本實用新型屬于粉末冶金模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式模具。

背景技術(shù)：

目前粉末冶金中壓塊成行是重要的成型方式之一，主要使用的模具為圓柱型(有利于脫模)，絕大多數(shù)為一體式模具，通過填料、加壓、成形、脫模得到圓柱體。脫模的方式往往采用頂出式或拉下式，為方便脫模，脫模過程中還會用到潤滑劑。

利用頂出式或拉下式的脫模方式，在脫模時內(nèi)壁對工件的壓力不是同時瞬間變?yōu)榱愕倪@樣容易會使工件受到損壞。一些工件在脫模過程中會出現(xiàn)掉渣或裂痕，只能通過添加潤滑劑或是增加壓制壓力的辦法提高脫模的成功率。但是添加潤滑劑會對工件的性能產(chǎn)生一定的影響，增加壓制壓力會對模具鋼有更高的要求同時會減少模具的使用壽命，對于一些材料的工件通過以上方式脫模的成功率也不是很好。對于其他形狀的模具脫模的成功率更不理想，只能通過后期加工得到想要的形狀，大大提高了成本。

目前也有可拆卸的模具但在固定時往往使用螺絲，脫模拆卸螺絲過程中也容易造成樣品的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種組合式模具，提高脫模成功率，避免在脫模過程中損壞樣品，易于拆裝和更換，經(jīng)濟性好。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的組合式模具，包括底座和由外至內(nèi)依次套接設(shè)置的第一錐筒、第二錐筒和模沖；所述第一錐筒的內(nèi)側(cè)壁和所述第二錐筒的外側(cè)壁均由下至上漸縮，且錐度相同，所述第二錐筒的底端端面與所述第一錐筒的底端端面形成環(huán)形凹槽；所述底座包括位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)并貼緊所述第二錐筒的底端的凸臺，所述凸臺的高度不低于所述凹槽的深度，所述第二錐筒包括至少兩個分瓣模，所述分瓣模的內(nèi)側(cè)壁、所述模沖的底端端面以及所述凸臺的上表面形成壓腔，所述壓腔內(nèi)放置有粉末材料。

本實用新型所提供的組合式模具中，使用時，將各分瓣模拼接成第二錐筒，然后將其套入第一錐筒內(nèi)，由于第一錐筒和第二錐筒的錐度相同，因此，第二錐筒可沿第一錐筒的軸向進入并卡緊，這樣就能在不用一個螺絲的情況下，保證第二錐筒的各分瓣模被第一錐筒牢牢地固定，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。各分瓣?？ňo后，第二錐筒的底端端面與第一錐筒的底端端面形成環(huán)形凹槽，底座上設(shè)有凸臺，該凸臺位于凹槽內(nèi)并貼緊第二錐筒的底端，由于凸臺的高度不低于凹槽的深度，因此，當(dāng)凸臺貼緊第二錐筒的底端后，第二錐筒即被該凸臺頂起，第一錐筒在外力作用下或者由于其自身重力的作用卡緊于第二錐筒的外側(cè)壁，使得第二錐筒的各分瓣模相互貼緊，避免各分瓣模的接觸面之間存在縫隙。該凸臺與第二錐筒的內(nèi)側(cè)壁以及模沖的底端端面形成壓腔，該壓腔內(nèi)放置有粉末材料，通過壓機將模沖沿壓腔的軸向向內(nèi)推動時，其對壓腔內(nèi)部的粉末材料進行壓制，粉末材料壓制成型后樣品的形狀與壓腔的內(nèi)部形狀相同，該壓腔的截面可以設(shè)計為圓形、方形、多邊形、心形等。待樣品成型后，向上提起第一錐筒，當(dāng)?shù)谝诲F筒被提起后，其對第二錐筒的各分瓣模的固定作用瞬間消失，各分瓣模對樣品的壓力也瞬間消失，外模取出后，第二錐筒分瓣取下，樣品即可取出，完成脫模。

在整個脫模過程中，由于第二錐筒為分瓣式結(jié)構(gòu)，在取出的過程中不會對樣品造成損壞，特別是有些膨脹系數(shù)較大不易脫模的樣品來說，該組合式模具有效提高了樣品脫模的成功率，同時，該組合式模具易于拆裝和更換，其任一部分均可單獨替換，節(jié)約成本，經(jīng)濟性好。

優(yōu)選地，所述分瓣模的數(shù)量為三個。

優(yōu)選地，所述第一錐筒的內(nèi)側(cè)壁和所述第二錐筒的外側(cè)壁均為圓錐面。

優(yōu)選地，所述底座還包括設(shè)于所述凸臺底端的支撐座。

優(yōu)選地，所述第一錐筒與所述第二錐筒卡緊后，所述第二錐筒的上端凸出于所述第一錐筒的上端。

優(yōu)選地，所述第二錐筒的底端端面設(shè)有第一卡件，所述凸臺的上端面設(shè)有與所述第一卡件相適配的第二卡件。

優(yōu)選地，所述第一卡件和所述第二卡件中，一者為卡槽，另一者為與所述卡槽相適配的凸起。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型實施例的組合式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的第一錐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的第二錐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，標記如下：

1 第一錐筒

2 第二錐筒

21 分瓣模

3 底座

31 凸臺

32 支撐座

4 模沖

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

圖1是本實用新型實施例的組合式模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的第一錐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例的第二錐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-4所示，本實用新型實施例提供一種組合式模具，包括底座3和由外至內(nèi)依次套接設(shè)置的第一錐筒1、第二錐筒2和模沖4；第一錐筒1的內(nèi)側(cè)壁和第二錐筒2的外側(cè)壁均由下至上漸縮，且錐度相同，第二錐筒2的底端端面與第一錐筒1的底端端面形成環(huán)形凹槽；底座3包括位于環(huán)形凹槽內(nèi)并貼緊第二錐筒2的底端的凸臺31，凸臺31的高度不低于凹槽的深度，第二錐筒2包括至少兩個分瓣模21，分瓣模21的內(nèi)側(cè)壁、模沖4的底端端面以及凸臺31的上表面形成壓腔，壓腔內(nèi)放置有粉末材料。

本實施例所提供的組合式模具中，使用時，將各分瓣模21拼接成第二錐筒2，然后將其套入第一錐筒1內(nèi)，由于第一錐筒1和第二錐筒2的錐度相同，因此，第二錐筒2可沿第一錐筒1的軸向進入并卡緊，這樣就能在不用一個螺絲的情況下，保證第二錐筒2的各分瓣模21被第一錐筒1牢牢地固定，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。各分瓣模21卡緊后，第二錐筒2的底端端面與第一錐筒1的底端端面形成環(huán)形凹槽，底座3上設(shè)有凸臺31，該凸臺31位于凹槽內(nèi)并貼緊第二錐筒2的底端，由于凸臺31的高度不低于凹槽的深度，因此，當(dāng)凸臺31貼緊第二錐筒2的底端后，第二錐筒2即被該凸臺31頂起，第一錐筒1在外力作用下或者由于其自身重力的作用卡緊于第二錐筒2的外側(cè)壁，使得第二錐筒2的各分瓣模21相互貼緊，避免各分瓣模21的接觸面之間存在縫隙。該凸臺31其與第二錐筒2的內(nèi)側(cè)壁以及模沖4的底端端面形成壓腔，該壓腔內(nèi)放置有粉末材料，通過壓機將模沖4沿壓腔的軸向向內(nèi)推動時，其對壓腔內(nèi)部的粉末材料進行壓制，粉末材料壓制成型后樣品的形狀與壓腔的內(nèi)部形狀相同，該壓腔的截面可以設(shè)計為圓形、方形、多邊形、心形等。待樣品成型后，向上提起第一錐筒1，當(dāng)?shù)谝诲F筒1被提起后，其對第二錐筒2的各分瓣模21的固定作用瞬間消失，各分瓣模21對樣品的壓力也瞬間消失，外模取出后，第二錐筒2分瓣取下，樣品即可取出，完成脫模。

在整個脫模過程中，由于第二錐筒2為分瓣式結(jié)構(gòu)，在取出的過程中不會對樣品造成損壞，特別是有些膨脹系數(shù)較大不易脫模的樣品來說，該組合式模具有效提高了樣品脫模的成功率，同時，該組合式模具易于拆裝和更換，其任一部分均可單獨替換，節(jié)約成本，經(jīng)濟性好。

在上述實施例中，將第二錐筒2的分瓣模21的數(shù)量設(shè)為三個，當(dāng)然，其數(shù)量也可以設(shè)為兩個或多余三個，周向設(shè)有三個分瓣模21，各分瓣模21的弧度相對于兩個分瓣模21結(jié)構(gòu)的弧度小，在脫模過程中，取下各分瓣模21時，其對樣品的影響較小，不會對樣品造成損壞，且三個分瓣模21的結(jié)構(gòu)拆裝均較為簡單，使用方便。若將分瓣模21的數(shù)量設(shè)為多余三個的話，使用時，需要組合多個分瓣模21，工藝較為復(fù)雜。

在上述實施例中，將第一錐筒1的內(nèi)側(cè)壁和第二錐筒2的外側(cè)壁均設(shè)為圓錐面，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計下，利于將第二錐筒2放置在第一錐筒1內(nèi)，無需考慮放置的位置或方向等，360°可隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。當(dāng)然，該第一錐筒1的內(nèi)側(cè)壁也可以設(shè)置為多邊形，第二錐筒2的分瓣模21為三角形，使得第二錐筒2可以沿第一錐筒1的內(nèi)側(cè)軸線進入并加緊即可。

在上實施例中，底座3可以是僅有凸臺31結(jié)構(gòu)，放置于凹槽內(nèi)，并貼緊第二錐筒2的底端端面，由于凸臺31的高度不低于凹槽的高度，因此，將凸臺31放置于平面結(jié)構(gòu)上時，第一錐筒1的底部不會由于其他物體干擾使其影響壓制效果。在本實施例中的底座3還包括設(shè)于凸臺31底端的支撐座32，該支撐座32凸出于凸臺31的部分位于第一錐筒1的底端的下方，增大了底座3與其下方平面的接觸面積，使得整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，同時避免其他物體對第一錐筒1造成干擾，美觀性也較好。

在上述實施例中，在第一錐筒1與第二錐筒2卡緊后，第二錐筒2的上端凸出于第一錐筒1的上端，脫模時，抵住第二錐筒2上方凸出的部分，將第一錐筒1向上滑動取出，避免在第一錐筒1向上滑動的過程中帶動第二錐筒2發(fā)生移動，便于脫模工藝。

在上述實施例中，在第二錐筒2的底端端面設(shè)有第一卡件，凸臺31的上端面設(shè)有與第一卡件相適配的第二卡件，通過第一卡件和第二卡件的卡接作用，可避免在壓制過程中，固定凸臺31和第二錐筒2的相對位置，避免由于該相對位置發(fā)生改變，影響樣品的壓制效果。另外，對第一卡件和第二卡件的具體結(jié)構(gòu)不做限制，在本實施例中，將第一卡件設(shè)為設(shè)于第二錐筒2下端的卡槽，第二卡件設(shè)為設(shè)于凸臺31上端的凸起，通過卡槽和凸起的卡接作用避免凸臺31和第二錐筒2的相對位置發(fā)生改變，避免對樣品的壓制產(chǎn)生影響，此種卡接結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，當(dāng)然，在本實施例中，還可以將第一卡件設(shè)為設(shè)于第二錐筒2下端的凸起，第二卡件設(shè)為設(shè)于凸臺31上端的卡槽。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。