本實(shí)用新型屬于一種用于異型鑄件的鑄型領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柴油機(jī)缸蓋為鑄鐵件，內(nèi)部有各種結(jié)構(gòu)。在鑄造過(guò)程中，需通過(guò)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)型芯來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而柴油機(jī)缸蓋生產(chǎn)方式為大批量的造型線生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短、數(shù)量大，因而缸蓋的各類(lèi)型芯的生產(chǎn)方式多采用熱芯盒射芯或冷芯盒和覆膜砂等先進(jìn)的快速方法。其中缸蓋內(nèi)的缸蓋水套（亦稱(chēng)冷卻水道）結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，常規(guī)的做法是該鑄砂型芯一分為二(上砂芯和下砂芯)，之所以這么做，是考慮到制芯設(shè)備的限制和生產(chǎn)條件。

目前，缸蓋水套模具使用時(shí)需要先將上砂芯和下砂芯組裝成一個(gè)完整的型腔，然后將砂芯原料注入型腔內(nèi)，最后再通入固化劑使得砂芯成型；但是，上砂芯和下砂芯組裝成型腔時(shí)，型腔內(nèi)會(huì)存在一定的空氣，砂芯成型后內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很多小孔，直接影響砂芯的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種缸蓋水套模具，以解決目前缸蓋水套模具制得的砂芯質(zhì)量不佳的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：缸蓋水套模具，包括機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上的模具本體，所述模具本體包括上模和下模，所述上模和下模圍成型腔；所述上模上設(shè)有與型腔相通的進(jìn)料孔，所述上模的頂部設(shè)有射砂板，所述射砂板上設(shè)有與進(jìn)料孔相通的射砂嘴；所述下模上穿設(shè)有與型腔相抵的推桿，所述上模的一端與下模的一端鉸接，上模的另一端與下模的另一端可拆卸連接；所述上模上還設(shè)有用于存放固化劑的儲(chǔ)料室和與型腔相通的排氣孔，所述儲(chǔ)料室朝向型腔的方向傾斜設(shè)置，且儲(chǔ)料室與型腔相通；所述排氣孔的孔口處設(shè)有排氣閥；所述排氣孔的孔壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平軸和豎直軸，且水平軸與豎直軸通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)；所述水平軸和豎直軸上均周向等距設(shè)有扇葉；所述豎直軸朝向型腔的方向設(shè)置；所述水平軸遠(yuǎn)離豎直軸的一端設(shè)有細(xì)繩，所述細(xì)繩連接有用于密封儲(chǔ)料室的密封板。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時(shí)，連接上模和下模形成型腔。

向噴砂嘴內(nèi)噴射原料，原料經(jīng)進(jìn)料孔進(jìn)入型腔內(nèi)，原料擠壓型腔內(nèi)的空氣沖進(jìn)排氣孔內(nèi)，氣流作用于水平軸上的扇葉帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于水平軸與豎直軸通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)，使得豎直軸轉(zhuǎn)動(dòng)，豎直軸上的扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)空氣產(chǎn)生吸力，空氣通過(guò)排氣閥排出。

同時(shí)，水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)細(xì)繩繞水平軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向纏繞在水平軸上，使得密封板向水平軸的方向移動(dòng)，儲(chǔ)料室內(nèi)的固化劑流入型腔內(nèi)與原料混合，實(shí)現(xiàn)原料固化形成砂芯。

分離上模和下模，利用推桿推出砂芯即可。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)：本方案利用沖入型腔內(nèi)的原料擠壓空氣進(jìn)入排氣孔內(nèi)，利用流動(dòng)的氣流帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得細(xì)繩繞水平軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向纏繞在水平軸上，以此移走儲(chǔ)料室的密封板，儲(chǔ)料室內(nèi)的固化劑與原料混合實(shí)現(xiàn)原料的固化形成砂芯；同時(shí)，水平軸帶動(dòng)豎直軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得豎直軸上扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)排氣孔內(nèi)的空氣產(chǎn)生吸力，讓空氣從排氣閥排出；相較于傳統(tǒng)的砂芯模具，本方案有效的排出了型腔內(nèi)的空氣，避免成型砂芯內(nèi)產(chǎn)生小孔影響砂芯的質(zhì)量。

另外：1、水平軸上的扇葉在氣流的作用下帶動(dòng)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，水平軸的轉(zhuǎn)動(dòng)既能作為密封板移動(dòng)的動(dòng)力源，使得儲(chǔ)料室內(nèi)的固化劑進(jìn)入型腔內(nèi)，還能作為豎直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源，使得豎直軸上的扇葉對(duì)空氣產(chǎn)生吸力，空氣經(jīng)排氣閥排出。2、排氣閥只能實(shí)現(xiàn)單向的運(yùn)動(dòng)，保證了空氣的排出，避免了空氣的進(jìn)入。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述上模的側(cè)壁上設(shè)有鐵塊，且上模的底部設(shè)有導(dǎo)向桿；所述下模的側(cè)壁上設(shè)有通電后能與鐵塊相吸的電磁鐵，且下模的頂部設(shè)有能與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接的滑槽，所述滑槽的底部設(shè)有與電磁鐵電連接的觸發(fā)開(kāi)關(guān)；通過(guò)上述設(shè)置，利用的上模與下模的連接，使得導(dǎo)向桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上模移動(dòng)的導(dǎo)向；并且，導(dǎo)向桿擠壓滑槽內(nèi)的觸發(fā)開(kāi)關(guān)可使電磁鐵通電，實(shí)現(xiàn)電磁鐵與鐵塊的連接，進(jìn)一步避免砂芯成型過(guò)程中上?；蛘呦履０l(fā)生偏移，提高了砂芯的成型質(zhì)量。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述上模上還設(shè)有與排氣孔相通的輔助孔，且輔助孔與水平桿上的扇葉相對(duì)設(shè)置；所述輔助孔遠(yuǎn)離排氣孔的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)；通過(guò)上述設(shè)置，風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的作用力作用于水平桿的扇葉上，使得水平桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能，即儲(chǔ)料室內(nèi)的固化劑添加至型腔內(nèi)，豎直軸上的扇葉對(duì)空氣產(chǎn)生吸力，使得空氣能夠從排氣閥排除。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述射砂嘴的寬度從上至下逐漸減?。煌ㄟ^(guò)上述設(shè)置，利用射砂嘴的形狀可進(jìn)一步提高原料進(jìn)入型腔的沖擊力，從而提高空氣的排出效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型缸蓋水套模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)座1、上模2、下模3、型腔4、進(jìn)料孔5、射砂板6、射砂嘴7、推桿8、儲(chǔ)料室9、排氣孔10、排氣閥11、水平軸12、豎直軸13、扇葉14、細(xì)繩15、密封板16、鐵塊17、導(dǎo)向桿18、電磁鐵19、滑槽20、觸發(fā)開(kāi)關(guān)21、輔助孔22、風(fēng)機(jī)23。

實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示：缸蓋水套模具，包括機(jī)座1和設(shè)置于機(jī)座1上的模具本體，模具本體包括上模2和下模3，上模2和下模3圍成型腔4；上模2上設(shè)置有與型腔4相通的進(jìn)料孔5，上模2的頂部固接有射砂板6，射砂板6上設(shè)置有與進(jìn)料孔5相通的射砂嘴7；射砂嘴7的寬度從上至下逐漸減小，可進(jìn)一步提高原料進(jìn)入型腔4的沖擊力，從而提高空氣的排出效果。

下模3上穿設(shè)有與型腔4相抵的推桿8，上模2的上端與下模3的上端鉸接，上模2的下端與下模3的上端卡扣連接。

上模2上還設(shè)置有用于存放固化劑的儲(chǔ)料室9和與型腔4相通的排氣孔10，儲(chǔ)料室9朝向型腔4的方向傾斜設(shè)置，且儲(chǔ)料室9與型腔4相通；排氣孔10的孔口處設(shè)置有排氣閥11；排氣孔10的孔壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平軸12和豎直軸13，且水平軸12與豎直軸13通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)；水平軸12和豎直軸13上均周向等距安裝有扇葉14；豎直軸13朝向型腔4的方向設(shè)置。

水平軸12遠(yuǎn)離豎直軸13的右端固接有細(xì)繩15，細(xì)繩15連接有用于密封儲(chǔ)料室9的密封板16。

此外，上模2的側(cè)壁上固接有鐵塊17，且上模2的底部設(shè)置有導(dǎo)向桿18；下模3的側(cè)壁上固接有通電后能與鐵塊17相吸的電磁鐵19，且下模3的頂部設(shè)置有能與導(dǎo)向桿18滑動(dòng)連接的滑槽20，滑槽20的底部安裝有與電磁鐵19電連接的觸發(fā)開(kāi)關(guān)21，利用的上模2與下模3的連接，使得導(dǎo)向桿18在滑槽20內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上模2移動(dòng)的導(dǎo)向；并且，導(dǎo)向桿18擠壓滑槽20內(nèi)的觸發(fā)開(kāi)關(guān)21可使電磁鐵19通電，實(shí)現(xiàn)電磁鐵19與鐵塊17的連接，進(jìn)一步避免砂芯成型過(guò)程中上模2或者下模3發(fā)生偏移，提高了砂芯的成型質(zhì)量。上模2上還設(shè)置有與排氣孔10相通的輔助孔22，且輔助孔22與水平桿上的扇葉14相對(duì)設(shè)置，輔助孔22的上端設(shè)有風(fēng)機(jī)23；風(fēng)機(jī)23工作產(chǎn)生的作用力作用于水平桿的扇葉14上，使得水平桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能，即儲(chǔ)料室9內(nèi)的固化劑添加至型腔4內(nèi)，豎直軸13上的扇葉14對(duì)空氣產(chǎn)生吸力，使得空氣能夠從排氣閥11排除。

本實(shí)施例中，操作時(shí)，連接上模2和下模3，使得鐵塊17與通電后的電磁鐵19相吸，由上模2和下模3形成型腔4。

向噴砂嘴內(nèi)噴射原料，原料經(jīng)進(jìn)料孔5進(jìn)入型腔4內(nèi)，原料擠壓型腔4內(nèi)的空氣沖進(jìn)排氣孔10內(nèi)，氣流作用于水平軸12上的扇葉14帶動(dòng)水平軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，由于水平軸12與豎直軸13通過(guò)錐齒輪傳動(dòng)，使得豎直軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，豎直軸13上的扇葉14轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)空氣產(chǎn)生吸力，空氣通過(guò)排氣閥11排出。

同時(shí)，水平軸12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)細(xì)繩15繞水平軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向纏繞在水平軸12上，使得密封板16向水平軸12的方向移動(dòng)，儲(chǔ)料室9內(nèi)的固化劑流入型腔4內(nèi)與原料混合，實(shí)現(xiàn)原料固化形成砂芯。

分離上模2和下模3，利用推桿8推出砂芯即可。相較于傳統(tǒng)的砂芯模具，本方案有效的排出了型腔4內(nèi)的空氣，避免成型砂芯內(nèi)產(chǎn)生小孔影響砂芯的質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。