)后，加入碳酸鈉和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入電爐5中冶煉，冶煉8小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入第一浮選尾礦和第二浮選尾礦，爐溫升高至1500℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。
步驟(1)中，錫精礦、苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.3：0.2：0.02。
步驟(2)中，焙燒溫度為900℃，焙燒時(shí)間為3小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(3)中，第一浮選尾礦、水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.3：0.2。
步驟(4)中，焙燒溫度為1200℃，焙燒時(shí)間為3小時(shí)；步驟(4)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(5)中，所述還原劑為焦碳或無煙煤；所述熔劑為硅石或石灰石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵、熔析渣中的一種或兩種的混合物；所述第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉、水玻璃、第一浮選尾礦和第二浮選尾礦的質(zhì)量比為1：1：2：0.3：0.2：0.2：0.6：3：4。
該批次錫精礦含錫45.25％，含砷7.34％，含硫8.33％，采用實(shí)施例2處理后，獲得產(chǎn)率84.8％的錫精礦，其含錫60.01％，含砷0.51％，含硫0.52％。
實(shí)施例3：
如圖1所示，一種錫精礦選礦系統(tǒng)，包括第一浮選池1、第二浮選池2、第一回轉(zhuǎn)窯3、第二回轉(zhuǎn)窯4和電爐5，電爐5設(shè)有物料混合物進(jìn)口51，物料混合物進(jìn)口51與物料混合池6連接；第一浮選池1設(shè)有錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，第一浮選池1還設(shè)有第一浮選精礦出口13和第一浮選尾礦出口14，兩者分別連接至第一回轉(zhuǎn)窯3和物料混合池6；第二浮選池2設(shè)有第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口21以及水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口22，第二浮選池2還設(shè)有第二浮選精礦出口23和第二浮選尾礦出口24，兩者分別連接至第二回轉(zhuǎn)窯4和物料混合池6。
第一回轉(zhuǎn)窯3和第二回轉(zhuǎn)窯4分別設(shè)有第一焙燒礦出口31和第二焙燒礦出口41，它們均連接至物料混合池6。
電爐5還設(shè)有碳酸鈉和水玻璃進(jìn)口52。
上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：
(1)將錫精礦磨礦至-0.074mm占90％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為30％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行第一次浮選，獲得第一浮選精礦和第一浮選尾礦；
(2)將第一浮選精礦送入第一回轉(zhuǎn)窯3中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；
(3)將第一浮選尾礦加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為50％，依次加入水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行再次浮選，獲得第二浮選精礦和第二浮選尾礦；
(4)將第二浮選精礦送入第二回轉(zhuǎn)窯4中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到第二焙燒礦；
(5)將第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐5中1250℃冶煉，1小時(shí)后，加入碳酸鈉和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入電爐5中冶煉，冶煉8小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入第一浮選尾礦和第二浮選尾礦，爐溫升高至1400℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。
步驟(1)中，錫精礦、苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.3：0.1：0.02。
步驟(2)中，焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間為3小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(3)中，第一浮選尾礦、水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1：0.2。
步驟(4)中，焙燒溫度為1000℃，焙燒時(shí)間為3小時(shí)；步驟(4)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(5)中，所述還原劑為焦碳；所述熔劑為石灰石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵；所述第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉、水玻璃、第一浮選尾礦和第二浮選尾礦的質(zhì)量比為1：1：1：0.3：0.1：0.2：0.4：3：2。
該批次錫精礦含錫42.55％，含砷7.89％，含硫8.11％，采用實(shí)施例3處理后，獲得產(chǎn)率85.3％的錫精礦，其含錫57.23％，含砷0.49％，含硫0.48％。
實(shí)施例4：
如圖1所示，一種錫精礦選礦系統(tǒng)，包括第一浮選池1、第二浮選池2、第一回轉(zhuǎn)窯3、第二回轉(zhuǎn)窯4和電爐5，電爐5設(shè)有物料混合物進(jìn)口51，物料混合物進(jìn)口51與物料混合池6連接；第一浮選池1設(shè)有錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，第一浮選池1還設(shè)有第一浮選精礦出口13和第一浮選尾礦出口14，兩者分別連接至第一回轉(zhuǎn)窯3和物料混合池6；第二浮選池2設(shè)有第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口21以及水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口22，第二浮選池2還設(shè)有第二浮選精礦出口23和第二浮選尾礦出口24，兩者分別連接至第二回轉(zhuǎn)窯4和物料混合池6。
第一回轉(zhuǎn)窯3和第二回轉(zhuǎn)窯4分別設(shè)有第一焙燒礦出口31和第二焙燒礦出口41，它們均連接至物料混合池6。
電爐5還設(shè)有碳酸鈉和水玻璃進(jìn)口52。
上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：
(1)將錫精礦磨礦至-0.074mm占95％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為25％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行第一次浮選，獲得第一浮選精礦和第一浮選尾礦；
(2)將第一浮選精礦送入第一回轉(zhuǎn)窯3中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；
(3)將第一浮選尾礦加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為65％，依次加入水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行再次浮選，獲得第二浮選精礦和第二浮選尾礦；
(4)將第二浮選精礦送入第二回轉(zhuǎn)窯4中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到第二焙燒礦；
(5)將第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐5中1100℃冶煉，3小時(shí)后，加入碳酸鈉和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入電爐5中冶煉，冶煉5小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入第一浮選尾礦和第二浮選尾礦，爐溫升高至1500℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。
步驟(1)中，錫精礦、苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.1：0.2：0.01。
步驟(2)中，焙燒溫度為900℃，焙燒時(shí)間為1小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(3)中，第一浮選尾礦、水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.3：0.1。
步驟(4)中，焙燒溫度為1200℃，焙燒時(shí)間為1～3小時(shí)；步驟(4)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(5)中，所述還原劑為無煙煤；所述熔劑為硅石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵和熔析渣；所述第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉、水玻璃、第一浮選尾礦和第二浮選尾礦的質(zhì)量比為1：1：1：0.3：0.1：0.2：0.4：3：2。
該批次錫精礦含錫42.25％，含砷6.88％，含硫8.25％，采用實(shí)施例4處理后，獲得產(chǎn)率85.3％的錫精礦，其含錫56.28％，含砷0.48％，含硫0.47％。
實(shí)施例5：
如圖1所示，一種錫精礦選礦系統(tǒng)，包括第一浮選池1、第二浮選池2、第一回轉(zhuǎn)窯3、第二回轉(zhuǎn)窯4和電爐5，電爐5設(shè)有物料混合物進(jìn)口51，物料混合物進(jìn)口51與物料混合池6連接；第一浮選池1設(shè)有錫精礦礦漿進(jìn)口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口12，第一浮選池1還設(shè)有第一浮選精礦出口13和第一浮選尾礦出口14，兩者分別連接至第一回轉(zhuǎn)窯3和物料混合池6；第二浮選池2設(shè)有第一浮選尾礦礦漿進(jìn)口21以及水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油進(jìn)口22，第二浮選池2還設(shè)有第二浮選精礦出口23和第二浮選尾礦出口24，兩者分別連接至第二回轉(zhuǎn)窯4和物料混合池6。
第一回轉(zhuǎn)窯3和第二回轉(zhuǎn)窯4分別設(shè)有第一焙燒礦出口31和第二焙燒礦出口41，它們均連接至物料混合池6。
電爐5還設(shè)有碳酸鈉和水玻璃進(jìn)口52。
上述選礦系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種錫精礦選礦工藝，具體步驟如下：
(1)將錫精礦磨礦至-0.074mm占92％，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為28％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行第一次浮選，獲得第一浮選精礦和第一浮選尾礦；
(2)將第一浮選精礦送入第一回轉(zhuǎn)窯3中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到焙燒礦；
(3)將第一浮選尾礦加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為60％，依次加入水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油，進(jìn)行再次浮選，獲得第二浮選精礦和第二浮選尾礦；
(4)將第二浮選精礦送入第二回轉(zhuǎn)窯4中，高溫焙燒脫砷脫硫，焙燒時(shí)控制不結(jié)塊，得到第二焙燒礦；
(5)將第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑和生產(chǎn)中間產(chǎn)品混合均勻，得到物料混合物，先取質(zhì)量占比50％的物料混合物送入電爐5中1200℃冶煉，1小時(shí)后，加入碳酸鈉和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入電爐5中冶煉，冶煉7小時(shí)后，第一次放錫，待物料混合物全部熔完后，第二次放錫，進(jìn)行造渣，然后加入第一浮選尾礦和第二浮選尾礦，爐溫升高至1450℃，使所有難熔的錫脈石呈熔融狀態(tài)，氧化錫充分還原成金屬錫，使錫與渣分離，取渣樣分析，當(dāng)渣樣中含錫量低于5％時(shí)，放渣，結(jié)束。
步驟(1)中，錫精礦、苯乙烯膦酸、苯甲羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.2：0.1：0.02。
步驟(2)中，焙燒溫度為850℃，焙燒時(shí)間為2小時(shí)；步驟(2)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(3)中，第一浮選尾礦、水楊羥肟酸和起泡劑二號(hào)油的質(zhì)量比為1：0.2：0.15。
步驟(4)中，焙燒溫度為1100℃，焙燒時(shí)間為2小時(shí)；步驟(4)結(jié)束后，砷和硫的含量總和占焙燒礦的總量不高于0.5％，砷和硫的脫除率不低于85％。
步驟(5)中，所述還原劑為焦碳；所述熔劑為石灰石；所述生產(chǎn)中間產(chǎn)品為煙塵；所述第一焙燒礦、第二焙燒礦、還原劑、熔劑、生產(chǎn)中間產(chǎn)品、碳酸鈉、水玻璃、第一浮選尾礦和第二浮選尾礦的質(zhì)量比為1：1：1.5：0.25：0.15：0.15：0.5：2：3。
該批次錫精礦含錫45.33％，含砷6.34％，含硫8.33％，采用實(shí)施例5處理后，獲得產(chǎn)率85.6％的錫精礦，其含錫59.34％，含砷0.41％，含硫0.41％。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。