本實用新型涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小機械零件打磨裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在尺寸大小不同的零件，切割得到的零件表面覆有一層氧化物和端面掛渣，會直接影響后期的使用，因此，需要對零件進行打磨，由于零件的尺寸大小不一，因此，只能采用人工砂輪打磨的方式，不僅工作量和勞動強度較大，零件質(zhì)量也得不到保證，使得生產(chǎn)效率較低，為此，提出了一種小機械零件打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種小機械零件打磨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種小機械零件打磨裝置，包括底座與移動平臺，所述底座上表面一側(cè)通過支架安裝有電機，所述電機的輸出軸連接有絲桿，且絲桿另一端設(shè)置有軸承座，軸承座安裝在底座上，所述絲桿一側(cè)的底座上還設(shè)置有連接桿，且連接桿兩端通過限位塊安裝在底座上，絲桿與連接桿位于同一水平面上，所述移動平臺下端固定設(shè)置有兩個連接塊，其中一個連接塊滑動設(shè)置在連接桿上，另一個連接塊螺紋連接在絲桿上，所述移動平臺上端一側(cè)還設(shè)置有靜夾板，另一側(cè)安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出軸連接有U型架，且U型架安裝在動夾板上，所述移動平臺中間部位還設(shè)置有導(dǎo)軌，所述動夾板下端通過移動塊滑動設(shè)置在導(dǎo)軌內(nèi)，所述底座另一側(cè)還安裝有安裝座，且安裝座通過滑動機構(gòu)連接有移動板，所述移動板上端安裝有打磨電機，且打磨電機的輸出軸連接有打磨輪，所述移動板一側(cè)還通過連接桿連接有把手。

優(yōu)選的，所述靜夾板與動夾板相對應(yīng)的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，且橡膠墊上開設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述滑動機構(gòu)包括兩條相同設(shè)置的滑軌與滑塊，且滑軌開設(shè)在安裝座上，所述滑塊固定設(shè)置在移動板下端，且滑塊滑動設(shè)置在滑軌內(nèi)。

優(yōu)選的，所述連接桿一側(cè)的底座上還設(shè)置有刻度尺，且移動平臺位于刻度尺的一側(cè)還設(shè)置有指針。

優(yōu)選的，所述動夾板包括板體與連接板，且板體安裝在液壓桿的輸出軸上，所述板體與連接板之間還多個彈簧，且多個彈簧呈矩形的均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底座下表面還設(shè)置有防滑板。

本實用新型提出的一種小機械零件打磨裝置，有益效果在于：該小機械零件打磨裝置通過動夾板與靜夾板的設(shè)置，能夠?qū)Ω鞣N大小不同的零件進行打磨，提高了效率，節(jié)約人力成本，降低勞動強度，保證了在打磨時的穩(wěn)定性，能避免由于人為因素造成的各待打磨件之間的誤差，提高了生產(chǎn)效率和精度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種小機械零件打磨裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種小機械零件打磨裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種小機械零件打磨裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種小機械零件打磨裝置的動夾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、101防滑板、2移動平臺、3靜夾板、4連接桿、5電機、6限位塊、7刻度尺、8打磨輪、9打磨電機、10移動板、11安裝座、12滑軌、13軸承座、14絲桿、15連接塊、16連桿、17把手、18橡膠墊、19動夾板、191板體、192連接板、193彈簧、20導(dǎo)軌、21U型架、22液壓桿、23指針。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種小機械零件打磨裝置，包括底座1與移動平臺2，底座1上表面一側(cè)通過支架安裝有電機5，電機5的輸出軸連接有絲桿14，且絲桿14另一端設(shè)置有軸承座13，軸承座13安裝在底座1上，絲桿14一側(cè)的底座1上還設(shè)置有連接桿4，且連接桿4兩端通過限位塊6安裝在底座1上，絲桿14與連接桿4位于同一水平面上，移動平臺2下端固定設(shè)置有兩個連接塊15，其中一個連接塊15滑動設(shè)置在連接桿4上，另一個連接塊15螺紋連接在絲桿14上，通過連接桿4與絲桿14之間的配合，實現(xiàn)了移動平臺2的移動，且其移動平穩(wěn)，有效防止了由于不穩(wěn)而造成的打磨不準確。

移動平臺2上端一側(cè)還設(shè)置有靜夾板3，另一側(cè)安裝有液壓桿22，液壓桿22的輸出軸連接有U型架21，且U型架21安裝在動夾板19上，移動平臺2中間部位還設(shè)置有導(dǎo)軌20，動夾板19下端通過移動塊滑動設(shè)置在導(dǎo)軌20內(nèi)，使用時，將所要打磨的零件固定在靜夾板3與動夾板19之間，通過液壓桿22的設(shè)置，實現(xiàn)了不同大小的零件限位，大大提高了使用范圍。

底座1另一側(cè)還安裝有安裝座11，且安裝座11通過滑動機構(gòu)連接有移動板10，滑動機構(gòu)包括兩條相同設(shè)置的滑軌12與滑塊，且滑軌12開設(shè)在安裝座11上，滑塊固定設(shè)置在移動板10下端，且滑塊滑動設(shè)置在滑軌12內(nèi)，移動板10上端安裝有打磨電機9，且打磨電機9的輸出軸連接有打磨輪8，移動板10一側(cè)還通過連桿16連接有把手17，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨電機9的移動，從而做到了對零件一面不同位置的打磨。

靜夾板3與動夾板19相對應(yīng)的一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊18，且橡膠墊18上開設(shè)有防滑紋，能夠有效防止在零件限位后的松動。

連接桿4一側(cè)的底座1上還設(shè)置有刻度尺7，且移動平臺2位于刻度尺7的一側(cè)還設(shè)置有指針23，能夠確定零件的移動距離，從而提高打磨的準確性。

動夾板19包括板體191與連接板192，且板體191安裝在液壓桿22的輸出軸上，板體191與連接板192之間還多個彈簧193，且多個彈簧193呈矩形的均勻設(shè)置，避免了在夾持時，由于壓力過大，從而對零件造成損壞。

底座1下表面還設(shè)置有防滑板101，能夠防止在打磨過程中裝置的滑動。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。