本實用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于金屬板材打磨用固定夾緊裝置。

背景技術(shù)：

夾具在機械制造過程中用來固定加工對象，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具，其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具，在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）,夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

目前的金屬板材使用量急劇增長，對金屬板材的需求也在急劇增長，很多地方都會用到打磨之后的金屬板材，而現(xiàn)有的打磨機只能針對固定大小或者固定厚度的板材進行打磨操作，導(dǎo)致對于一些特殊大小或者厚度的金屬板材無法進行打磨，只能用人工打磨機進行打磨，導(dǎo)致生產(chǎn)效率變低，而且現(xiàn)有的打磨機的夾緊裝置普遍只能在固定的位置，導(dǎo)致一些板料打磨不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種基于金屬板材打磨用固定夾緊裝置，解決了特殊厚度的金屬板材不能打磨和打磨不均勻的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種基于金屬板材打磨用固定夾緊裝置，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)固定連接有打磨機支撐架，所述打磨機支撐架的頂部固定連接有電機，并且電機的兩側(cè)均固定連接有第一支撐柱，所述電機的輸出軸貫穿打磨機支撐架并延伸至打磨機支撐架的底部，所述電機的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸延伸至打磨機支撐架底部的表面固定連接有升降桿，并且升降桿的底端固定連接有打磨片，所述底座頂部的另一側(cè)固定連接有第二支撐柱，所述第二支撐柱的頂端固定連接有夾緊裝置。

所述夾緊裝置包括第一螺旋桿和箱體，并且箱體底部的兩側(cè)均與第二支撐柱的頂端固定連接，所述第一螺旋桿的一端貫穿箱體并延伸至箱體內(nèi)部，所述第一螺旋桿的一端貫穿箱體并延伸至箱體外部，并且第一螺旋桿延伸至箱體外部的一端固定連接有第一把手，所述第一螺旋桿位于箱體內(nèi)部的表面螺紋連接有滑塊，并且滑塊的內(nèi)部螺紋連接有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿的一端貫穿箱體底部并延伸至箱體外部的一端，并且第二螺旋桿的底端固定連接有第二把手，所述第二螺旋桿的另一端貫穿箱體的頂部并延伸至箱體的外部的一端，并且第二螺紋桿的頂端螺紋連接有夾板，所述滑塊的頂部固定連接有支撐板，并且支撐板頂部的兩側(cè)均固定連接有第三支撐柱，所述第三支撐柱的頂部貫穿箱體并延伸至箱體的外部，并且第三支撐柱的兩側(cè)均與夾板的兩側(cè)活動連接。

優(yōu)選的，所述第一把手和第二把手的表面均設(shè)置有防滑套。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部且與夾板相對應(yīng)的位置開設(shè)有開口。

優(yōu)選的，所述第一支撐柱與電機之間設(shè)置有墊片。

優(yōu)選的，所述箱體的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述第一螺旋桿的兩端均與固定塊活動連接。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種基于金屬板材打磨用固定夾緊裝置。具備以下有益效果：

（1）、該一種基于金屬板材打磨用固定夾緊裝置，底座的頂部通過第二支撐柱固定連接有夾緊裝置，箱體上貫穿有的第一螺旋桿，第一螺旋桿的表面螺紋連接有滑塊，滑塊的上螺紋連接有第二螺旋桿，以及滑塊的頂部通過支撐板固定連接有第三支撐柱，第二螺旋桿位于箱體外部的一端螺紋連接有夾板，夾板的兩側(cè)與第三支撐柱滑動連接，解決了特殊大小或者厚度的金屬板材無法進行打磨，只能用人工打磨機進行打磨的問題，提高了生產(chǎn)效率。

（2）、該基于金屬板材打磨用固定夾緊裝置，打磨機支撐架的頂部固定連接有電機，電機的輸出軸貫穿打磨機支架并延伸至打磨機支撐架的底部，電機的輸出軸位于打磨機支架的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸延伸至打磨機支架底部的表面固定連接有升降臺，增加了打磨片的使用壽命，并解決了打磨不均勻的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖4為本實用新型滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-打磨機支撐架、3-電機、4-第一支撐柱、5-旋轉(zhuǎn)軸、6-升降桿、7-打磨片、8-第二支撐柱、9-夾緊裝置、91-第一螺旋桿、92-箱體、93-第一把手、94-滑塊、95-第二螺旋桿、96-第二把手、97-夾板、98-支撐板、99-第三支撐柱、910-固定塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種基于金屬板材打磨用固定夾緊裝置，包括底座1，底座1頂部的一側(cè)固定連接有打磨機支撐架2，打磨機支撐架2的頂部固定連接有電機3，并且電機3的兩側(cè)均固定連接有第一支撐柱4，第一支撐柱4與電機 3之間設(shè)置有墊片，把電機3牢牢固定在打磨機支撐架2頂部，電機3的輸出軸貫穿打磨機支撐架2并延伸至打磨機支撐架2的底部，電機3的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5延伸至打磨機支撐架2底部的表面固定連接有升降桿6，使打磨機可以實現(xiàn)上下運動，并且升降桿6的底端固定連接有打磨片7，底座1頂部的另一側(cè)固定連接有第二支撐柱8，第二支撐柱8的頂端固定連接有夾緊裝置9。

夾緊裝置9包括第一螺旋桿91和箱體92，箱體92的兩側(cè)均固定連接有固定塊910，第一螺旋桿91的兩端均與固定塊910活動連接，用于固定第一螺旋桿91，并且不妨礙第一螺旋桿91的轉(zhuǎn)動，箱體92的頂部且與夾板97相對應(yīng)的位置開設(shè)有開口，并且箱體92底部的兩側(cè)均與第二支撐柱8的頂端固定連接，支撐夾緊裝置9，第一螺旋桿91的一端貫穿箱體92并延伸至箱體92內(nèi)部，第一螺旋桿91的一端貫穿箱體92并延伸至箱體92外部，并且第一螺旋桿91延伸至箱體92外部的一端固定連接有第一把手93，第一螺旋桿91位于箱體92內(nèi)部的表面螺紋連接有滑塊94，并且滑塊94的內(nèi)部螺紋連接有第二螺旋桿95，第二螺旋桿95的一端貫穿箱體92底部并延伸至箱體92外部的一端，并且第二螺旋桿95的底端固定連接有第二把手96，第一把手93和第二把手96的表面均設(shè)置有防滑套，第二螺旋桿95的另一端貫穿箱體92的頂部并延伸至箱體92的外部的一端，并且第二螺紋桿95的頂端螺紋連接有夾板97，滑塊94的頂部固定連接有支撐板98，用于支撐夾板97，并且支撐板98頂部的兩側(cè)均固定連接有第三支撐柱99，第三支撐柱99的頂部貫穿箱體92并延伸至箱體92的外部，并且第三支撐柱99的兩側(cè)均與夾板97的兩側(cè)活動連接，控制夾板97不會隨著第二螺旋桿95的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

使用時，轉(zhuǎn)動第二把手96控制夾板97與箱體92的距離，放入金屬板進行夾緊，轉(zhuǎn)動第一把手93調(diào)節(jié)滑塊94的水平運動，滑塊94帶動第二螺旋桿95以及夾板97和第二把手96進行水平方向運動，調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，控制升降桿6使打磨片7接觸到金屬板，打開電機3，電機3的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸5帶動升降桿6和打磨片7進行高速轉(zhuǎn)動。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。