本實(shí)用新型屬于金屬除銹技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種新型鋼帶除銹裝置。

背景技術(shù)：

克拉管外層經(jīng)常纏繞鋼帶作為其結(jié)構(gòu)加強(qiáng)壁，在加工過(guò)程中，如果鋼帶銹蝕易造成纏繞不牢，克拉管使用后鋼帶結(jié)構(gòu)外壁脫落，內(nèi)部分層，嚴(yán)重影響使用效果。采用的手工除銹，占用人工較多，費(fèi)時(shí)長(zhǎng)，人工費(fèi)用較多；現(xiàn)有的噴砂除銹機(jī)價(jià)格高，操作復(fù)雜，不利于連續(xù)作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的新型鋼帶除銹裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種新型鋼帶除銹裝置，主要由除銹清洗槽、設(shè)置于其兩端的鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中，所述除銹清洗槽包括設(shè)置于其兩側(cè)的固定支座和位于固定支座之間的框架，設(shè)置于所述框架兩側(cè)的滑塊位于所述固定支座的滑軌內(nèi)，所述框架設(shè)置一個(gè)或多個(gè)并排的磨礪機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，所述除銹清洗槽側(cè)壁設(shè)置通過(guò)軸承固定的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與所述框架的滑塊轉(zhuǎn)軸連接，其另一端與傳動(dòng)桿的一端活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的另一端通過(guò)軸承連接在由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的邊沿。

構(gòu)成上述一種新型鋼帶除銹裝置的附加技術(shù)特征還包括：

——所述鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為成對(duì)的垂直滾軸，待除銹清洗的鋼帶從所述垂直滾軸之間碾過(guò)；

——所述鋼帶牽引機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的滾筒，所述滾筒纏繞經(jīng)過(guò)除銹清洗后的鋼帶；

——所述磨礪機(jī)構(gòu)為成對(duì)加緊鋼帶的金屬毛刷或磨砂片；

——所述清洗機(jī)構(gòu)為分別位于鋼帶前后的第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴用于向鋼帶噴射除銹液，所述第二噴嘴用于噴射沖刷液。

本實(shí)用新型所提供的一種新型鋼帶除銹裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于該裝置主要由除銹清洗槽、設(shè)置于其兩端的鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中，所述框架設(shè)置一個(gè)或多個(gè)并排的磨礪機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；其二，設(shè)置于該裝置除銹清洗槽的框架兩側(cè)的滑塊位于所述固定支座的滑軌內(nèi)，所述除銹清洗槽側(cè)壁設(shè)置通過(guò)軸承固定的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與所述框架的滑塊轉(zhuǎn)軸連接，其另一端與傳動(dòng)桿的一端活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的另一端通過(guò)軸承連接在由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的邊沿，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，使設(shè)置磨礪機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)的框架在固定支座的滑軌內(nèi)連續(xù)擺動(dòng)，具有使用方便的特點(diǎn)；其三，該裝置的鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為成對(duì)的垂直滾軸，待除銹清洗的鋼帶從所述垂直滾軸之間碾過(guò)，具有預(yù)先平整鋼帶的作用，便于除銹清洗；其四，由于設(shè)置所述鋼帶牽引機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的滾筒，所述滾筒纏繞經(jīng)過(guò)除銹清洗后的鋼帶，即可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率；其五，該裝置的清洗機(jī)構(gòu)為分別位于鋼帶前后的第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴用于向鋼帶噴射除銹液，所述第二噴嘴用于噴射沖刷液，將除銹、清洗工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行集成，改善了設(shè)備處理質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型鋼帶除銹裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該裝置的除銹清洗槽正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種新型鋼帶除銹裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2所示，為本實(shí)用新型所提供的一種新型鋼帶除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該新型鋼帶除銹裝置的結(jié)構(gòu)主要由除銹清洗槽1、設(shè)置于其兩端的鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2和牽引機(jī)構(gòu)3構(gòu)成，其中，除銹清洗槽1包括設(shè)置于其兩側(cè)的固定支座11和位于固定支座11之間的框架12，設(shè)置于框架12兩側(cè)的滑塊13位于固定支座11的滑軌14內(nèi)，框架12設(shè)置一個(gè)或多個(gè)并排的磨礪機(jī)構(gòu)4和清洗機(jī)構(gòu)5，除銹清洗槽1側(cè)壁設(shè)置通過(guò)軸承6固定的轉(zhuǎn)動(dòng)桿7，轉(zhuǎn)動(dòng)桿7的一端與框架12的滑塊13轉(zhuǎn)軸連接，其另一端與傳動(dòng)桿8的一端活動(dòng)連接，傳動(dòng)桿8的另一端通過(guò)軸承6連接在由電機(jī)91轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤10的邊沿。

其工作原理為：?jiǎn)?dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤10的電機(jī)91，引起傳動(dòng)桿8和轉(zhuǎn)動(dòng)桿7連動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿7帶動(dòng)框架12的滑塊13在固定支座11的滑軌14內(nèi)運(yùn)動(dòng)，框架12內(nèi)的磨礪機(jī)構(gòu)4對(duì)由牽引機(jī)構(gòu)3將鋼帶經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2拉入到除銹清洗槽1內(nèi)進(jìn)行摩擦處理，為提高除銹效果，框架12內(nèi)的清洗機(jī)構(gòu)5同時(shí)進(jìn)行清洗處理，將銹蝕雜質(zhì)及時(shí)去除干凈。

在構(gòu)成上述一種新型鋼帶除銹裝置的結(jié)構(gòu)中，

——為了預(yù)先平整鋼帶，防止鋼帶彎折影響除銹清洗，同時(shí)引導(dǎo)鋼帶進(jìn)入到除銹清洗槽1體內(nèi)定位，上述鋼帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2為成對(duì)的垂直滾軸21，待除銹清洗的鋼帶從垂直滾軸21之間碾過(guò)；

——上述鋼帶牽引機(jī)構(gòu)3為電動(dòng)機(jī)92帶動(dòng)的滾筒31，滾筒31纏繞經(jīng)過(guò)除銹清洗后的鋼帶，即實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，設(shè)備自動(dòng)化程度更高；

——優(yōu)選地，上述磨礪機(jī)構(gòu)4為成對(duì)加緊鋼帶的金屬毛刷或磨砂片；

——上述清洗機(jī)構(gòu)5為分別位于鋼帶前后的第一噴嘴51和第二噴嘴52，第一噴嘴51用于向鋼帶噴射除銹液，第二噴嘴52用于噴射沖刷液，在磨礪機(jī)構(gòu)4進(jìn)行摩擦去繡前噴射除銹液，去銹效果更佳，第二噴嘴52向摩擦后的鋼帶噴射沖刷液，及時(shí)將銹蝕雜質(zhì)清洗干凈，處理質(zhì)量得到提升。