本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)，更具體地說，涉及一種連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法。

背景技術(shù)：

1、冷軋帶鋼在生產(chǎn)工序中，連續(xù)退火爐內(nèi)水汽在高溫下會分解為氫氣和氧氣。當帶鋼在經(jīng)過連續(xù)退火爐時，帶鋼表面的mn、si、al等合金元素會與分解的氧氣發(fā)生氧化反應生產(chǎn)氧化物顆粒附著于帶鋼表面。帶鋼水冷過程中，其表面產(chǎn)生的析出物發(fā)生剝離后進入淬火槽冷卻水溶液中形成懸浮顆粒，在長期生產(chǎn)過程這這些顆粒物發(fā)生聚集長大，并在帶鋼與沉沒輥擠壓接觸時造成表面小黑點等缺陷。

2、近年來，隨著用戶對冷軋鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的逐步提高，冷軋dq鋼表面麻點缺陷作為一種典型的表面缺陷，嚴重影響后續(xù)鍍鋅板的質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級，使公司的經(jīng)濟效益遭受較大損失。目前的解決方法大多局限于淬水槽在線排水、停機清洗、更換沉沒輥等方案，均為治標手段，不能從根本上解決淬水槽結(jié)垢問題。目前有引進退火爐內(nèi)增濕系統(tǒng)，能夠通過調(diào)節(jié)露點對冷軋板表面的麻點缺陷深度和頻度有所控制，但露點的高低對冷軋板表面麻點缺陷的影響程度并不呈簡單的單調(diào)趨勢，因此給實際控制造成了一定困擾。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，能夠有效控制冷軋dq鋼的表面麻點問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，包括連續(xù)退火、保溫和冷卻三個階段；

4、在所述保溫階段的保溫爐上增設(shè)增濕器，通過所述增濕器控制所述保溫爐內(nèi)保溫均熱段的露點溫度。

5、較佳的，所述連續(xù)退火階段的溫度控制在750℃～900℃之間。

6、較佳的，所述增濕器內(nèi)通入增濕氮氣。

7、較佳的，所述露點溫度不高于-40℃或者在-5℃～0℃之間。

8、較佳的，所述露點溫度為-40℃。

9、較佳的，所述露點溫度為0℃。

10、本發(fā)明所提供的一種連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，通過現(xiàn)場跟蹤、大量的數(shù)據(jù)采集和分析后，推薦最優(yōu)露點控制溫度，在此露點溫度范圍內(nèi)，能夠最大程度地使mn等元素由外氧化轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)氧化，有效控制冷軋鋼在連續(xù)退火過程中麻點缺陷產(chǎn)生的深度和頻度，實現(xiàn)590dp鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高，從而提高產(chǎn)品等級，帶來可觀的經(jīng)濟效益，具有良好的實際應用前景。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，包括連續(xù)退火、保溫和冷卻三個階段，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，其特征在于：所述連續(xù)退火階段的溫度控制在750℃～900℃之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，其特征在于：所述增濕器內(nèi)通入增濕氮氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，其特征在于：所述露點溫度不高于-40℃或者在-5℃～0℃之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，其特征在于：所述露點溫度為-40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，其特征在于：所述露點溫度為0℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火過程中改善590dp鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，其特征在于，所述590dp鋼冷軋板包括按重量百分數(shù)計的如下成分：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種連續(xù)退火過程中改善590DP鋼冷軋板表面質(zhì)量方法，包括連續(xù)退火、保溫和冷卻三個階段，在所述保溫階段的保溫爐上增設(shè)增濕器，通過所述增濕器控制所述保溫爐內(nèi)保溫均熱段的露點溫度。本發(fā)明能夠有效控制冷軋DQ鋼的表面麻點問題。

技術(shù)研發(fā)人員：袁文振,陶濤,王駿飛,吳佳桐
受保護的技術(shù)使用者：寶山鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30