本發(fā)明屬于淬火設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨鋼球除雜淬火裝置。

背景技術(shù)：

1、耐磨鋼球需要進(jìn)行淬火處理，配合一定溫度的回火處理來(lái)提高其強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，淬火液的溫度高低以及溫度分布的均勻性對(duì)耐磨鋼球的淬火效果有很大影響，淬火液的溫度過(guò)高，會(huì)使冷卻速度明顯下降，達(dá)不到淬火效果，采用冷卻設(shè)備對(duì)淬火液進(jìn)行降溫是非常必要的，目前，綠色碳化硅采用濕法球磨，通過(guò)研磨鋼球?qū)⒋至涎心コ杉?xì)料，研磨鋼球生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)就是淬火，淬火的質(zhì)量好壞決定鋼球的質(zhì)量好壞。水槽中的水在用一段時(shí)間后溫度會(huì)升高，這樣會(huì)導(dǎo)致鋼球脆性較大，韌性不足，從而影響研磨效果，因此水槽會(huì)配合散熱系統(tǒng)。但是在實(shí)際使用時(shí)，鋼球上掉落的鐵屑混合在水中，這些鐵屑會(huì)進(jìn)入散熱系統(tǒng)，導(dǎo)致散熱系統(tǒng)的損壞。

2、在專利號(hào)為cn214218809u的實(shí)用新型“一種可除雜的碳化硅生產(chǎn)用鋼球淬火裝置”中，包括水槽、進(jìn)料管、物料傳送機(jī)構(gòu)、支架組件、排料通道、驅(qū)動(dòng)裝置、水泵組件及散熱組件；所述支架組件連接于水槽的側(cè)部，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于支架組件上；所述物料傳送機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置且表面滲水，物料傳送機(jī)構(gòu)底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于水槽中，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接于物料傳送機(jī)構(gòu)的頂端；所述進(jìn)料管固接于水槽內(nèi)壁且底端通向物料傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，排料通道連接于物料傳送機(jī)構(gòu)出料端的支架組件上；所述水泵組件通過(guò)吸水管連接水槽，散熱組件通過(guò)進(jìn)水管連接水泵組件；還包括設(shè)于水泵組件與水槽之間的除雜機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可去除水槽中混入的鐵屑或其它雜質(zhì)，從而有效的保護(hù)散熱系統(tǒng)。

3、上述方案在筒體的出液口處增設(shè)了濾網(wǎng)，可去除鐵屑外的其它雜質(zhì)，進(jìn)一步的保護(hù)散熱系統(tǒng)，然而鋼球淬火后，鐵屑先進(jìn)入到淬火液中，鐵屑存在一定的重量，部分鐵屑難以進(jìn)入到筒體內(nèi)，且存在于淬火液中，仍然影響淬火的效果，為此，我們提出一種耐磨鋼球除雜淬火裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，可以有效解決背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的淬火裝置中，鋼球淬火后，鐵屑先進(jìn)入到淬火液中，鐵屑存在一定的重量，部分鐵屑難以進(jìn)入到筒體內(nèi)，且存在于淬火液中，仍然影響淬火的效果的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，包括淬火箱、開設(shè)于淬火箱內(nèi)的淬火腔，還包括：

4、循環(huán)單元，所述循環(huán)單元包括固定設(shè)于淬火箱一側(cè)的制冷箱以及設(shè)于制冷箱內(nèi)的循環(huán)件；

5、淬火單元，所述淬火單元包括設(shè)于淬火箱頂部的承載架、固定設(shè)于承載架頂部的液壓缸、活動(dòng)設(shè)于液壓缸底部的活塞桿、固定設(shè)于活塞桿底部的固定架、設(shè)于固定架底部的淬火件以及設(shè)于淬火件下方的收雜件。

6、優(yōu)選地，所述循環(huán)件包括一端固定設(shè)于制冷箱內(nèi)的制冷片、一端設(shè)于制冷箱內(nèi)腔頂部的輸入管，所述輸入管的一側(cè)設(shè)有第一電磁閥，所述輸入管的另一端貫穿制冷箱，且延伸至淬火箱內(nèi)，所述輸入管內(nèi)設(shè)有濾雜網(wǎng)，所述制冷片的另一端貫穿延伸至制冷箱的外部。

7、優(yōu)選地，所述循環(huán)件還包括一端設(shè)于制冷箱內(nèi)腔底部的輸出管，所述輸出管的另一端貫穿制冷箱，且延伸至淬火箱內(nèi)，所述輸出管的一側(cè)設(shè)有第二電磁閥。

8、優(yōu)選地，所述承載架的底部貫穿淬火箱，且延伸至淬火腔內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述淬火件包括固定設(shè)于固定架底部的淬火框、通過(guò)鉸鏈鉸接于淬火框頂部的箱蓋、嵌設(shè)于淬火框內(nèi)的篩網(wǎng)、設(shè)于淬火框一側(cè)的密封門，所述密封門位于篩網(wǎng)的下方，所述淬火框位于淬火腔內(nèi)。

10、優(yōu)選地，所述淬火件還包括固定設(shè)于淬火框底部的下料管、設(shè)于下料管一側(cè)的第三電磁閥，所述淬火框內(nèi)腔的底壁為傾斜狀，所述下料管的內(nèi)部與淬火框的內(nèi)部相連通。

11、優(yōu)選地，所述收雜件包括活動(dòng)設(shè)于淬火框底部的連接框，所述連接框的外側(cè)固定設(shè)有安裝板。

12、優(yōu)選地，所述安裝板的頂部位于淬火框的外側(cè)，所述安裝板的外側(cè)設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端貫穿安裝板，且延伸至淬火框內(nèi)。

13、優(yōu)選地，所述收雜件還包括活動(dòng)設(shè)于連接框內(nèi)的濾網(wǎng)、固定設(shè)于濾網(wǎng)頂部的放置架，所述連接框的頂部開設(shè)有與放置架相適配的放置槽，所述放置架活動(dòng)設(shè)于放置槽內(nèi)。

14、優(yōu)選地，所述連接框內(nèi)還設(shè)有電磁棒，所述電磁棒位于濾網(wǎng)的下方，所述連接框的底部固定設(shè)有排廢管，所述排廢管的一側(cè)設(shè)有第四電磁閥。

15、本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過(guò)在淬火箱內(nèi)通入淬火液，將箱蓋打開，將多個(gè)鋼球投入到淬火框內(nèi)，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)活塞桿向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)固定架以及淬火件向下移動(dòng)，使得淬火框處于淬火液內(nèi)，淬火液通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入到淬火框內(nèi)，鋼球與淬火液接觸，鋼球表面產(chǎn)生的鐵屑掉落，在鐵屑的重力作用下，鐵屑向下移動(dòng)，由于淬火框內(nèi)腔的底壁為傾斜狀，使得鐵屑均落入下料管內(nèi)，減少鐵屑對(duì)淬火箱內(nèi)淬火液的污染，進(jìn)行淬火時(shí)，淬火液溫度持續(xù)上升，在輸出管的一側(cè)設(shè)有第一液泵，在輸入管的一側(cè)設(shè)有第二液泵，通過(guò)啟動(dòng)第二液泵，將淬火箱內(nèi)的淬火液吸至制冷箱內(nèi)，通過(guò)制冷片將其熱量吸至制冷箱的外部，從而對(duì)制冷箱內(nèi)的液體進(jìn)行降溫，降溫后，通過(guò)啟動(dòng)第一液泵，將制冷箱內(nèi)的冷卻淬火液傳輸至淬火箱內(nèi)，循環(huán)單元持續(xù)工作，從而持續(xù)保證淬火箱內(nèi)淬火液的溫度范圍。

17、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的收雜件，鐵屑均落入下料管內(nèi)，打開第三電磁閥，啟動(dòng)電磁棒，使得下料管內(nèi)的鐵屑落在濾網(wǎng)上，電磁棒對(duì)鐵屑有向下的吸附力，使得淬火框上下晃動(dòng)時(shí)，鐵屑難以向上涌動(dòng)，液壓缸通過(guò)帶動(dòng)活塞桿、承載架、固定架以及淬火框上下移動(dòng)，從而提高鋼球淬火的效果，淬火完成后，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)固定架、淬火框以及收雜件向上移動(dòng)至淬火箱的上方，接著打開第四電磁閥，淬火框以及連接框內(nèi)的淬火液從排廢管排出至淬火箱內(nèi)，打開密封門，取出鋼球，接著取下螺桿，將連接框從淬火框上取下，關(guān)閉電磁棒，將濾網(wǎng)向上取出，對(duì)鐵屑進(jìn)行處理，完成耐磨鋼球的淬火以及除雜，且除雜效果佳。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，包括淬火箱(1)、開設(shè)于淬火箱(1)內(nèi)的淬火腔(2)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述循環(huán)件包括一端固定設(shè)于制冷箱(31)內(nèi)的制冷片(36)、一端設(shè)于制冷箱(31)內(nèi)腔頂部的輸入管(33)，所述輸入管(33)的一側(cè)設(shè)有第一電磁閥(34)，所述輸入管(33)的另一端貫穿制冷箱(31)，且延伸至淬火箱(1)內(nèi)，所述輸入管(33)內(nèi)設(shè)有濾雜網(wǎng)(37)，所述制冷片(36)的另一端貫穿延伸至制冷箱(31)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述循環(huán)件還包括一端設(shè)于制冷箱(31)內(nèi)腔底部的輸出管(32)，所述輸出管(32)的另一端貫穿制冷箱(31)，且延伸至淬火箱(1)內(nèi)，所述輸出管(32)的一側(cè)設(shè)有第二電磁閥(35)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述承載架(41)的底部貫穿淬火箱(1)，且延伸至淬火腔(2)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述淬火件(45)包括固定設(shè)于固定架(44)底部的淬火框(451)、通過(guò)鉸鏈鉸接于淬火框(451)頂部的箱蓋(455)、嵌設(shè)于淬火框(451)內(nèi)的篩網(wǎng)(452)、設(shè)于淬火框(451)一側(cè)的密封門(453)，所述密封門(453)位于篩網(wǎng)(452)的下方，所述淬火框(451)位于淬火腔(2)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述淬火件(45)還包括固定設(shè)于淬火框(451)底部的下料管(454)、設(shè)于下料管(454)一側(cè)的第三電磁閥(456)，所述淬火框(451)內(nèi)腔的底壁為傾斜狀，所述下料管(454)的內(nèi)部與淬火框(451)的內(nèi)部相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述收雜件(46)包括活動(dòng)設(shè)于淬火框(451)底部的連接框(461)，所述連接框(461)的外側(cè)固定設(shè)有安裝板(462)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述安裝板(462)的頂部位于淬火框(451)的外側(cè)，所述安裝板(462)的外側(cè)設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端貫穿安裝板(462)，且延伸至淬火框(451)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述收雜件(46)還包括活動(dòng)設(shè)于連接框(461)內(nèi)的濾網(wǎng)(463)、固定設(shè)于濾網(wǎng)(463)頂部的放置架，所述連接框(461)的頂部開設(shè)有與放置架相適配的放置槽，所述放置架活動(dòng)設(shè)于放置槽內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，其特征在于：所述連接框(461)內(nèi)還設(shè)有電磁棒(464)，所述電磁棒(464)位于濾網(wǎng)(463)的下方，所述連接框(461)的底部固定設(shè)有排廢管(465)，所述排廢管(465)的一側(cè)設(shè)有第四電磁閥(466)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐磨鋼球除雜淬火裝置，用于淬火設(shè)備領(lǐng)域，包括淬火箱、開設(shè)于淬火箱內(nèi)的淬火腔，還包括：循環(huán)單元，循環(huán)單元包括固定設(shè)于淬火箱一側(cè)的制冷箱以及設(shè)于制冷箱內(nèi)的循環(huán)件；淬火單元，淬火單元包括設(shè)于淬火箱頂部的承載架；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在淬火箱內(nèi)通入淬火液，將箱蓋打開，將多個(gè)鋼球投入到淬火框內(nèi)，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)活塞桿向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)固定架以及淬火件向下移動(dòng)，使得淬火框處于淬火液內(nèi)，淬火液通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入到淬火框內(nèi)，鋼球與淬火液接觸，鋼球表面產(chǎn)生的鐵屑掉落，在鐵屑的重力作用下，鐵屑向下移動(dòng)，由于淬火框內(nèi)腔的底壁為傾斜狀，使得鐵屑均落入下料管內(nèi)，減少鐵屑對(duì)淬火箱內(nèi)淬火液的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：侯宇岷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華民鋼球股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2