本技術(shù)涉及一種用于應(yīng)用材料層的涂覆機(jī)、一種與涂覆機(jī)配套使用的填充裝置、一種涂覆多個材料層的系統(tǒng)以及一種用于工件增材制造的方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，用于增材制造的三維工件的一次成型工藝是目前已知的，在這種工藝中，工件由所提供的材料逐層堆積而成。

2、為實現(xiàn)這一目的，通常將粉末狀材料的材料層涂覆到機(jī)床的載體上，然后通過特定部位的輻射，例如通過熔融或燒結(jié)材料層中的單個材料顆粒，將其部分凝固成工件層。

3、當(dāng)一層工件層凝固后，將新的一層未加工材料涂覆在支架上或已生產(chǎn)的工件層上，然后再次進(jìn)行定點輻照。

4、這樣，工件就從以多個材料層的形式涂覆在載體上的材料中逐層形成。

5、該工藝通常涉及涂覆機(jī)在載體上鋪展一定數(shù)量的未加工材料，以涂覆預(yù)定厚度的材料層。

6、在現(xiàn)有技術(shù)中，目前已知的涂覆機(jī)相對于機(jī)床的載體移動，通過一個鋪展元件以形成層的方式將一定量的材料鋪展在載體上，其中鋪展元件例如可以是刷狀或唇狀的。例如，de202019103407u1或ep2818305a1中就展示了這種涂覆機(jī)。

7、為了提高生產(chǎn)效率，已經(jīng)展開了一些減少涂覆機(jī)移動路徑數(shù)量的嘗試，通過此種方式，在涂覆第一層材料后，涂覆機(jī)不一定需要在涂覆下一層材料之前，移回到固定材料儲藏處的起始位置或重新填充位置。

8、為實現(xiàn)這一目的，de202019103407u1或ep2818305a1提供了已知的解決方案，其中涂覆機(jī)包括一個帶有填充室的材料儲存器，在該材料儲存器中攜帶一定量的材料，并在需要時，材料儲存器通過驅(qū)動用于打開和關(guān)閉填充室下部排放口的關(guān)閉機(jī)構(gòu)，將材料涂覆到載體上。隨后，涂抹的材料可以以層形成的方式鋪展開來，特別是在涂覆機(jī)移動過程中，涂覆機(jī)會返回到所述起始位置，在該位置，材料儲存器可以被重新填充以用于下一個循環(huán)。

9、然而，當(dāng)驅(qū)動所述關(guān)閉機(jī)構(gòu)時，可能會出現(xiàn)包括但不限于因卸料口未完全打開和/或關(guān)閉而造成的功能損失的問題，以及將儲存的材料不受控或不完全地涂抹到載體上的問題。因此，材料層無法按預(yù)期涂抹到載體上，這反過來又會對待加工工件的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明的任務(wù)是為工件的增材制造提供一種改進(jìn)可能性，使涂覆的材料層可靠并且可控。

2、為了解決這一問題，本發(fā)明提供了根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂覆機(jī)、根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種填充裝置和根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種涂覆材料層的系統(tǒng)。

3、本發(fā)明的進(jìn)一步任務(wù)是為工件的增材制造提供一種改進(jìn)可能性。

4、為了解決這進(jìn)一步的任務(wù)，本發(fā)明提供了一種根據(jù)權(quán)利要求16的方法。

5、各從屬權(quán)利要求指的是優(yōu)選實施例，其中每個實施例可以單獨(dú)提供或組合提供。

6、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種涂覆機(jī)，用于將多個材料層涂覆到機(jī)床的載體上，該載體被配置為由涂覆的材料層逐層制作工件。為此，涂覆機(jī)包括一個可相對于機(jī)床載體移動的基座本體；一個由基座本體承載并具有用于存儲材料的填充室的材料儲存器；以及一個涂覆裝置，該涂覆裝置被配置為通過填充室相對于基座本體的第一相對運(yùn)動來清空材料儲存器的填充室，以便將填充室中存儲的材料涂覆到載體上。

7、根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述的涂覆機(jī)提供了一種將材料層涂覆到載體上特別有效的方法，在增材制造工藝過程中，特別是通過選擇性熔融或燒結(jié)所涂覆的材料層，例如在slm(selective?laser?melting，選擇性激光熔融)工藝過程中，通過機(jī)床的激光束加工裝置，工件被逐層堆疊制作。

8、待涂覆的材料通常為粉末狀，優(yōu)選地，包括金屬材料，如鋁、鋼、鈦、鎳基合金或適合slm工藝使用的任何其他合金。

9、在提及載體時，例如在將材料涂覆到載體上以及將材料層涂覆到載體上的過程中，還應(yīng)包括事先已經(jīng)涂覆到載體上的所有材料層和/或凝固的工件層。因此，在材料層上和/或在載體上已經(jīng)存在的工件層上形成新材料層的情況也應(yīng)包括在內(nèi)。

10、為了減少涂覆機(jī)每涂覆一層材料所需移動的距離，涂覆機(jī)最好在材料儲存器中攜帶一定量的材料，以便在需要時將其涂覆到載體上，并在載體上涂覆新的材料層。這樣，涂覆機(jī)就不必總是返回到固定的材料分配器處的起始位置，而材料分配器本身也會在載體上涂覆一定數(shù)量的材料。

11、因此，涂覆機(jī)提供了一種特別有利的可能性，即在填充室整體移動的第一相對運(yùn)動過程中完全清空所儲存的材料。因此，實現(xiàn)了涂覆機(jī)特別無磨損也特別可靠地的運(yùn)行，而且材料儲存器中儲存的材料總是能完全清空。

12、因此，涂覆機(jī)不需要任何用于打開和關(guān)閉填充室出口開口的附加閉合機(jī)構(gòu)。例如，從de202019103407u1或ep2818305a1中可以了解到這種閉合機(jī)構(gòu)，它們使用一個可移動安裝的閉合元件來關(guān)閉和打開填充室朝向載體的開口。

13、這些閉合機(jī)構(gòu)由于與材料的持續(xù)接觸而承受著更大的載荷，這些材料通常呈粉末狀，會沉積在可移動閉合機(jī)構(gòu)的支承點、導(dǎo)向接頭、配合等處，并損害其功能。在涂覆機(jī)運(yùn)動過程中不可避免地會產(chǎn)生振動，從而有利于這些沉積物的形成。

14、這可能導(dǎo)致閉合機(jī)構(gòu)磨損加劇，在特定情況下還可能導(dǎo)致閉合機(jī)構(gòu)堵塞。因此，填充室的開口不能再按預(yù)期打開或關(guān)閉，進(jìn)而導(dǎo)致其中所含材料的分配失控。

15、通過第一相對運(yùn)動排空填充室，可以省去此類封閉機(jī)構(gòu)，從而使儲存的材料基本上不與涂覆機(jī)的支承點或?qū)к壗佑|，否則會對其產(chǎn)生不利影響。這樣可以確保功能性，尤其是低磨損運(yùn)行。

16、隨著填充室的整體移動，第一相對運(yùn)動還能確保填充室完全排空。這樣，相比于填充室基本固定且僅通過閉合機(jī)制打開/釋放下側(cè)開口的情況，通常粉狀材料的流量極限會更容易被超過，在這種情況下，填充室中的材料有可能被“楔入”或“卡住”，從而出現(xiàn)所謂的橋接，材料無法移動或無法開始流動。

17、另一方面，灌裝室本身的運(yùn)動會對材料產(chǎn)生額外的動態(tài)力，因此即使是流動性較差的材料，尤其是粉末狀材料，也能可靠徹底地分配。

18、在一個優(yōu)選的實施例中，涂覆裝置包括一個可旋轉(zhuǎn)的支座，用于支撐材料儲存器，使材料儲存器可相對于基座本體繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，如此，用于清空填充室的第一相對運(yùn)動是繞旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。

19、這樣，就提供了一種特別有效的清空填充室的方法，在填充室移動過程中，填充室可以例如從初始位置(開口通常在垂直方向上朝上)移動到上方位置(旋轉(zhuǎn)180°，開口通常在垂直方向上朝下)。因此，通過填充室開口填充的物料被移出填充室，并在重力作用下通過同一開口涂覆到載體上。通過將填充室相對于基座本體完全“傾斜”至上方位置，填充室中儲存的所有材料都能可靠地加料，而不會有任何殘余材料留在填充室中。

20、優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸平行于載體的表面并與基座本體的移動方向正交。

21、因此，優(yōu)選地，涂覆裝置被配置為以預(yù)定角度將填充室從填充室被填充的初始位置旋轉(zhuǎn)到結(jié)束位置，其中預(yù)定角度優(yōu)選為90°至270°，尤其優(yōu)選為180°。

22、優(yōu)選地，填充室相對于涂覆機(jī)的基座本體的角度位置是根據(jù)固定在填充室上的填充室參考線與地球引力場垂直方向之間的天頂角來表示的。在橫截面上，參考線從填充室的中心點開始，垂直于旋轉(zhuǎn)軸，并穿過填充室的開口。在填充室的初始位置，天頂角優(yōu)選為0°，在填充室的末端位置，天頂角介于90°和180°之間，尤其優(yōu)選為180°。

23、在一個優(yōu)選的實施方案中，涂覆機(jī)包括一個連接到基座本體上的鋪展元件，該鋪展元件被配置為通過基座本體的移動，以形成層的方式鋪展放置在載體上的一定數(shù)量的材料。

24、通過這種方式，可以將一定量的材料，例如材料作為堆積物放置在載體表面的一個端面上，通過鋪展元件鋪展到載體上，從而實現(xiàn)將材料層特別均勻地涂覆。

25、鋪展主要是指將材料掃平或涂抹開，在這個過程中，鋪展元件在基座本體運(yùn)動時將堆積的材料推到它前面，同時通過鋪展元件與載體之間的預(yù)定尺寸間隙輸送材料，從而以層的形式涂抹材料。

26、在一個優(yōu)選實施例中，基座本體可以相對于載體在第一和第二端位置之間來回移動，特別是以平移方式移動，其中涂覆機(jī)被配置為通過基座本體從第一端位置到第二端位置的第一運(yùn)動以形成層的方式使用鋪展元件在載體上鋪展第一數(shù)量的材料，并且進(jìn)一步配置為通過第一相對運(yùn)動清空材料儲存器的填充室，以便在到達(dá)第二端位置或位于第一和第二端位置之間的涂覆位置時，將第二數(shù)量的材料涂覆到載體上。

27、優(yōu)選地，涂覆機(jī)被配置為通過鋪展元件，在基座本體從第二端位置到第一端位置的第二運(yùn)動中，以形成層的方式在載體上鋪展第二數(shù)量的材料，這些材料在到達(dá)第二端位置或涂覆位置時被涂覆到載體上。

28、這樣就避免了涂覆機(jī)不必要的移動，并且可以從第一端位置涂覆到第二端位置，然后再涂覆回來的一個往復(fù)周期內(nèi)涂覆兩個材料層。涂覆裝置的設(shè)計優(yōu)點在于可以控制用于形成第二層材料的涂覆，而不會有材料殘留在填充室中，因此質(zhì)量穩(wěn)定的材料層可以被涂覆在載體上。

29、在一個優(yōu)選的實施方案中，涂覆裝置包括一個與材料儲存器相連的驅(qū)動單元，特別是一個電動驅(qū)動單元，該驅(qū)動單元被配置為驅(qū)動填充室的第一相對運(yùn)動。

30、在另一個優(yōu)選的實施方案中，涂覆裝置包括一個與材料儲存器相連的驅(qū)動元件，驅(qū)動元件的驅(qū)動引起填充室相對于基座本體的相對運(yùn)動。

31、這里的執(zhí)行可以理解為力和/或扭矩傳遞到驅(qū)動元件的機(jī)械相互作用，從而引起填充室的相對運(yùn)動。

32、這樣，涂覆裝置就不依賴于內(nèi)部驅(qū)動單元或類似裝置，而是可以通過驅(qū)動元件與其他元件的相互作用來驅(qū)動。與帶驅(qū)動單元的設(shè)計相比，這樣可以降低成本和維護(hù)工作量。

33、在一個優(yōu)選的實施例中，涂覆機(jī)包括一個附接至機(jī)床，特別是附接至載體的第一接觸元件，其中涂覆機(jī)被配置為由基座本體的移動，特別是由基座本體的第一移動來驅(qū)動所述驅(qū)動元件與第一接觸元件的相互作用，從而產(chǎn)生用于清空填充室的第一相對運(yùn)動。

34、這樣，一旦驅(qū)動元件與第一接觸元件相互作用，通過涂覆機(jī)的自身移動就會有效地啟動用于清空填充室的涂覆裝置。這樣，就可以省去涂覆機(jī)內(nèi)其他必要的驅(qū)動單元，從而降低成本、減少安裝空間和維護(hù)工作量。

35、此外，機(jī)械相互作用是一種可靠的“限位開關(guān)”，在基座本體運(yùn)動過程中，它始終會使填充室在同一位置被清空，與電子限位開關(guān)相比，它還能安全地防止故障。

36、驅(qū)動元件和第一接觸元件的配對示例包括接觸盤和滾動接觸元件的配對(見圖1)、齒輪盤和齒條的配對(見圖2)、偏心曲柄和輪廓體的配對(見圖3)或任何類型的滑塊或槽形導(dǎo)軌的配對。

37、在一個優(yōu)選的實施例中，涂覆機(jī)包括連接到機(jī)床的第二接觸元件，其中涂覆機(jī)被配置為通過基座本體的移動接觸第二接觸元件來驅(qū)動驅(qū)動元件，從而產(chǎn)生填充室相對于基座本體的第二相對運(yùn)動，從而填充室被帶至適合于將待儲存的材料再填充至填充室中的初始位置。

38、通過這種方式，填充室實現(xiàn)了完全自動化的運(yùn)動步驟，它只取決于涂覆機(jī)的基座本體的運(yùn)動。

39、在一個優(yōu)選的替代實施例中，涂覆機(jī)包括一個與材料儲存器連接的恢復(fù)元件，該恢復(fù)元件對材料儲存器施加一個恢復(fù)力，以引起填充室相對于基座本體的產(chǎn)生第二相對運(yùn)動，從而使將填充室?guī)е吝m合于將待儲存的材料再填充至填充室中的初始位置。

40、這樣，在第一相對運(yùn)動發(fā)生后，填充室可以在恢復(fù)力的作用下恢復(fù)到初始位置，尤其是當(dāng)驅(qū)動元件不再與第一接觸元件相互作用時。

41、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于填充涂覆機(jī)的材料儲存器的填充裝置，該涂覆機(jī)被配置為將多個材料層涂覆到機(jī)床的載體上，從而可相對于載體移動，該填充裝置包括供應(yīng)儲存器，該供應(yīng)儲存器具有用于存儲材料的儲存腔和用于排出儲存腔中存儲的材料的出口、以及一個布置在供應(yīng)儲存器上的分配裝置，該分配裝置被配置為通過涂覆機(jī)的移動從出口關(guān)閉的第一位置被帶到出口打開的第二位置，從而使得儲存在儲存室中的材料通過出口填充到涂覆機(jī)的材料儲存器中。特別是，機(jī)床被配置為從涂覆機(jī)涂覆的材料層逐層制作工件。

42、這樣一來，涂覆機(jī)本身的運(yùn)動就成為了填充或重新填充材料儲存器的觸發(fā)器，因此不需要任何電子限位開關(guān)或類似裝置，例如通過計量螺桿，在涂覆機(jī)到達(dá)供應(yīng)儲存器出口下方的重新填充位置時啟動填充。

43、此外，由于操作分配裝置所需的驅(qū)動力完全由涂覆機(jī)本身提供，因此不需要例如通過電動機(jī)來直接驅(qū)動供應(yīng)儲存器的相對驅(qū)動的機(jī)械閉合部件。

44、因此，填充裝置被設(shè)計成一個被動的、基本靜止的連接在機(jī)床上的裝置，它用于與可移動的涂覆機(jī)相互作用，通過所述相互作用以填充材料存儲器。

45、供應(yīng)儲存器的出口保持關(guān)閉狀態(tài)，不會與涂覆機(jī)發(fā)生相互作用，因此當(dāng)涂覆機(jī)移動到其他地方時，例如涂覆材料層時，可以向供應(yīng)儲存器的儲存腔供應(yīng)更多數(shù)量的材料，用于隨后的填充過程。

46、優(yōu)選地，分配裝置包括一個恢復(fù)元件，當(dāng)涂覆機(jī)不再與填充裝置相互作用時，例如由于涂覆機(jī)移出加料位置時失去接觸，該恢復(fù)元件通過施加恢復(fù)力關(guān)閉供應(yīng)儲存器的出口。

47、在一個優(yōu)選的實施方案中，分配裝置被設(shè)計成一個滑動元件，該滑動元件相對于供應(yīng)儲存器可移動地安裝，并具有一個接觸部，該接觸部被設(shè)計成在涂覆機(jī)的運(yùn)動過程中與涂覆機(jī)接觸，并隨著運(yùn)動的進(jìn)行將滑動元件從第一位置移動至第二位置。

48、通過這種方式，填充裝置或其分配裝置與涂覆機(jī)之間可實現(xiàn)無傳輸交互，通過在接觸部建立接觸來驅(qū)動分配裝置的啟動。因此，在機(jī)床上安裝填充裝置時，只需根據(jù)涂覆機(jī)對接觸部進(jìn)行初始定位。

49、為了能夠適應(yīng)不同尺寸的涂覆機(jī)，滑動元件最好包括調(diào)節(jié)組件，例如拉出組件或類似組件，以便能夠?qū)⒔佑|部相對于供應(yīng)儲存器的位置調(diào)整到涂覆機(jī)的加料位置。

50、作為滑動元件設(shè)計的替代方案，分配裝置也可以設(shè)計成傾斜元件，其杠桿部的設(shè)計可以在涂覆機(jī)移動時與涂覆機(jī)接觸，并在移動過程(即圍繞傾斜元件的支承點旋轉(zhuǎn))中將傾斜元件從第一位置傾斜到第二位置。

51、在一個優(yōu)選的實施例中，填充裝置還包括一個材料貯存器和一個配料裝置，配料裝置被配置用于從材料貯存器向供應(yīng)儲存器的儲存腔填充預(yù)定數(shù)量的材料。

52、這就確保了在各個單獨(dú)的填充工序之間，供應(yīng)儲存器的儲存室始終有所需數(shù)量的材料填充到涂覆機(jī)中。

53、在一個優(yōu)選的實施例中，供應(yīng)儲存器包括用于儲存材料的附加儲存腔和用于排出儲存在附加儲存腔中的材料的附加出口，其中分配裝置被配置為在第一位置時也關(guān)閉附加出口，在第二位置時也打開附加出口。

54、通過這種方式，涂覆機(jī)的材料儲存器會隨著涂覆機(jī)的移動而被填滿，同時還可以通過附加出口將更多數(shù)量的材料涂覆到機(jī)床的載體上，然后當(dāng)涂覆機(jī)從加料位置移出時，這些材料會以逐層的方式鋪展在載體上。

55、因此，涂覆機(jī)在加料裝置上的單次移動可以很好地利用這樣一種方式，即自動將第一數(shù)量的材料涂覆到載體上，并基本上同時將第二數(shù)量的材料填充到涂覆機(jī)的材料儲存器中，其中第一數(shù)量的材料涂覆第一材料層，然后根據(jù)材料儲存器中儲存的材料在載體上涂覆第二材料層。

56、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種用于為機(jī)床的載體涂覆多個材料層的系統(tǒng)。該機(jī)床被配置為從所涂覆的材料層逐層制作工件，并包括根據(jù)本發(fā)明第一方面的一個實施例的涂覆機(jī)和根據(jù)本發(fā)明第二方面的一個實施例的填充裝置，該填充裝置被配置為填充涂覆機(jī)的材料儲存器。

57、這樣，就提供了一種通過增材制造堆積材料層的系統(tǒng)，它結(jié)合了根據(jù)第一方面的涂覆機(jī)和根據(jù)第二方面的填充裝置的上述優(yōu)點。

58、特別是在帶驅(qū)動元件的涂覆機(jī)的實施例中，幾乎所有移動待涂覆材料的動作都是由涂覆機(jī)相對于機(jī)床的載體的運(yùn)動觸發(fā)或執(zhí)行的。

59、因此，根據(jù)第三方面的系統(tǒng)示范性地展示出了不需要電子限位開關(guān)來協(xié)調(diào)各個獨(dú)立組件的動作，從而實現(xiàn)了載體、涂覆機(jī)和填充裝置的簡單和完全機(jī)械化的同步，既能安全地防止故障，又具有成本效益，而且維護(hù)要求低。

60、根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，提供了一種使用機(jī)床增材制造工件的方法，所述機(jī)床至少包括一個載體和一個用于在載體上涂覆多個材料層的涂覆機(jī)。在這種情況下，該方法至少包括以下步驟：將儲存在涂覆機(jī)的材料儲存器的填充室中的一定量的材料涂覆到機(jī)床的載體上；用涂覆機(jī)以形成層的方式鋪展從填充室施加的一定量的材料，從而將材料層涂覆到載體上；并通過熔融或燒結(jié)將涂覆的材料層的一部分形成工件的工件層，其中，將儲存在涂覆機(jī)的材料儲存器的填充室中的一定量材料涂覆到機(jī)床的載體上包括相對于承載著材料儲存器的涂覆機(jī)的基座本體移動填充室，以清空填充室。

61、因此，這種增材成型工藝?yán)昧司鶆颉⒖焖俸涂煽康赝扛膊牧蠈拥膬?yōu)點，這一點已在本發(fā)明有關(guān)的涂覆機(jī)中進(jìn)行了描述。

62、這樣就能以較低的停機(jī)時間和較高的制造質(zhì)量實現(xiàn)工件的高效增材制造。

63、材料層通常應(yīng)從預(yù)定數(shù)量的材料中均勻涂覆。然而，由于通過閉合機(jī)構(gòu)進(jìn)行不規(guī)律的、并且有時是不完全的涂覆，例如，涂抹材料的數(shù)量會發(fā)生波動，這樣，材料層可能沒有完全涂覆，因為涂覆的材料太少。在使用閉合機(jī)構(gòu)的情況下，為了彌補(bǔ)這一問題，通常會超量使用超出預(yù)定量的涂覆材料。

64、另一方面，使用本發(fā)明的涂覆機(jī)時，由于填充室的相對運(yùn)動可以完全清空其中儲存的材料，因此不再需要過量加料，從而可以在涂覆材料層的過程中節(jié)省材料。

65、同樣，根據(jù)本發(fā)明所述的涂覆機(jī)，涂覆機(jī)的機(jī)械部件僅受到待涂覆材料的輕微負(fù)載，因此在通過增材制造方式使用涂覆機(jī)時，還可減少涂覆材料層時因磨損而造成的不準(zhǔn)確性，并延長使用壽命。

66、優(yōu)選地，通過涂覆機(jī)以形成層的方式鋪展從填充室施加的一定量的材料，將材料層涂覆到載體上，包括相對于機(jī)床的載體移動涂覆機(jī)的基座本體。

67、優(yōu)選地，在使用材料儲存器的填充室中儲存的材料數(shù)量之前，該方法包括將第一數(shù)量的材料涂覆到機(jī)床的載體上，并將要儲存在填充室中的材料數(shù)量填充到涂覆機(jī)的材料儲存器的填充室中。

68、這樣，兩個連續(xù)材料層所需的材料數(shù)量就可以在涂覆機(jī)的一個加料位置一起提供。

69、優(yōu)選地，該方法還包括通過以形成層方式，特別是在基座本體相對于載體的第一運(yùn)動中，鋪展施加在載體上的第一數(shù)量的材料，將第一材料層涂覆在載體上，并通過熔化或燒結(jié)將涂覆的第一材料層的部分材料制成工件的第一工件層。

70、這樣，在通過涂覆機(jī)涂覆第一材料層的同時，還可以攜帶所需的材料，以便隨后涂覆從填充室中儲存的材料中鋪展開來的材料層。這樣可以減少行程次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)時間。當(dāng)涂覆機(jī)到達(dá)終點位置并涂覆完第一層材料后，第一工件層可立即形成，而無需事先將涂覆機(jī)移回起始位置。

71、在第一工件層堆積完成后，將儲存的材料從填充室中排出，然后進(jìn)行上述工藝步驟。

72、不過，為了進(jìn)一步縮短生產(chǎn)過程中的加工時間，最好也能在第一工件層堆積的同時涂覆存儲的材料。

73、下文將借助于附圖描述上述方面和特征的更多方面和優(yōu)點以及更具體的實施例。

74、圖1a至1c顯示了根據(jù)本發(fā)明的涂覆機(jī)的第一實施例在基座本體移動過程中的不同位置的剖面示意圖。

75、圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的涂覆機(jī)的第二實施例的剖面示意圖。

76、圖3a至圖3c顯示了根據(jù)本發(fā)明的涂覆機(jī)的第三實施例在基座本體移動過程中不同位置的剖面透視圖。

77、圖4a和4b示出了根據(jù)本發(fā)明的涂覆機(jī)的第四實施例的示意圖。

78、圖5a和5b示出了帶有涂覆機(jī)和根據(jù)本發(fā)明一實施例的填充裝置的機(jī)床在不同狀態(tài)下的示意圖。

79、圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明一實施例的工件增材制造的方法的流程圖。

80、需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明絕不僅限于下述實施例及其特征。本發(fā)明還包括對所述實施例的修改，特別是在獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)對所述實施例的單個或多個特征進(jìn)行修改和/或組合所產(chǎn)生的修改。