本實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具備一次性整體裝夾試樣的磨拋夾持器。

背景技術(shù)：

自動(dòng)拋磨機(jī)可以對各種金屬及其合金試樣進(jìn)行粗磨、精磨、干磨及濕磨等研磨拋光，且試樣需要安裝到夾持器中，試樣的拋磨工作也是通過夾持器配合來完成的。

公告號(hào)為CN203401397U的中國專利，公開了一種金相試樣磨拋機(jī)的單點(diǎn)加壓試樣夾持器，該夾持器包括試樣夾持盤和彈性圈，試樣夾持盤上設(shè)有試樣安放孔，試樣的外徑要略小于試樣安放孔的內(nèi)徑，為了保證試樣不在安放孔內(nèi)掉落，需要將彈性圈套在試樣外周上，再將套裝有彈性圈的試樣放入安放孔內(nèi)，彈性圈會(huì)卡在安放孔上沿，因此保證試樣不掉落。但是，試樣夾持盤及其上試樣安放孔是無法進(jìn)行改變的，一旦試樣尺寸規(guī)格變化后，就需要準(zhǔn)備多套試樣夾持盤，同時(shí)也需要準(zhǔn)備多套彈性圈，不但提高了成本，而且由于每一個(gè)試樣夾持盤只能完成一種規(guī)格的試樣裝夾，導(dǎo)致其試樣裝夾適應(yīng)性單一。再有，由于試樣的外徑要略小于試樣安放孔的內(nèi)徑，即試樣相對于試樣安放孔在圓周方向上仍存在一定的間隙，而且試樣在通過彈性圈卡放于安放孔的過程中，試樣側(cè)表面與安放孔內(nèi)表面極易出現(xiàn)“單點(diǎn)”或“單線”接觸，這樣很容劃傷試樣側(cè)表面，從而導(dǎo)致試樣受損。另外，由于彈性圈會(huì)將安放孔上方周邊區(qū)域完全封閉，而且試樣與安放孔之間的間隙又非常小，這會(huì)導(dǎo)致拋磨劑和冷卻水無法輕易從間隙中注入，進(jìn)而會(huì)降低試樣的拋磨質(zhì)量。

公告號(hào)為CN205765597U的中國專利，公開了一種磨拋夾持器，針對試樣裝夾適應(yīng)性單一及試樣拋磨質(zhì)量低的缺點(diǎn)，該夾持器的夾持孔采用了開口式帶V型槽的凸輪形孔，并且為每個(gè)夾持孔都配置了壓緊螺栓，試樣在夾持孔內(nèi)進(jìn)行裝夾，試樣的外周面與V型槽的兩側(cè)面靠緊，同時(shí)通過壓緊螺栓的頭部頂靠在試樣表面，進(jìn)而形成“兩線一點(diǎn)”的固定裝夾方式。當(dāng)試樣的規(guī)格尺寸發(fā)生變化時(shí)，開口式帶V型槽的凸輪形夾持孔依然可以滿足試樣的安裝，可在試樣安放時(shí)保證試樣與夾持孔內(nèi)表面不發(fā)生接觸，并將接觸只限定在試樣夾緊時(shí)，當(dāng)試樣被夾緊后，試樣與夾持孔之間仍留有充足的空隙，可以保證拋磨劑和冷卻水順利從空隙注入，進(jìn)而保證試樣的拋磨質(zhì)量，但是，在壓緊螺栓旋緊過程中，壓緊螺栓的頭部依然會(huì)對試樣側(cè)表面造成損傷。另外，該夾持器與公告號(hào)為CN203401397U的夾持器還存在一個(gè)共同的問題，就是每次只能完成一個(gè)試樣的裝夾固定，想要完成全部試樣的安裝就需要往復(fù)操作多次，因此試樣的裝夾效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種具備一次性整體裝夾試樣的磨拋夾持器，不但能夠滿足多種尺寸規(guī)格試樣的裝夾、避免試樣表面損傷以及保證試樣拋磨質(zhì)量，特別是能夠一次性完成全部試樣的裝夾固定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種具備一次性整體裝夾試樣的磨拋夾持器，包括夾持盤，在所述夾持盤中心設(shè)置有用于連接自動(dòng)拋磨機(jī)的連接軸，在以連接軸為圓心的夾持盤上沿周向分布有若干夾持孔，所述夾持孔為開口式帶V型槽的凸輪形孔，其特點(diǎn)是：在所述夾持盤上方設(shè)置有試樣壓緊盤，在試樣壓緊盤中心設(shè)置有套裝孔，試樣壓緊盤通過套裝孔套裝在連接軸上，試樣壓緊盤相對于連接軸具有轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；試樣通過試樣壓緊盤及夾持孔配合形成“三線”接觸夾緊固定方式。

所述試樣壓緊盤的主體采用圓盤形結(jié)構(gòu)，在試樣壓緊盤的外周上均布有若干壓緊臂，所述壓緊臂與試樣相接觸的表面采用圓弧面。

在所述試樣壓緊盤上表面固連有手柄。

在所述試樣壓緊盤上方的連接軸上安裝有緊固螺母。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但能夠滿足多種尺寸規(guī)格試樣的裝夾、避免試樣表面損傷以及保證試樣拋磨質(zhì)量，特別是能夠一次性完成全部試樣的裝夾固定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種具備一次性整體裝夾試樣的磨拋夾持器的俯視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖中，1—夾持盤，2—連接軸，3—夾持孔，4—試樣壓緊盤，5—試樣，6—壓緊臂，7—手柄，8—緊固螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，一種具備一次性整體裝夾試樣的磨拋夾持器，包括夾持盤1，在所述夾持盤1中心設(shè)置有用于連接自動(dòng)拋磨機(jī)的連接軸2，在以連接軸2為圓心的夾持盤1上沿周向分布有若干夾持孔3，所述夾持孔3為開口式帶V型槽的凸輪形孔，在所述夾持盤1上方設(shè)置有試樣壓緊盤4，在試樣壓緊盤4中心設(shè)置有套裝孔，試樣壓緊盤4通過套裝孔套裝在連接軸2上，試樣壓緊盤4相對于連接軸2具有轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；試樣5通過試樣壓緊盤4及夾持孔3配合形成“三線”接觸夾緊固定方式。

所述試樣壓緊盤4的主體采用圓盤形結(jié)構(gòu)，在試樣壓緊盤4的外周上均布有若干壓緊臂6，所述壓緊臂6與試樣5相接觸的表面采用圓弧面。

在所述試樣壓緊盤4上表面固連有手柄7。

在所述試樣壓緊盤4上方的連接軸2上安裝有緊固螺母8。

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次使用過程：

本實(shí)施例中，夾持盤1上共設(shè)置有四個(gè)夾持孔3，且試樣壓緊盤4上同時(shí)設(shè)有四條壓緊臂6。制備試樣5時(shí)，保證試樣5的厚度要大于夾持盤1的整體厚度，當(dāng)試樣5放入夾持孔3后，試樣5的有效磨拋部位可以順利露出。

將四個(gè)試樣5依次放入四個(gè)夾持孔3內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)手柄7，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)試樣壓緊盤4繞連接軸2旋轉(zhuǎn)，在試樣壓緊盤4旋轉(zhuǎn)過程中，試樣壓緊盤4上的四條壓緊臂6逐漸推擠四個(gè)試樣5，并使試樣5的外周面與夾持孔3的V型槽兩側(cè)面逐漸靠緊，此時(shí)試樣5的外周面與夾持孔3的V型槽兩側(cè)面“兩線”接觸的同時(shí)，還與壓緊臂6的圓弧面實(shí)現(xiàn)“單線”接觸，最終形成了“三線”接觸夾緊固定方式，而且通過一次操作，就將四個(gè)試樣5全部夾緊。

當(dāng)四個(gè)試樣5被夾緊后，為了維持夾緊狀態(tài)，利用扳手旋緊緊固螺母8，通過緊固螺母8將試樣壓緊盤4牢固的定位在夾持盤1上，最終完成了試樣5的一次性整體裝夾。

再有，基于開口式帶V型槽的凸輪形孔的夾持孔3，便可滿足多種尺寸規(guī)格試樣的裝夾需要，而且試樣5與夾持孔3之間仍留有充足的空隙，可以保證拋磨劑和冷卻水順利從空隙注入，進(jìn)而保證了試樣5的拋磨質(zhì)量。

另外，由于壓緊臂6的圓弧面與試樣5的外周面屬于“單線”接觸，在試樣5夾緊過程中，壓緊臂6可以最大程度的避免試樣5外周面的損傷。

實(shí)施例中的方案并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。