本發(fā)明涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐檢修，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法。

背景技術(shù)：

1、煉鋼廠的煉鋼轉(zhuǎn)爐上的兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)主要包括上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)和下部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)。其中，參見圖1，上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)包括托圈1、上部爐殼支撐板2、上支撐調(diào)整墊板3、蝶形彈簧組件4、斜鍥5、斜鍥擋塊6和托圈耳軸塊導(dǎo)向座7，上部爐殼支撐板2疊設(shè)在托圈1上，托圈耳軸塊導(dǎo)向座7與托圈1焊接固定為一體，斜鍥5打入托圈耳軸塊導(dǎo)向座7的座孔內(nèi)并保持大小頭側(cè)均露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座7相應(yīng)長度，且斜鍥5的大小頭側(cè)分別與斜鍥擋塊6、蝶形彈簧組件4抵接，上支撐調(diào)整墊板3位于托圈耳軸塊導(dǎo)向座7與上部爐殼支撐板2的立面間隙內(nèi)并與斜鍥5的底面貼合，通過斜鍥5與托圈耳軸塊導(dǎo)向座7的座孔圓弧面、上部爐殼支撐板2的板面的緊密貼合，實(shí)現(xiàn)對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定支撐。

2、隨著煉鋼轉(zhuǎn)爐的長期運(yùn)行，斜鍥5因磨損而逐漸與托圈耳軸塊導(dǎo)向座7、上部爐殼支撐板2之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而導(dǎo)致斜鍥5在托圈耳軸塊導(dǎo)向座7的座孔內(nèi)發(fā)生竄動(dòng)，使煉鋼轉(zhuǎn)爐的上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)不再可靠，此時(shí)便需要對(duì)斜鍥5進(jìn)行更換。而由于托圈耳軸塊導(dǎo)向座7和上部爐殼支撐板2均作為利舊設(shè)備使用，二者均存在一定的磨損量，這就導(dǎo)致原有尺寸的斜鍥5將不再適用，需要重新制作斜鍥5，才能保證斜鍥5在打入座孔后，與托圈耳軸塊導(dǎo)向座7、上部爐殼支撐板2間的可靠連接。由于托圈耳軸塊導(dǎo)向座7座孔的圓弧面和上部爐殼支撐板2的板面磨損不均勻，這就導(dǎo)致通過對(duì)托圈耳軸塊導(dǎo)向座7座孔的圓弧面至上部爐殼支撐板2的板面間的標(biāo)高測(cè)量，無法精準(zhǔn)確定斜鍥5的加工尺寸；且在將斜鍥5打入托圈耳軸塊導(dǎo)向座7的座孔后，斜鍥5與托圈耳軸塊導(dǎo)向座7的圓弧面、上部爐殼支撐板2的板面往往并不能充分接觸，從而無法解決斜鍥5的竄動(dòng)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠保證對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐的支撐效果的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，包括以下步驟：

4、s1：拆除上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)上待更換的斜鍥，并將上支撐調(diào)整墊板從托圈耳軸塊導(dǎo)向座與上部爐殼支撐板的立面間隙內(nèi)取出；

5、s2：測(cè)量托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面至上部爐殼支撐板的板面的標(biāo)高，由此加工出臨時(shí)斜鍥，將臨時(shí)斜鍥打入托圈耳軸塊導(dǎo)向座的座孔內(nèi)，并測(cè)量臨時(shí)斜鍥大小頭露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座的長度；

6、s3：根據(jù)臨時(shí)斜鍥大小頭的加工后高度尺寸和錐度，結(jié)合測(cè)得的臨時(shí)斜鍥大小頭露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座的長度加工出新的斜鍥，并將上支撐調(diào)整墊板重新設(shè)置在托圈耳軸塊導(dǎo)向座與上部爐殼支撐板的立面間隙內(nèi)；

7、s4：對(duì)上部爐殼支撐板的板面和托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面進(jìn)行打磨，將新的斜鍥打入托圈耳軸塊導(dǎo)向座的座孔內(nèi)并固定，且保證新的斜鍥與托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面、上部爐殼支撐板的板面的接觸面積均為設(shè)定值。

8、優(yōu)選地，步驟s2中加工出的臨時(shí)斜鍥在兩端面分別開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)均旋設(shè)有卸扣。

9、優(yōu)選地，步驟s2中加工出的臨時(shí)斜鍥上開設(shè)有多個(gè)減重洞，且臨時(shí)斜鍥在長度上短于待更換的斜鍥，并在高度方向上預(yù)留有20mm以上的配研量。

10、優(yōu)選地，步驟s3中加工出的新的斜鍥在高度方向上預(yù)留有20mm以上的配研量。

11、優(yōu)選地，上支撐調(diào)整墊板預(yù)留有加工余量，在步驟s3中，先測(cè)量上支撐調(diào)整墊板的安裝間隙，再根據(jù)測(cè)得的間隙尺寸對(duì)上支撐調(diào)整墊板進(jìn)行厚度調(diào)整，然后再將上支撐調(diào)整墊板重新設(shè)置在托圈耳軸塊導(dǎo)向座與上部爐殼支撐板的立面間隙內(nèi)。

12、優(yōu)選地，步驟s3包括：

13、s31：根據(jù)臨時(shí)斜鍥大小頭的加工后高度尺寸和錐度，結(jié)合測(cè)得的臨時(shí)斜鍥大小頭露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座的長度，得到托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面至上部爐殼支撐板的板面的精確標(biāo)高；

14、s32：根據(jù)大小頭露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座的長度規(guī)定值減去研磨后新的斜鍥進(jìn)給量，確定新的斜鍥的大小頭露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座的長度值，由此確定新的斜鍥的大小頭的高度，并加工出新的斜鍥；

15、s33：將上支撐調(diào)整墊板重新設(shè)置在托圈耳軸塊導(dǎo)向座與上部爐殼支撐板的立面間隙內(nèi)。

16、優(yōu)選地，在步驟s4中，新的斜鍥與托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面的接觸面積設(shè)定值為托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面的80％與新的斜鍥接觸。

17、優(yōu)選地，在步驟s4中，新的斜鍥與上部爐殼支撐板的板面的接觸面積設(shè)定值為新的斜鍥的底面的80％與上部爐殼支撐板的板面接觸。

18、優(yōu)選地，步驟s4包括：

19、s41：在上部爐殼支撐板的板面和托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面上涂敷著色劑，將新的斜鍥打入托圈耳軸塊導(dǎo)向座的座孔內(nèi)并取出，檢查上部爐殼支撐板的板面和托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面的著色情況；

20、s42：對(duì)上部爐殼支撐板的板面和托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面上著色劑消除的部分進(jìn)行打磨處理，并重新涂敷著色劑；

21、s43：重復(fù)步驟s41-s42，直至檢查發(fā)現(xiàn)新的斜鍥與上部爐殼支撐板的板面、托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面的接觸面積均為設(shè)定值；

22、s44：再次將新的斜鍥打入托圈耳軸塊導(dǎo)向座的座孔內(nèi)并固定。

23、優(yōu)選地，在步驟s41中所用的著色劑為紅丹粉。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

25、本發(fā)明的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法通過設(shè)置臨時(shí)斜鍥，能夠根據(jù)臨時(shí)斜鍥大小頭的實(shí)際尺寸和測(cè)得的臨時(shí)斜鍥大小頭露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座的長度，計(jì)算確定托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面至上部爐殼支撐板的板面的精確標(biāo)高，并由此加工出能夠適配托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的新的斜鍥，并通過對(duì)上部爐殼支撐板的板面和托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面進(jìn)行打磨，使新的斜鍥在裝配到托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔中后，能夠與托圈耳軸塊導(dǎo)向座的圓弧面、上部爐殼支撐板的板面充分接觸，從而保證對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐的支撐效果。

技術(shù)特征：

1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，步驟

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，步驟s2中加工出的所述臨時(shí)斜鍥(8)上開設(shè)有多個(gè)減重洞(81)，且所述臨時(shí)斜鍥(8)在長度上短于待更換的斜鍥(5)，并在高度方向上預(yù)留有20mm以上的配研量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，步驟s3中加工出的新的斜鍥(5)在高度方向上預(yù)留有20mm以上的配研量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，所述上支撐調(diào)整墊板(3)預(yù)留有加工余量，其特征在于，在步驟s3中，先測(cè)量所述上支撐調(diào)整墊板(3)的安裝間隙，再根據(jù)測(cè)得的間隙尺寸對(duì)所述上支撐調(diào)整墊板(3)進(jìn)行厚度調(diào)整，然后再將所述上支撐調(diào)整墊板(3)重新設(shè)置在所述托圈耳軸塊導(dǎo)向座(7)與所述上部爐殼支撐板(2)的立面間隙內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，步驟s3包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，在步驟s4中，新的斜鍥(5)與所述托圈耳軸塊導(dǎo)向座(7)座孔的圓弧面的接觸面積設(shè)定值為所述托圈耳軸塊導(dǎo)向座(7)座孔的圓弧面的80％與新的斜鍥(5)接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，在步驟s4中，新的斜鍥(5)與所述上部爐殼支撐板(2)的板面的接觸面積設(shè)定值為新的斜鍥(5)的底面的80％與所述上部爐殼支撐板(2)的板面接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，步驟s4包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法，其特征在于，在步驟s41中所用的著色劑為紅丹粉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐上部兩點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的更換方法：S1：拆除待更換的斜鍥，并將上支撐調(diào)整墊板取出；S2：測(cè)量托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面至上部爐殼支撐板的板面的標(biāo)高，由此加工出臨時(shí)斜鍥，將臨時(shí)斜鍥打入托圈耳軸塊導(dǎo)向座的座孔內(nèi)，并測(cè)量臨時(shí)斜鍥大小頭露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座的長度；S3：根據(jù)臨時(shí)斜鍥的加工后尺寸、錐度和臨時(shí)斜鍥大小頭露出托圈耳軸塊導(dǎo)向座的長度加工出新的斜鍥，并將上支撐調(diào)整墊板重新設(shè)置；S4：對(duì)上部爐殼支撐板的板面和托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面進(jìn)行打磨，將新的斜鍥打入固定，且保證新的斜鍥與托圈耳軸塊導(dǎo)向座座孔的圓弧面、上部爐殼支撐板的板面的接觸面積均為設(shè)定值。該更換方法能夠保證對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐的支撐效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳為斌,唐偉梁,張曉東,朱雷,黃國華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2