本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多功能三維曲面拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)是一種拋光、磨光設(shè)備，在機(jī)械加工中被廣泛使用，操作時，電機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)行拋光、磨光處理，而現(xiàn)有設(shè)備主要結(jié)構(gòu)是龍門框架和旋轉(zhuǎn)平臺，其主要原理是龍門架上主機(jī)臺在鏈輪鏈條的帶動下橫向移動，主機(jī)臺上拋光機(jī)構(gòu)在絲桿和縱向減速機(jī)的帶動下升、降、前、后移動。不足之處主機(jī)重量大移動時候龍門框架因跨度大產(chǎn)生的晃動較大，存在安全隱患，拋光輪隨著轉(zhuǎn)動，拋光輪產(chǎn)生的粉塵會堆積在機(jī)械設(shè)備上或進(jìn)入外界空氣中，從而對操作環(huán)境造成影響；另外，落地式的拋光機(jī)只有兩個功能，一個是減速機(jī)帶動整個主機(jī)橫向移動拋光工件的長度，其次拋光主機(jī)的升降是靠液壓缸來完成，而且工件的翻轉(zhuǎn)是人工完成。落地式拋光機(jī)的不足之處，運(yùn)動方向只有橫向移動，易產(chǎn)生條紋，拋光效果不好,且人工翻轉(zhuǎn)工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種多功能三維曲面拋光機(jī)，它使用方便、操作簡單、易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種多功能三維曲面拋光機(jī)，包括拋光輪，以及用于固定拋光輪的主軸，所述的主軸連接擺動座，所述的擺動座上設(shè)有升降氣缸，所述的升降氣缸固定在支架上，所述的支架通過轉(zhuǎn)動件連接縱向移動支座，所述的縱向移動支座通過絲帽連接升降絲杠，所述的升降絲杠連接升降減速機(jī)，所述的升降減速機(jī)固定在支撐架上；所述的縱向移動支座上還設(shè)有縱向減速機(jī)，所述的縱向減速機(jī)通過轉(zhuǎn)動連接杠連接擺動座，所述的支撐架底端位于移動架上，所述的移動架位于拋光主機(jī)底板的滑道內(nèi)，所述的移動架上設(shè)有移動減速機(jī)，所述的移動減速機(jī)通過鏈輪鏈條連接移動架和拋光主機(jī)底板，所述的移動架上設(shè)有自動噴蠟桶，所述的自動噴蠟桶連接PLC控制器和氣源，所述的拋光輪下方設(shè)有拋光區(qū)，所述的拋光區(qū)位于工作平臺上，所述的工作平臺上還設(shè)有裝取區(qū)，所述的工作平臺上還設(shè)有工件360度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的工作平臺底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的工作平臺下設(shè)有支撐氣缸，所述的支撐氣缸位于拋光主機(jī)底板上，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)平臺底座上，

所述的拋光輪四周設(shè)有粉塵罩。

所述的移動架上還設(shè)有自動補(bǔ)償防翻裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：具有以下優(yōu)點(diǎn)：落地式移動使整體放在地面上，所以安全系數(shù)增大，移動減速機(jī)帶動整體橫向移動，升降減速機(jī)和升降絲杠帶動整體上下移動。升降氣缸伸出縮回控制拋光主軸的上升和下降，使拋光輪更好的接觸拋光工件。因?yàn)閽伖庵鳈C(jī)運(yùn)動方向增加了縱向移動動作，解決了工件上出現(xiàn)條紋的缺陷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型主視圖

圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

參照各圖，一種多功能三維曲面拋光機(jī)，包括拋光輪2，以及用于固定拋光輪2的主軸17，所述的主軸17連接擺動座1，所述的擺動座1上設(shè)有升降氣缸14，所述的升降氣缸14固定在支架上，所述的支架通過轉(zhuǎn)動件連接縱向移動支座20，所述縱向移動支座20通過絲帽連接升降絲杠12，所述的升降絲杠12連接升降減速機(jī)13，所述的升降減速機(jī)13固定在支撐架上；所述的縱向移動支座20上還設(shè)有縱向減速機(jī)11，所述的縱向減速機(jī)11通過轉(zhuǎn)動連接杠連接擺動座1，所述的支撐架底端位于移動架7上，所述的移動架7位于拋光主機(jī)底板21的滑道內(nèi)，所述的移動架7上設(shè)有移動減速機(jī)9，所述的移動減速機(jī)9通過鏈輪鏈條10連接移動架和拋光主機(jī)底板21，所述的移動架7上設(shè)有自動噴蠟桶8，所述的自動噴蠟桶8連接PLC控制器和氣源，所述的拋光輪2下方設(shè)有拋光區(qū)3，所述的拋光區(qū)3位于工作平臺上，所述的工作平臺上還設(shè)有裝取區(qū)4，所述的工作平臺上還設(shè)有工件360度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18，所述的工作平臺底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，所述的工作平臺下設(shè)有支撐氣缸15，所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5位于旋轉(zhuǎn)平臺底座6上。

所述的拋光輪2四周設(shè)有粉塵罩19。

所述的移動架7上還設(shè)有自動補(bǔ)償防翻裝置16。

具體實(shí)施過程如下：通過工件360度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18可將工件進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，可以拋光工件全身。一組拋光作業(yè)完成后，工作平臺可以通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)拋光新裝好的工件。

升降氣缸14支撐整個擺動座1，氣缸伸出縮回控制拋光主軸的上升和下降，是拋光輪2更好的接觸拋光工件。拋光時可以設(shè)置拋光次數(shù)，以達(dá)到拋光所需效果。裝有自動噴蠟裝置，整機(jī)PLC程序控制。

本實(shí)用新型落地式移動使整體放在地面上，所以安全系數(shù)增大，移動減速機(jī)9帶動拋光主機(jī)整體橫向移動，升降減速機(jī)13和升降絲杠12帶動拋光主機(jī)整體上下移動。縱向減速機(jī)11和縱向移動支座20帶動拋光主機(jī)整體縱向移動，升降氣缸14伸出縮回控制拋光主軸的上升和下降，使拋光輪2更好的接觸拋光工件。因?yàn)閽伖庵鳈C(jī)運(yùn)動方向增加了縱向移動動作，解決了工件上出現(xiàn)條紋的缺陷。

圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。