本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

釩是重要的國(guó)防戰(zhàn)略物資，有“金屬味精”之稱(chēng)，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、航天航空、以及新興的釩電池等領(lǐng)域。石煤釩是我國(guó)主要釩資源之一，其五氧化二釩品位一般在0.12%～1. 2 %，在湖南、湖北、河南、陜西等省都有豐富的石煤釩資源。石煤提釩工藝在國(guó)內(nèi)也發(fā)展的相對(duì)比較成熟，主要分為火法和濕法。傳統(tǒng)的石煤焙燒設(shè)備主要是平窯焙燒，隨著科技發(fā)展的日新月異以及國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，平窯焙燒因環(huán)保條件差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適宜繼續(xù)采用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、連續(xù)生產(chǎn)、環(huán)保的石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置，包括礦石料倉(cāng)、礦石球磨機(jī)、礦粉提升機(jī)、礦粉料倉(cāng)、雙軸攪拌機(jī)、成球機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和余熱鍋爐，其特征在于：礦粉料倉(cāng)、雙軸攪拌機(jī)、成球機(jī)、回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行層級(jí)布置，礦石料倉(cāng)上方一側(cè)設(shè)有皮帶輸送機(jī)，礦石料倉(cāng)下端設(shè)有振動(dòng)給料機(jī), 振動(dòng)給料機(jī)通過(guò)礦石輸料管與球磨機(jī)進(jìn)料口連通，球磨機(jī)出料口通過(guò)礦石球磨機(jī)出料管與礦粉提升機(jī)進(jìn)料口連通，礦粉提升機(jī)出料口通過(guò)礦粉提升機(jī)出料管與礦粉料倉(cāng)頂部連通，礦粉料倉(cāng)下端設(shè)有礦粉振動(dòng)給料機(jī)，礦粉振動(dòng)給料機(jī)出口與雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口連通，雙軸攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有噴淋管，噴淋管與雙軸攪拌機(jī)上方的水管連通，雙軸攪拌機(jī)出料口下方設(shè)有成球機(jī)，成球機(jī)出料口下方設(shè)有球料皮帶輸送機(jī)，球料皮帶輸送機(jī)出料端下方設(shè)有球料斗，球料斗下端設(shè)有鎖氣閥，鎖氣閥通過(guò)球料輸料管與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口連通，回轉(zhuǎn)窯尾氣口通過(guò)出煙管與余熱鍋爐進(jìn)煙口連通，余熱鍋爐出煙口通過(guò)出煙管與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口連通，引風(fēng)機(jī)出口通過(guò)出風(fēng)管與煙囪連通。

所述雙軸攪拌機(jī)利用兩根呈對(duì)稱(chēng)狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送釩礦粉的同時(shí)加水?dāng)嚢瑁鶆蚣訚疋C礦粉，達(dá)到使釩礦粉不冒干灰又不會(huì)滲出水滴的目的，從而便于成球機(jī)的成球。

所述成球機(jī)將加濕攪拌后的釩礦粉成球，成球均勻，料球強(qiáng)度較高，球狀釩礦在轉(zhuǎn)窯中不會(huì)被氣流帶走,同時(shí)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)球狀釩礦不僅有滑動(dòng)下移運(yùn)動(dòng),而且還有滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),起到了近似攪拌的作用，增大了球狀釩礦與空氣的接觸機(jī)率，又降低了煙塵率,也減少了窯結(jié)的機(jī)率,既能保證球狀釩礦氧化的程度,又能保證回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。

所述余熱鍋爐利用回轉(zhuǎn)窯焙燒釩礦球料過(guò)程中的煙氣余熱，通過(guò)余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來(lái)供給其它工段使用，余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，有利于節(jié)能環(huán)保。

本裝置工作時(shí)，經(jīng)過(guò)初步破碎的石煤釩礦石經(jīng)礦石皮帶輸送機(jī)進(jìn)入礦石料倉(cāng)，通過(guò)礦石料倉(cāng)下端的振動(dòng)給料機(jī)經(jīng)礦石輸料管、球磨機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨粉碎，粉碎后的礦石粉料經(jīng)球磨機(jī)出料口、礦石球磨機(jī)出料管、礦粉提升機(jī)、礦粉提升機(jī)出料管進(jìn)入礦粉料倉(cāng)，通過(guò)礦粉料倉(cāng)下端的礦粉振動(dòng)給料機(jī)經(jīng)雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)，礦料在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行加濕攪拌，加濕攪拌后的礦粉從雙軸攪拌機(jī)出料口掉入成球機(jī)進(jìn)行成球，成球后的球料從成球機(jī)出料口掉入球料皮帶輸送機(jī)，從球料皮帶輸送機(jī)出料端經(jīng)球料斗、鎖氣閥、球料輸送管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒后的球料從回轉(zhuǎn)窯的低端滾出，進(jìn)入下一工段，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒釩礦球料過(guò)程中的產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾氣口、尾氣管進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收，經(jīng)過(guò)熱量回收后的尾氣經(jīng)出煙管、引風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管通過(guò)煙囪排出。

本裝置實(shí)現(xiàn)了石煤釩礦的粉碎、成球與焙燒，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型通過(guò)雙軸攪拌機(jī)、成球機(jī)對(duì)釩礦粉進(jìn)行成球造粒，增大了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)球狀釩礦與空氣的接觸機(jī)率，又降低了煙塵率,也減少了窯結(jié)的機(jī)率,既能保證球狀釩礦氧化的程度,又能保證回轉(zhuǎn)窯的使用壽命；回轉(zhuǎn)窯的使用有利于釩礦焙燒的連續(xù)生產(chǎn)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度 ；通過(guò)余熱鍋爐回收回轉(zhuǎn)窯焙燒釩礦球料過(guò)程中的煙氣余熱，大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，有利于節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為：1、礦石皮帶輸送機(jī)；2、礦石料倉(cāng)；3、振動(dòng)給料機(jī)；4、礦石輸料管；5、礦石球磨機(jī)；6、礦石球磨機(jī)出料管；7、礦粉提升機(jī)；8、礦粉提升機(jī)出料管；9、礦粉料倉(cāng)；10、礦粉振動(dòng)給料機(jī)；11、雙軸攪拌機(jī)；12、成球機(jī)；13、球料皮帶輸送機(jī)；14、球料斗；15、鎖氣閥；16、球料輸料管；17、回轉(zhuǎn)窯；30、余熱鍋爐；31、尾氣管；33、進(jìn)氣管；34、引風(fēng)機(jī)；35、出氣管；36、煙囪；41、球磨機(jī)進(jìn)料口；42、球磨機(jī)出料口；51、雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口；52、雙軸攪拌機(jī)出料口；53、水管；54、噴淋管；61、尾氣口。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說(shuō)明。

一種石煤釩礦成球焙燒余熱利用裝置，包括礦石料倉(cāng)2、礦石球磨機(jī)5、礦粉提升機(jī)7、礦粉料倉(cāng)9、雙軸攪拌機(jī)11、成球機(jī)12、回轉(zhuǎn)窯17和余熱鍋爐30，其特征在于：礦粉料倉(cāng)9、雙軸攪拌機(jī)11、成球機(jī)12、回轉(zhuǎn)窯17進(jìn)行層級(jí)布置，礦石料倉(cāng)2上方一側(cè)設(shè)有皮帶輸送機(jī)2，礦石料倉(cāng)2下端設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)3, 振動(dòng)給料機(jī)3通過(guò)礦石輸料管4與球磨機(jī)進(jìn)料口41連通，球磨機(jī)出料口42通過(guò)礦石球磨機(jī)出料管6與礦粉提升機(jī)7進(jìn)料口連通，礦粉提升機(jī)7出料口通過(guò)礦粉提升機(jī)出料管8與礦粉料倉(cāng)9頂部連通，礦粉料倉(cāng)9下端設(shè)有礦粉振動(dòng)給料機(jī)10，礦粉振動(dòng)給料機(jī)10出口與雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口51連通，雙軸攪拌機(jī)11內(nèi)設(shè)有噴淋管54，噴淋管54與雙軸攪拌機(jī)11上方的水管53連通，雙軸攪拌機(jī)出料口52下方設(shè)有成球機(jī)12，成球機(jī)12出料口下方設(shè)有球料皮帶輸送機(jī)13，球料皮帶輸送機(jī)13出料端下方設(shè)有球料斗14，球料斗14下端設(shè)有鎖氣閥15，鎖氣閥15通過(guò)球料輸料管16與回轉(zhuǎn)窯17進(jìn)料口連通，回轉(zhuǎn)窯17尾氣口61通過(guò)出煙管31與余熱鍋爐30進(jìn)煙口連通，余熱鍋爐30出煙口通過(guò)出煙管33與引風(fēng)機(jī)34進(jìn)口連通，引風(fēng)機(jī)34出口通過(guò)出風(fēng)管35與煙囪36連通。

所述雙軸攪拌機(jī)11利用兩根呈對(duì)稱(chēng)狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送釩礦粉的同時(shí)通過(guò)噴淋管54加水?dāng)嚢?，均勻加濕釩礦粉，達(dá)到使釩礦粉不冒干灰又不會(huì)滲出水滴的目的，從而便于成球機(jī)12的成球。

所述成球機(jī)12將加濕攪拌后的釩礦粉成球，成球均勻，料球強(qiáng)度較高，球狀釩礦在回轉(zhuǎn)窯17中不會(huì)被氣流帶走,同時(shí)在回轉(zhuǎn)窯17中球狀釩礦不僅有滑動(dòng)下移運(yùn)動(dòng),而且還有滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),起到了近似攪拌的作用，增大了球狀釩礦與空氣的接觸機(jī)率，又降低了煙塵率,也減少了窯結(jié)的機(jī)率,既能保證球狀釩礦氧化的程度,又能保證回轉(zhuǎn)窯17的使用壽命。

所述余熱鍋爐30利用回轉(zhuǎn)窯17焙燒釩礦球料過(guò)程中的煙氣余熱，通過(guò)余熱回收生產(chǎn)熱水或蒸汽來(lái)供給其它工段使用，余熱鍋爐大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用率，有利于節(jié)能環(huán)保。

本裝置工作時(shí)，經(jīng)過(guò)初步破碎的石煤釩礦石經(jīng)礦石皮帶輸送機(jī)1進(jìn)入礦石料倉(cāng)2，通過(guò)礦石料倉(cāng)2下端的振動(dòng)給料機(jī)3經(jīng)礦石輸料管4、球磨機(jī)進(jìn)料口41進(jìn)入球磨機(jī)5進(jìn)行球磨粉碎，粉碎后的礦石粉料經(jīng)球磨機(jī)出料口42、礦石球磨機(jī)出料管6、礦粉提升機(jī)7、礦粉提升機(jī)出料管8進(jìn)入礦粉料倉(cāng)9，通過(guò)礦粉料倉(cāng)9下端的礦粉振動(dòng)給料機(jī)10經(jīng)雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口51進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)11，礦料在雙軸攪拌機(jī)11內(nèi)進(jìn)行加濕攪拌，加濕攪拌后的礦粉從雙軸攪拌機(jī)出料口52掉入成球機(jī)12進(jìn)行成球，成球后的球料從成球機(jī)12出料口掉入球料皮帶輸送機(jī)13，從球料皮帶輸送機(jī)13出料端經(jīng)球料斗14、鎖氣閥15、球料輸送管16進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯17進(jìn)行焙燒，焙燒后的球料從回轉(zhuǎn)窯17的低端滾出進(jìn)入下一工段，回轉(zhuǎn)窯17內(nèi)焙燒釩礦球料過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾氣口61、尾氣管31進(jìn)入余熱鍋爐30進(jìn)行熱量回收，經(jīng)過(guò)熱量回收后的尾氣經(jīng)出煙管33、引風(fēng)機(jī)34、出風(fēng)管35通過(guò)煙囪36排出。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。