本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置。

背景技術(shù)：

氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)，性質(zhì)：高疲勞極限和良好的耐磨性。為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。軟氮化實(shí)質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。氮化爐淬火液需要充分?jǐn)嚢?，但是現(xiàn)有的淬火液攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便的缺陷。

(二)技術(shù)方案

為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置，包括水箱、齒輪箱、電機(jī)、電機(jī)座、聯(lián)軸器、齒輪座、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一攪拌片、第二攪拌片和轉(zhuǎn)軸座；所述齒輪箱固定在所述水箱上；所述電機(jī)與所述電機(jī)座固定安裝在所述齒輪箱上端；所述第二齒輪及第三齒輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述齒輪座上，所述齒輪座固定在所述齒輪箱內(nèi)；所述電機(jī)的第三轉(zhuǎn)軸下端與所述聯(lián)軸器連接；所述聯(lián)軸器下端通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸與所述第一齒輪連接；所述第一轉(zhuǎn)軸上端與所述第二齒輪固定，下端與所述第一攪拌片固定；所述第二轉(zhuǎn)軸上端與所述第三齒輪固定，下端與所述第二攪拌片固定；所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的底部與所述轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)軸座固定在所述水箱底部；所述水箱兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。

進(jìn)一步，所述第二齒輪和第三齒輪通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在所述齒輪座上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括固定螺母、墊片、螺釘、端蓋、第一墊圈、第一軸套、第一軸承、第二軸套、第二軸承、第二墊圈、軸承座和墊塊，所述第一軸套、第一軸承、第二軸套、第二軸承及第二墊圈依次安裝在所述軸承座內(nèi)部，所述螺釘穿過(guò)所述端蓋與所述軸承座固定；所述軸承座固定在所述第一轉(zhuǎn)軸上端軸肩上，所述第二齒輪與所述墊塊配合安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上端；所述固定螺母與所述墊片配合，所述固定螺母與所述第一轉(zhuǎn)軸頂部用內(nèi)外螺紋旋合將所述第二齒輪固定住。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的底部通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第三軸承、第四軸承和卡扣，所述第三軸承及第四軸承固定在所述第一轉(zhuǎn)軸底部，所述第三軸承及第四軸承分別位于所述轉(zhuǎn)軸座的上端和下端，所述卡扣固定在所述第一轉(zhuǎn)軸的底部，所述卡扣將所述第三軸承及第四軸承固定住。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸座截面形狀為凹形。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，能實(shí)現(xiàn)快速攪拌和冷卻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置的立體圖；

圖3為第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的爆炸圖；

圖4為第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置工作時(shí)，齒輪間傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置，包括水箱1、齒輪箱2、電機(jī)3、電機(jī)座4、聯(lián)軸器5、齒輪座6、第一齒輪7、第二齒輪8、第三齒輪9、第一轉(zhuǎn)軸10、第二轉(zhuǎn)軸11、第一攪拌片12、第二攪拌片13和轉(zhuǎn)軸座14；所述齒輪箱2固定在所述水箱1上；所述電機(jī)3與所述電機(jī)座4用螺釘固定安裝在所述齒輪箱2上端；所述第二齒輪8及第三齒輪9分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述齒輪座6上，所述齒輪座6用螺釘固定在所述齒輪箱2內(nèi)；所述電機(jī)3的第三轉(zhuǎn)軸17下端與所述聯(lián)軸器5連接；所述聯(lián)軸器5下端通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸18與所述第一齒輪7連接；所述第一轉(zhuǎn)軸10上端與所述第二齒輪8固定，下端與所述第一攪拌片12插接固定；所述第二轉(zhuǎn)軸11上端與所述第三齒輪9固定，下端與所述第二攪拌片13插接固定；所述第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11的底部與所述轉(zhuǎn)軸座14轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)軸座14用螺釘固定在所述水箱1底部；所述水箱1兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口15和出水口16。所述轉(zhuǎn)軸座14截面形狀為凹形。第一攪拌片12及第二攪拌片13相互垂直設(shè)置，防止碰撞。

如圖3所示，所述第二齒輪8和第三齒輪9通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在所述齒輪座6上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括固定螺母18、墊片19、螺釘20、端蓋21、第一墊圈22、第一軸套23、第一軸承24、第二軸套25、第二軸承26、第二墊圈27、軸承座28和墊塊29，所述第一軸套23、第一軸承24、第二軸套25、第二軸承26及第二墊圈27依次安裝在所述軸承座28內(nèi)部，所述螺釘20穿過(guò)所述端蓋21與所述軸承座28固定；所述軸承座28固定在所述第一轉(zhuǎn)軸10上端軸肩上，所述第二齒輪8與所述墊塊29配合安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸10上端；所述固定螺母18與所述墊片19配合，所述固定螺母18與所述第一轉(zhuǎn)軸10頂部用內(nèi)外螺紋旋合將所述第二齒輪8固定住。

如圖4所示，所述第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11的底部通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)軸座14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括第三軸承30、第四軸承31和卡扣32，所述第三軸承30及第四軸承31固定在所述第一轉(zhuǎn)軸10底部，所述第三軸承30及第四軸承31分別位于所述轉(zhuǎn)軸座14的上端和下端，所述卡扣32固定在所述第一轉(zhuǎn)軸10的底部，所述卡扣32將所述第三軸承30及第四軸承31固定住。

如圖5所示，使用時(shí)，進(jìn)水口15和出水口16分別外接水管，淬火液從進(jìn)水口15進(jìn)入，之后電機(jī)3驅(qū)動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸17、聯(lián)軸器5、第四轉(zhuǎn)軸18及第一齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪8和第三齒輪9順指針轉(zhuǎn)動(dòng)，因此第一攪拌片12及第二攪拌片13不會(huì)發(fā)生碰撞；等攪拌充分完成，打開(kāi)出水口16，從而將淬火液排出攪拌冷卻裝置，使用非常的方便。

本實(shí)用新型的新型氮化爐淬火液攪拌冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，能實(shí)現(xiàn)快速攪拌和冷卻。

綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本實(shí)用新型的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均在本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。