1.一種用于精沖加工和高溫滲碳工藝的熱軋鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：c：0.12％～0.35％，si：0.10％～0.30％，mn：0.50％～1.20％，cr：0.50％～1.20％，p≤0.015％，s≤0.006％，al：0.020％～0.060％，ti：0.015％～0.045％，nb：0.025％～0.065％，b：0.0010％～0.0035％，余量為鐵和不可避免的夾雜；所述熱軋鋼板的金相組織為細(xì)小鐵素體晶粒+退化珠光體，鐵素體的晶粒度級(jí)別為9-13級(jí)，原奧氏體晶粒度小于7級(jí)；所述熱軋鋼板通過(guò)板帶熱連軋機(jī)組制造。
2.如權(quán)利要求1所述的用于精沖加工和高溫滲碳工藝的熱軋鋼板，其特征是，所述熱軋鋼板的厚度為4.0～12.0mm。
3.如權(quán)利要求1所述的用于精沖加工和高溫滲碳工藝的熱軋鋼板，其特征是，對(duì)所述的熱軋鋼板進(jìn)行冷軋和球化退火得到冷軋退火鋼板；將冷軋退火鋼板進(jìn)行精沖加工成機(jī)械零部件；
4.一種用于精沖加工和高溫滲碳工藝的熱軋鋼板的制造方法，其特征是，包括以下步驟：
5.如權(quán)利要求4所述的用于精沖加工和高溫滲碳工藝的熱軋鋼板的制造方法，其特征是，所述熱軋鋼板的金相組織為細(xì)小鐵素體晶粒+退化珠光體，鐵素體的晶粒度級(jí)別為9-13級(jí)，原奧氏體晶粒度小于7級(jí)。
6.如權(quán)利要求4所述的用于精沖加工和高溫滲碳工藝的熱軋鋼板的制造方法，其特征是，對(duì)所述的熱軋鋼板進(jìn)行冷軋和球化退火得到冷軋退火鋼板；將冷軋退火鋼板進(jìn)行精沖加工成機(jī)械零部件；接著對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行高溫滲碳處理，所述的滲碳溫度大于930℃，滲碳時(shí)間大于2小時(shí)，高溫滲碳后機(jī)械零部件的原奧氏體晶粒度大于6級(jí)。