本實用新型涉及拋丸機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種拋射角度自動調(diào)節(jié)拋丸器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有拋丸機所配的拋丸器其拋丸角度均為固定的，當(dāng)對不同結(jié)構(gòu)、不同大小的工件進(jìn)行拋丸操作時，需要人工手動調(diào)節(jié)丸料的拋射角度，以便保證工件的各個表面得以全覆蓋。然而，目前對拋丸角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時費時費力，且對操作人員的專業(yè)技術(shù)要求較高，設(shè)備維護(hù)調(diào)節(jié)的安全性極差，無形中增加了人工成本與風(fēng)險。

鑒于上述現(xiàn)有的拋丸器存在的缺陷，本實用新型以其創(chuàng)設(shè)一種拋射角度自動調(diào)節(jié)拋丸器，使其更具有實用性、安全性和高效性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種拋射角度自動調(diào)節(jié)拋丸器，當(dāng)工件的類型發(fā)生改變時，可自動調(diào)節(jié)拋丸的角度，無需人工手動參與，有效的降低了人工成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種拋射角度自動調(diào)節(jié)拋丸器，包括殼體、拋丸裝置和拋射角度調(diào)節(jié)裝置；

拋丸裝置設(shè)置在殼體內(nèi)，用于向設(shè)置在殼體內(nèi)的工件拋射丸料；

拋射角度調(diào)節(jié)裝置與拋丸裝置連接，用于調(diào)節(jié)拋丸裝置所拋射丸料的角度。

進(jìn)一步地，拋丸裝置包括進(jìn)料溜管、分丸輪和出料裝置；

進(jìn)料溜管與分丸輪連接，用于將丸料引入分丸輪；

出料裝置與分丸輪連接，用于將自分丸輪拋射出的丸料拋射向工件；

拋射角度調(diào)節(jié)裝置與分丸輪連接。

進(jìn)一步地，分丸輪為旋轉(zhuǎn)體，其端面上設(shè)置有用于容納丸料的腔體，腔體側(cè)壁上設(shè)置有丸料出口，進(jìn)料溜管與腔體連接。

進(jìn)一步地，拋射角度調(diào)節(jié)裝置包括動力源，

動力源與分丸輪連接，用于帶動分丸輪轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，動力源為氣缸。

進(jìn)一步地，出料裝置包括旋轉(zhuǎn)套筒和撥料板；

旋轉(zhuǎn)套筒套設(shè)于分丸輪外圓周面上，二者同軸間隙設(shè)置；旋轉(zhuǎn)套筒與電機動力輸出端連接，其上設(shè)置有出料口，撥料板固定設(shè)置在出料口處，用于對出料口所出丸料進(jìn)行導(dǎo)向。

進(jìn)一步地，所述出料口和撥料板均設(shè)置有至少兩個，且沿旋轉(zhuǎn)套筒圓周面均勻分布。

進(jìn)一步地，殼體內(nèi)壁上設(shè)置有護(hù)板，分別可拆卸的安裝于殼體頂部和各個側(cè)壁上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的有益效果：

通過設(shè)置拋射角度調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)對不同結(jié)構(gòu)、不同大小的工件進(jìn)行拋丸操作時，自動對拋射角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而解決手工調(diào)節(jié)難度大的問題，降低對操作人員的專業(yè)要求，節(jié)約人工成本，同時使得所拋射的丸料大部分作用于工件表面，這樣可避免丸料拋射在設(shè)備內(nèi)壁上對設(shè)備造成的損傷，從而提高設(shè)備壽命降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型拋射角度自動調(diào)節(jié)拋丸器的局部剖視圖；

圖2為分丸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型射角度自動調(diào)節(jié)拋丸器的外形圖；

附圖標(biāo)記：1殼體、2拋丸裝置、3拋射角度調(diào)節(jié)裝置、21進(jìn)料溜管、22分丸輪、23丸料出口、24旋轉(zhuǎn)套筒、25撥料板。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

如圖1~3所示，一種拋射角度自動調(diào)節(jié)拋丸器，包括殼體1、拋丸裝置2和拋射角度調(diào)節(jié)裝置3；拋丸裝置2設(shè)置在殼體1內(nèi)，用于向設(shè)置在殼體1內(nèi)的工件拋射丸料；拋射角度調(diào)節(jié)裝置3與拋丸裝置2連接，用于調(diào)節(jié)拋丸裝置2所拋射丸料的拋射角度。其中，拋丸裝置2包括進(jìn)料溜管21、分丸輪22和出料裝置；進(jìn)料溜管21與分丸輪22連接，用于將丸料引入分丸輪22；出料裝置與分丸輪22連接，用于將自分丸輪22流出的丸料拋射向工件，拋射角度調(diào)節(jié)裝置3與分丸輪22連接。

分丸輪22為旋轉(zhuǎn)體，其端面上設(shè)置有用于容納丸料的腔體，腔體側(cè)壁上設(shè)置有丸料出口23，進(jìn)料溜管21與腔體連接；出料裝置設(shè)置在丸料出口23處。拋射角度調(diào)節(jié)裝置3包括動力源-氣缸，用于帶動分丸輪22轉(zhuǎn)動，二者的連接可通過多種方式實現(xiàn)，氣缸缸體一端與殼體1鉸接，氣缸的活塞桿端部與分丸輪22上的固定連接位置鉸接即可實現(xiàn)。出料裝置包括旋轉(zhuǎn)套筒24和撥料板25；旋轉(zhuǎn)套筒24套設(shè)于分丸輪22外圓周面上，二者同軸間隙設(shè)置；旋轉(zhuǎn)套筒24與電機動力輸出端連接，其上設(shè)置有沿圓周面均勻分布的多個出料口，每個出料口設(shè)置有一塊撥料板25，用于對出料口所出丸料進(jìn)行導(dǎo)向，其中出料口的面積小于丸料出口23的面積。

具體工作時，丸料通過進(jìn)料溜管21進(jìn)入分丸輪22的腔體內(nèi)，當(dāng)對一種工件進(jìn)行拋丸時，分丸輪的丸料出口23固定在一個角度不動，以使得丸料的大部分均能作用于工件表面，丸料通過丸料出口23流向旋轉(zhuǎn)套筒24上的出料口，旋轉(zhuǎn)套筒24在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，因此給自出料口流出的丸料一個直線拋出的動力，使得丸料高速的拋向工件。拋射角度自動調(diào)節(jié)的過程實際就是對分丸輪22的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變丸料出口23的角度的過程，原有設(shè)備中采用人工方式對其進(jìn)行調(diào)節(jié)，費時費力，而采用氣缸最為動力源，推動分丸輪22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)較容易實現(xiàn)，且通過控制系統(tǒng)對氣缸進(jìn)行控制，可實現(xiàn)控制的自動化，有效的降低了人工成本。

殼體1內(nèi)壁上設(shè)置有護(hù)板，分別可拆卸的安裝于殼體頂部和各個側(cè)壁上。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。