本實用新型涉及一種氣體氮化爐，特別是一種齒輪加工用井式氣體氮化爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有大多數(shù)齒輪，均需要氮化處理，以增加產(chǎn)品的表面性能，氮化過程中需要消耗大量的氨氣作為滲氮時的介質(zhì)用于反應(yīng)。氣體氮化的原理，是將工件置于爐內(nèi)，利用NH3氣直接輸進500~550℃的氮化爐內(nèi)，保持20~100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的(N)氣與(H)氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的， NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低，NH3氣在570℃時經(jīng)熱分解如下:NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2經(jīng)分解出來的N，隨而擴散進入鋼的表面形成。相的Fe2 - 3N氣體滲氮。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15~30%的分解率。保持這樣的分解率，才能保證滲氮質(zhì)量。在滲氮過程中，初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。但是生產(chǎn)中純在以下缺點：1、氨氣消耗量大，成本高：隨著使用時間的延長，爐罐、導(dǎo)流板、導(dǎo)流筒在氨的作用下，表面開始起氧化皮及裂紋，這些氧化皮和裂紋起到了氨分解催化劑的作用，加速氨在罐體內(nèi)的分解速度，為了維持工藝需要的氨分解率，就必須加大氨的流量，增力生產(chǎn)成本；2、爐內(nèi)零部件壽命低：在氨的作用下，爐內(nèi)零件表面會產(chǎn)生氧化皮及裂紋，使這些零部件的使用壽命大大縮短，增加了生產(chǎn)成本，影響了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種降低氨氣消耗、降低生產(chǎn)成本，可保證設(shè)備零部件壽命的齒輪加工用井式氣體氮化爐。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種齒輪加工用井式氣體氮化爐，其特點是：包括氮化爐爐體，氮化爐爐體的頂部設(shè)有爐蓋，氮化爐爐體的底部設(shè)有耐熱磚，在氮化爐爐體的外壁上設(shè)有隔熱保溫套，在氮化爐爐體的內(nèi)部設(shè)有避免爐體與氨進行反應(yīng)的內(nèi)隔板，在內(nèi)隔板與氮化爐爐體之間設(shè)有加熱爐絲，在加熱爐絲與氮化爐爐體之間設(shè)有耐熱壁，所述氮化爐爐體的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向氨氣循環(huán)的導(dǎo)流板和與導(dǎo)流板配合的風扇，在爐蓋的頂部設(shè)有啟停風扇用的驅(qū)動電機；所述氮化爐爐體外設(shè)有控制爐蓋升降的爐蓋啟閉機構(gòu)，所述爐蓋啟閉機構(gòu)包括通過支架與爐蓋固定相接的外套筒和安裝在外套筒內(nèi)的絲桿，在外套筒的內(nèi)部設(shè)有與絲桿配合的內(nèi)螺紋，所述氮化爐爐體外設(shè)有驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的絲桿驅(qū)動裝置。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在耐熱磚的底部設(shè)有底座。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述內(nèi)隔板為紫銅板。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述隔熱保溫套為保溫棉。

本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述絲桿驅(qū)動裝置包括絲桿驅(qū)動電機和與絲桿驅(qū)動電機配合的減速器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將紫銅板緊密的焊接與爐罐的表面，將導(dǎo)流筒改用紫銅板制造，杜絕氨在爐罐內(nèi)與鋼的接觸，因純銅不與氨反應(yīng)，所以使用多久，罐體表面都不會發(fā)生催化劑的作用，僅有爐內(nèi)的工件與其發(fā)生反應(yīng)，大大降低了氨的消耗，也不用頻繁的更換爐罐、導(dǎo)流板等工件，本實用新型生產(chǎn)成本低，將氨的流量降低到2.5~4m³/h，效果非常的明顯，既降低了氨氣的消耗，又保證了設(shè)備零部件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種齒輪加工用井式氣體氮化爐，包括氮化爐爐體9，氮化爐爐體9的頂部設(shè)有爐蓋5，氮化爐爐體的底部設(shè)有耐熱磚13，在氮化爐爐體的外壁上設(shè)有隔熱保溫套8，在氮化爐爐體的內(nèi)部設(shè)有避免爐體與氨進行反應(yīng)的內(nèi)隔板11，在內(nèi)隔板11與氮化爐爐體9之間設(shè)有加熱爐絲10，在加熱爐絲與氮化爐爐體之間設(shè)有耐熱壁，所述氮化爐爐體的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向氨氣循環(huán)的導(dǎo)流板12和與導(dǎo)流板12配合的風扇7，在爐蓋的頂部設(shè)有啟停風扇用的驅(qū)動電機6；所述氮化爐爐體外設(shè)有控制爐蓋升降的爐蓋啟閉機構(gòu)，所述爐蓋啟閉機構(gòu)包括通過支架與爐蓋固定相接的外套筒4和安裝在外套筒內(nèi)的絲桿3，在外套筒4的內(nèi)部設(shè)有與絲桿3配合的內(nèi)螺紋，所述氮化爐爐體外設(shè)有驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的絲桿驅(qū)動裝置。

在耐熱磚13的底部設(shè)有底座14。所述內(nèi)隔板11為紫銅板，所述紫銅直接作為罐體材料顯然不適合。因為銅在500^ｏＣ以上時強度明顯降低，經(jīng)過分析研究，決定采用在舊爐罐的內(nèi)表面增加一層3ｍｍ厚的紫銅板，將紫銅板緊密的焊接與爐罐的表面，將導(dǎo)流筒改用紫銅板制造，杜絕氨在爐罐內(nèi)與鋼的接觸，因純銅不與氨反應(yīng)，所以使用多久，罐體表面都不會發(fā)生催化劑的作用，僅有爐內(nèi)的工件與其發(fā)生反應(yīng)，大大降低了氨的消耗，也不用頻繁的更換爐罐、導(dǎo)流板等工件。改造后的氮化爐是氨的流量降低到2.5~4m³/h。效果非常的明顯。所述隔熱保溫套為保溫棉。所述絲桿驅(qū)動裝置包括絲桿驅(qū)動電機1和與絲桿驅(qū)動電機1配合的減速器2。