本實(shí)用新型涉及磁粉制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種節(jié)能環(huán)保型噴帶坩堝。

背景技術(shù)：

先從非晶材料說起，在日常生活中人們接觸的材料一般有兩種：一種是晶態(tài)材料，另一種是非晶態(tài)材料。所謂晶態(tài)材料，是指材料內(nèi)部的原子排列遵循一定的規(guī)律。反之，內(nèi)部原子排列處于無規(guī)則狀態(tài)，則為非晶態(tài)材料，一般的金屬，其內(nèi)部原子排列有序，都屬于晶態(tài)材料。

科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，金屬在熔化后，內(nèi)部原子處于活躍狀態(tài)。一但金屬開始冷卻，原子就會隨著溫度的下降，而慢慢地按照一定的晶態(tài)規(guī)律有序地排列起來，形成晶體。如果冷卻過程很快，原子還來不及重新排列就被凝固住了，由此就產(chǎn)生了非晶態(tài)合金，制備非晶態(tài)合金采用的正是一種快速凝固的工藝。將處于熔融狀態(tài)的高溫鋼水噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上。鋼水以每秒百萬度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時(shí)間就將1300℃的鋼水降到200℃以下，形成非晶帶材。

本申請人早先申請過一種雙弧化料溢流裝置，專利號為CN201320568536.4，包括真空室及熔化裝置，真空室內(nèi)設(shè)置有冷卻轉(zhuǎn)輪，熔化裝置包括坩堝及加熱裝置，所述的坩堝為兩個(gè)且按照階梯的方式分級布置，加熱裝置為電極，兩個(gè)坩堝上方分別設(shè)置一個(gè)電極，第一個(gè)電極作為主弧對第一級坩堝加熱熔化，第二個(gè)電極作為次弧對第二級坩堝保溫。其中最重要的核心是使用兩根電極，一根電極作為主弧對第一級坩堝進(jìn)行加熱熔化，另一個(gè)電極作為次弧對第二級坩堝內(nèi)的純凈的鋼水進(jìn)行保溫，保證甩帶時(shí)的鋼水具有足夠的溫度。

然而，從第二級坩堝為單桶結(jié)構(gòu)，裝入真空爐內(nèi)時(shí)，需要進(jìn)行外圍鎂砂打結(jié)以及繞轉(zhuǎn)熔煉線圈等工作，每次安裝以及拆卸都需要重復(fù)工作比較麻煩，而且單桶結(jié)構(gòu)坩堝一旦破裂，則容易漏鋼水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)以上缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，提高制備效率，降低能耗損失，符合節(jié)能環(huán)保理念的節(jié)能環(huán)保型噴帶坩堝。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能環(huán)保型噴帶坩堝，包括一對內(nèi)外嵌套但相互間獨(dú)立的內(nèi)膽和外套，所述內(nèi)膽的直徑小于所述外套的內(nèi)徑，即所述內(nèi)膽的外壁與外套的內(nèi)壁之間形成有嵌套間隙，所述嵌套間隙中填充有耐火介質(zhì)，所述內(nèi)膽的下底端設(shè)置有一向下拱出并呈漏斗狀的噴流嘴，所述外套的內(nèi)底壁上設(shè)置有一托載所述噴流嘴并也呈漏斗狀的漏孔，所述內(nèi)膽中插入有一堵流棒，所述堵流棒的下端設(shè)置有一開口朝下的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有一與所述噴流嘴內(nèi)腔相適配的錐形頭，所述錐形頭與滑槽內(nèi)底部之間設(shè)置有一彈簧，所述堵流棒上端連接有一行程氣缸。

本實(shí)用新型雙桶結(jié)構(gòu)坩堝只需要在最初裝入真空爐內(nèi)時(shí)，做一次進(jìn)行外圍鎂砂打結(jié)以及繞轉(zhuǎn)熔煉線圈等工作，以后每次僅需要取出內(nèi)膽更換即可，節(jié)省時(shí)間，方面維護(hù)，提高效率，而且即使內(nèi)膽有破裂，由外套的第二層保護(hù)，鋼水也不會發(fā)生泄漏事故，更加節(jié)能環(huán)保。

作為優(yōu)選，所述耐火介質(zhì)為鎂砂。

有益效果：本實(shí)用新型雙桶結(jié)構(gòu)坩堝只需要在最初裝入真空爐內(nèi)時(shí)，做一次進(jìn)行外圍鎂砂打結(jié)以及繞轉(zhuǎn)熔煉線圈等工作，以后每次僅需要取出內(nèi)膽更換即可，節(jié)省時(shí)間，方面維護(hù)，提高效率，而且即使內(nèi)膽有破裂，由外套的第二層保護(hù)，鋼水也不會發(fā)生泄漏事故，更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)膽，2-外套，3-耐火介質(zhì)，4-噴流嘴，5-漏孔，6-堵流棒，7- 行程氣缸，8-滑槽，9-錐形頭，10-彈簧。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1所示，一種節(jié)能環(huán)保型噴帶坩堝，包括一對內(nèi)外嵌套但相互間獨(dú)立的內(nèi)膽1和外套2，內(nèi)膽1的直徑小于外套2的內(nèi)徑，即內(nèi)膽1的外壁與外套2的內(nèi)壁之間形成有嵌套間隙，嵌套間隙中填充有耐火介質(zhì)3，耐火介質(zhì) 3為鎂砂，內(nèi)膽1的下底端設(shè)置有一向下拱出并呈漏斗狀的噴流嘴4，外套2的內(nèi)底壁上設(shè)置有一托載噴流嘴4并也呈漏斗狀的漏孔5。

內(nèi)膽1中插入有一堵流棒6，堵流棒6的下端設(shè)置有一開口朝下的滑槽8，滑槽8內(nèi)設(shè)置有一與噴流嘴4內(nèi)腔相適配的錐形頭9，錐形頭9與滑槽8內(nèi)底部之間設(shè)置有一彈簧10，堵流棒6上端連接有一行程氣缸7。

使用：本實(shí)用新型雙桶結(jié)構(gòu)坩堝只需要在最初裝入真空爐內(nèi)時(shí)，做一次進(jìn)行外圍鎂砂打結(jié)以及繞轉(zhuǎn)熔煉線圈等工作，以后每次僅需要取出內(nèi)膽更換即可，節(jié)省時(shí)間，方面維護(hù)，提高效率，而且即使內(nèi)膽有破裂，由外套的第二層保護(hù)，鋼水也不會發(fā)生泄漏事故，更加節(jié)能環(huán)保。