本發(fā)明涉及一種熱鍍鋁鋅鋼板，特別涉及一種基板為熱軋鋼板的熱鍍鋁鋅鋼板及其制造方法，屬于鐵基合金。

背景技術(shù)：

1、熱鍍鋁鋅鋼板因其優(yōu)良的耐蝕、耐熱性能，廣泛用于建筑、電器柜領(lǐng)域，這部分用途特點(diǎn)是規(guī)格較厚，使用量很大，價(jià)格敏感，鋼板厚度在1.6～3.0mm之間。

2、傳統(tǒng)的熱鍍鋁鋅鋼板的基板都采用冷軋鋼板，其制造工藝路線是：熱軋—酸洗—冷軋—熱鍍，優(yōu)點(diǎn)是表面質(zhì)量好，鍍層結(jié)合力優(yōu)良，缺點(diǎn)是成本高。

3、市場競爭日益劇烈的情況下，出現(xiàn)熱軋鋼板經(jīng)酸洗后直接熱鍍鋁鋅，較冷軋基板熱鍍鋁鋅成本大大降低，但質(zhì)量較差，存在漏鍍、鍍層與基板結(jié)合力差等質(zhì)量問題，不能滿足高檔用途要求。

4、申請公布號cn1542158a的中國專利文件公開了熱鍍鋁鋅合金鋼板及其制造方法，其公開的是一種常規(guī)的鍍鋁鋅合金鋼板和制造工藝，其采用的是冷軋基板，該技術(shù)生產(chǎn)的鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)成本較高。

5、申請公布號cn2690416y的中國專利文件公開了熱鍍鋁鋅合金鋼板，其公開的是一種常規(guī)的鍍鋁鋅合金鋼板，其采用的是冷軋基板，該技術(shù)生產(chǎn)的鍍鋁鋅鋼板生產(chǎn)成本較高。

6、申請公布號cn105369136a的中國專利文件公開了一種熱鍍鋁鋅鋼板及其制造方法，公開一種以厚度規(guī)格1.5～3.5mm熱軋酸洗板為基板的熱鍍鋁鋅生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)生產(chǎn)的鍍鋁鋅鋼板存在表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力差的問題。

7、申請公布號cn114645235a的中國專利文件公開了一種電控柜用連續(xù)熱基鍍鋁鋅鋼板的制造方法，公開一種以熱軋酸洗板為基板的熱鍍鋁鋅生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)生產(chǎn)的鍍鋁鋅鋼板存在表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力差的問題。

8、現(xiàn)有技術(shù)中，采用冷軋板作為基板的熱鍍鋁鋅鋼板質(zhì)量能夠得到保證，但成本過高；采用熱基酸洗板作為基板的熱鍍鋁鋅鋼板，成本雖然能夠降低，但質(zhì)量存在缺陷，只能在光伏支架等對表面質(zhì)量要求不高的場景應(yīng)用。

9、制造具有低成本和高質(zhì)量的熱鍍鋁鋅鋼板是行業(yè)急需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種基板為熱軋鋼板的熱鍍鋁鋅鋼板及其制造方法，解決現(xiàn)有熱鍍鋁鋅鋼板采用冷軋鋼板為基板存在生產(chǎn)成本高、采用熱軋酸洗鋼板為基板存在表面質(zhì)量差和鍍層結(jié)合力低的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)思路是，熱鍍鋁鋅鋼板基板采用熱軋鋼板，熱軋鋼板經(jīng)過磨削除鱗，去除表面氧化鐵皮；并通過磨削除鱗、退火、熱浸鍍鋁鋅工藝的協(xié)同，生產(chǎn)出低成本、高表面質(zhì)量的熱鍍鋁鋅鋼板。

3、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種基板為熱軋鋼板的熱鍍鋁鋅鋼板，其基板的化學(xué)成分重量百分比為：c：0.03％～0.18％，si：0.001％～0.050％，mn：0.10％～0.80％，p≤0.020％，s≤0.015％，alt：0.015％～0.050％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

4、熱鍍鋁鋅鋼板的金相組織為鐵素體+游離滲碳體+珠光體，金相組織中晶粒度級別為8～10.5級；熱鍍鋁鋅鋼板的單面鍍層重量為40～90g/m2；1.6～3.0mm厚熱鍍鋁鋅鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2為230～400mpa，抗拉強(qiáng)度rm為340～480mpa，斷后伸長率a80mm為18％～35％，180°彎曲試驗(yàn)，d＝0a合格，鍍層無脫落；熱鍍鋁鋅鋼板表面質(zhì)量為fb級以上。

5、本發(fā)明熱鍍鋁鋅鋼板的力學(xué)性能、表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力滿足高端建筑屋面板和電器柜使用要求。

6、一種基板為熱軋鋼板的熱鍍鋁鋅鋼板的制造方法，該方法包括：

7、對厚度為1.6～3.0mm熱軋鋼板進(jìn)行磨削除鱗、臥式連續(xù)退火爐退火、熱浸鍍鋁鋅、鍍后冷卻、涂覆耐指紋膜，卷取得到成品熱鍍鋁鋅鋼板的步驟，其中，

8、所述熱軋鋼板的化學(xué)成分重量百分比為：c：0.03％～0.18％，si：0.001％～0.050％，mn：0.10％～0.80％，p≤0.020％，s≤0.015％，alt：0.015％～0.050％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素；熱軋鋼板的屈服強(qiáng)度為240～410mpa，抗拉強(qiáng)度為350～490mpa，斷后伸長率a80mm為20％～35％；

9、所述磨削除鱗步驟采用帶有鋼刷的磨削輥對熱軋鋼板表面進(jìn)行磨削除鱗，除鱗后熱軋鋼板的表面粗糙度為0.7～1.4μm；

10、所述退火步驟包括經(jīng)過除鱗后熱軋鋼板在臥式連續(xù)退火爐均熱段的退火溫度為630～650℃，退火時(shí)間為20～70s；

11、所述熱浸鍍鋁鋅步驟鋅鍋內(nèi)鍍液成分重量百分比為al：52～58％，si：1.3～1.8％，余量為zn及不可避免的雜質(zhì)元素；退火后的熱軋鋼板入鋅鍋進(jìn)行熱浸鍍鋁鋅，控制熱鍍鋁鋅鋼板的單面鋅層重量為40～90g/m2；

12、所述鍍后冷卻步驟包括對出鋁鋅鍋后熱鍍鋁鋅鋼板進(jìn)行吹風(fēng)冷卻至常溫。

13、本發(fā)明采取的生產(chǎn)工藝的理由如下：

14、1、磨削除鱗工藝的設(shè)定

15、熱鍍鋁鋅鋼板的基板表面粗糙度會影響鍍層與基板的結(jié)合力，以及鋅花的大小。粗糙度越大，鍍液的浸潤性越好，鍍層的結(jié)合力越好，鋅花也越大。粗糙度小于0.7μm，影響結(jié)合力，刷輥除鱗工藝也難以達(dá)到；粗糙度大于1.4μm，鋅花尺寸偏大，表面不美觀，大鋅花鍍層的耐蝕性也受影響。綜合考慮，除鱗后熱軋鋼板的表面粗糙度為0.7～1.4μm。

16、通過對磨削除鱗的熱軋鋼板和酸洗除鱗的熱軋鋼板的表面對比研究發(fā)現(xiàn)，在酸洗后往往有一層碳膜覆蓋在鋼板表面，這種碳膜污染物發(fā)生石墨化而難以去除，惡化了鍍液的浸潤性，會導(dǎo)致鋼板局部漏鍍或鍍層結(jié)合力不良，影響熱鍍鋁鋅鋼板的表面質(zhì)量和折彎性能；磨削除鱗的熱軋鋼板避免了該問題。

17、2、退火溫度和退火時(shí)間的設(shè)定

18、為使鋼板在入鋅鍋前達(dá)到鍍鋁鋅時(shí)的工藝溫度，采用臥式連續(xù)退火爐對鋼板加熱，由于加熱段和鋅鍋之間存在冷卻段，冷卻段會使帶鋼有一定溫降，為了保證帶鋼入鋅鍋溫度穩(wěn)定可控，防止鋅鍋的溫度波動過大，造成鋅渣析出，影響表面質(zhì)量，連續(xù)退火爐退火溫度高于鋁鋅液溫度，綜合考慮，熱軋鋼板在臥式連續(xù)退火爐均熱段的退火溫度為630～650℃；同時(shí)，由于鋼板未經(jīng)過冷軋變形，鋼板的晶粒呈等軸狀，如果退火時(shí)間過長，晶粒會異常長大，影響力學(xué)性能，經(jīng)過反復(fù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，綜合考慮，熱軋鋼板在臥式連續(xù)退火爐均熱段的退火時(shí)間為20～70s。

19、本發(fā)明方法生產(chǎn)的熱鍍鋁鋅鋼板的金相組織為鐵素體+游離滲碳體+珠光體，金相組織中晶粒度級別為8～10.5級；熱鍍鋁鋅鋼板的單面鍍層重量為40～90g/m2；1.6～3.0mm厚熱鍍鋁鋅鋼板的屈服強(qiáng)度rp0.2為230～400mpa，抗拉強(qiáng)度rm為340～480mpa，斷后伸長率a80mm為18％～35％，180°彎曲試驗(yàn)，d＝0a合格，鍍層無脫落；熱鍍鋁鋅鋼板表面質(zhì)量為fb級以上。

20、本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果：1、本發(fā)明熱鍍鋁鋅基板采用經(jīng)磨削除鱗的熱軋鋼板，并通過合理的工藝控制，獲得與采用冷軋基板制造同質(zhì)量的熱鍍鋁鋅鋼板，制造成本低；與現(xiàn)有的冷軋基板制造的熱鍍鋁鋅鋼板工藝相比，節(jié)省了冷軋軋制工序，制造工藝簡單。2、本發(fā)明方法，與現(xiàn)有的經(jīng)過酸洗熱基板制造的熱鍍鋁鋅鋼板工藝相比，表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力顯著提高，而且熱軋板采用無酸除鱗的方法，綠色、環(huán)保。