本申請(qǐng)實(shí)施例涉及鋼材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼材料制備方法及合金鋼材料。
背景技術(shù)：
1、金屬注射成形(mim)是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)有塑料注射成型技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種新興技術(shù)。其不僅具有粉末冶金制品的材料利用率高的特點(diǎn)，同時(shí)還具有注射成型的生產(chǎn)效率高、制品組織結(jié)構(gòu)均勻、接近凈成形、尺寸精度高的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高比重、硬質(zhì)合金、不銹鋼、低合金鋼、磁性材料等多種材料體系，其產(chǎn)品也已在計(jì)算機(jī)、機(jī)械自動(dòng)化、汽車船舶、醫(yī)療器械等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。
2、現(xiàn)有工藝對(duì)注射成形得到的坯件采用真空燒結(jié)爐燒結(jié)，完成后再進(jìn)行熱處理固氮，但是該工藝會(huì)導(dǎo)致坯件的局部尺寸偏小，并且會(huì)導(dǎo)致坯件內(nèi)部氮元素分布不均而使坯件的局部磁導(dǎo)率大于1.05h/m，產(chǎn)品的不良率較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種鋼材料制備方法及合金鋼材料，可有效保證合金鋼產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性以及確保合金鋼產(chǎn)品無磁。
2、本申請(qǐng)實(shí)施例第一方面提供了一種鋼材料制備方法，包括以下步驟：
3、熱脫：在保護(hù)氣體氣氛中，對(duì)由注射成形得到的坯件進(jìn)行熱脫，持溫90～180min；
4、氣氛還原：在還原性氣氛中對(duì)坯件進(jìn)行氣氛還原，將所述坯件升溫至1000～1100℃并持溫60～180min；
5、燒結(jié)：對(duì)完成氣氛還原的坯件進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度≥1300℃，燒結(jié)時(shí)長為120～240min；
6、高分壓燒結(jié)：對(duì)完成燒結(jié)的坯件在70～85kpa分壓下進(jìn)行高分壓燒結(jié)，高分壓燒結(jié)的溫度為900～1150℃；
7、冷卻：對(duì)完成高分壓燒結(jié)的坯件進(jìn)行冷卻，得到合金鋼材料。
8、可選的，高分壓燒結(jié)步驟中對(duì)所述坯件高分壓燒結(jié)的時(shí)長為2～3h。
9、可選的，熱脫步驟中所述保護(hù)氣體包括氮?dú)狻?/p>
10、可選的，熱脫步驟中對(duì)所述坯件升溫至750～850℃。
11、可選的，熱脫步驟中對(duì)所述坯件升溫的升溫速率為3～5℃/min。
12、可選的，燒結(jié)步驟中對(duì)完成氣氛還原的坯件在50～70kpa分壓下進(jìn)行燒結(jié)。
13、可選的，熱脫步驟之前，還包括以下步驟：
14、造粒：將不銹鋼粉末與粘接劑進(jìn)行混煉造粒，得到顆粒狀喂料；所述不銹鋼粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88～92％，所述粘接劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8～12％；所述不銹鋼粉末包括cr元素、mn元素、mo元素及n元素、c元素、fe元素；
15、注射成形：對(duì)所述顆粒狀喂料注射成形，得到所述坯件。
16、本申請(qǐng)實(shí)施例第二方面提供了一種合金鋼材料，所述合金鋼材料根據(jù)前述第一方面所述的方法制備得到。
17、從以上技術(shù)方案可以看出，本申請(qǐng)實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：
18、采用高分壓燒結(jié)對(duì)坯件進(jìn)行固氮，固定坯件中的氮元素以防止坯件中氮元素?fù)p失而導(dǎo)致坯件內(nèi)部氮元素分布不均勻，進(jìn)而避免因坯件內(nèi)部氮元素分布不均勻而出現(xiàn)坯件的局部磁導(dǎo)率過高。因此，高分壓燒結(jié)步驟由于具有固氮作用，可使得制備得到的合金鋼材料磁導(dǎo)率大大降低，可實(shí)現(xiàn)合金鋼材料完全無磁。同時(shí)，由于不再對(duì)坯件進(jìn)行熱處理固氮，可避免坯件因熱處理而導(dǎo)致坯件的局部尺寸縮小，從而可保證最終制成的合金鋼產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，也更便于技術(shù)人員控制產(chǎn)品尺寸。
1.一種鋼材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，高分壓燒結(jié)步驟中對(duì)所述坯件高分壓燒結(jié)的時(shí)長為2～3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，熱脫步驟中所述保護(hù)氣體包括氮?dú)狻?/p>
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，熱脫步驟中對(duì)所述坯件升溫至750～850℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，熱脫步驟中對(duì)所述坯件升溫的升溫速率為3～5℃/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，燒結(jié)步驟中對(duì)完成氣氛還原的坯件在50～70kpa分壓下進(jìn)行燒結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，熱脫步驟之前，還包括以下步驟：
8.一種合金鋼材料，其根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的方法制備得到。