本申請涉及光伏組件生產(chǎn)，尤其涉及一種線材的涂錫輔助機構(gòu)以及線材的涂錫裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著光伏產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，光伏焊帶生成技術(shù)的不斷成熟，光伏焊帶的規(guī)格越來越多，光伏焊帶的生產(chǎn)速度也不斷提高。其中，涂錫是光伏焊帶生成中的一個重要工藝步驟。

2、涂錫工裝由于與線材接觸，表面使用一段時間后(通常為8小時左右)會形成積碳，為保證產(chǎn)品品質(zhì)，需要使用工具將涂錫工裝拆解后進(jìn)行表面拋光打磨后再安裝，然而，一方面，拆解工裝需將工裝模組支架抬高至錫面上方，該過程耗時耗力，另一方面，拆解工裝需要停機作業(yè)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)率。

3、因此，亟需提出一種新的線材的涂錫輔助機構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請實施例提供了一種線材的涂錫輔助機構(gòu)以及線材的涂錫裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在涂錫過程中需要使用工具將涂錫工裝拆解后進(jìn)行表面拋光打磨后再安裝，導(dǎo)致耗時耗力以及降低產(chǎn)品生產(chǎn)率等問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本申請就解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N線材的涂錫輔助機構(gòu)，所述機構(gòu)至少包括：

4、工裝本體，所述工裝本體包括多個工作區(qū)域，所述多個工作區(qū)域可通過定位機構(gòu)進(jìn)行切換，每一所述工作區(qū)域均至少包括開槽，所述開槽用于待加工線材經(jīng)過，并與所述待加工線材接觸；

5、定位機構(gòu)，包括主體、定位桿以及彈性連接件，所述主體固定連接在涂錫裝置上，所述定位桿的一端通過所述彈性連接件與所述主體連接，，另一端與所述工裝本體相配合以切換所述工裝本體的所述工作區(qū)域；

6、固定板，所述固定板上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)與所述工裝本體連接。

7、在一個具體的實施例中，每一所述工作區(qū)域的側(cè)面還開設(shè)有與所述定位桿的另一端相匹配的定位口。

8、在一個具體的實施例中，所述主體包括u型開口，所述定位桿的一端通過所述彈性連接件連接在所述主體的u型開口中。

9、在一個具體的實施例中，所述定位桿包括呈t型設(shè)置的第一部分和第二部分，所述第一部分通過所述彈性連接件連接在所述主體的u型開口中，所述第二部分的一端與所述第一部分連接，所述第二部分的另一端用于卡設(shè)在所述定位口中。

10、在一個具體的實施例中，所述機構(gòu)還包括第一連接桿，每一所述工作區(qū)域上沿軸向開設(shè)有第一連接孔，所述工作區(qū)域通過所述第一連接桿與所述固定板連接。

11、在一個具體的實施例中，所述第一連接桿與每一所述工作區(qū)域上的所述第一連接孔均包括兩個。

12、在一個具體的實施例中，所述機構(gòu)還包括第二連接桿，所述工裝本體的中心位置開設(shè)有第二連接孔，所述工裝本體通過所述第二連接桿與所述固定板可旋轉(zhuǎn)連接。

13、在一個具體的實施例中，所述工裝本體呈圓盤形，所述多個工作區(qū)域呈扇形，所述開槽開設(shè)在每一所述工作區(qū)域的側(cè)面。

14、在一個具體的實施例中，所述多個工作區(qū)域一體成型。

15、第二方面，對應(yīng)于上述線材的涂錫輔助機構(gòu)，本申請還提供了一種線材的涂錫裝置，所述裝置包括沿待加工線材的運行方向依次設(shè)置的放卷機構(gòu)、涂錫機構(gòu)、如上所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)以及收卷機構(gòu)。

16、本申請實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

17、本申請實施例提供的線材的涂錫輔助機構(gòu)，所述機構(gòu)至少包括：工裝本體，所述工裝本體包括多個工作區(qū)域，所述多個工作區(qū)域可通過定位機構(gòu)進(jìn)行切換，每一所述工作區(qū)域均至少包括開槽，所述開槽用于待加工線材經(jīng)過，并與所述待加工線材接觸；定位機構(gòu)，包括主體、定位桿以及彈性連接件，所述主體固定連接在涂錫裝置上，所述定位桿的一端通過所述彈性連接件與所述主體連接，，另一端與所述工裝本體相配合以切換所述工裝本體的所述工作區(qū)域；固定板，所述固定板上設(shè)置有連接部件，所述連接部件與所述工裝本體連接，通過本方案可節(jié)省拆解打磨時間，提高生產(chǎn)效率，并且可減少停機，從而降低每次冷開機造成的不良；

18、進(jìn)一步地，本申請實施例提供的線材的涂錫輔助機構(gòu)，通過增加定位口，降低對人員技能的依賴，確保切換位置精確。

19、本申請所有產(chǎn)品并不需要具備上述所有效果。

技術(shù)特征：

1.一種線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)至少包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，每一所述工作區(qū)域的側(cè)面還開設(shè)有與所述定位桿的另一端相匹配的定位口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，所述主體包括u型開口，所述定位桿的一端通過所述彈性連接件連接在所述主體的u型開口中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，所述定位桿包括呈t型設(shè)置的第一部分和第二部分，所述第一部分通過所述彈性連接件連接在所述主體的u型開口中，所述第二部分的一端與所述第一部分連接，所述第二部分的另一端用于卡設(shè)在所述定位口中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)還包括第一連接桿，每一所述工作區(qū)域上沿軸向開設(shè)有第一連接孔，所述工作區(qū)域通過所述第一連接桿與所述固定板連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，所述第一連接桿與每一所述工作區(qū)域上的所述第一連接孔均包括兩個。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)還包括第二連接桿，所述工裝本體的中心位置開設(shè)有第二連接孔，所述工裝本體通過所述第二連接桿與所述固定板可旋轉(zhuǎn)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，所述工裝本體呈圓盤形，所述多個工作區(qū)域呈扇形，所述開槽開設(shè)在每一所述工作區(qū)域的側(cè)面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)，其特征在于，所述多個工作區(qū)域一體成型。

10.一種線材的涂錫裝置，其特征在于，所述裝置包括沿待加工線材的運行方向依次設(shè)置的放卷機構(gòu)、涂錫機構(gòu)、如權(quán)利要求1至9任一項所述的線材的涂錫輔助機構(gòu)以及收卷機構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供了一種線材的涂錫輔助機構(gòu)以及線材的涂錫裝置，線材的涂錫輔助機構(gòu)至少包括：工裝本體，所述工裝本體包括多個工作區(qū)域，所述多個工作區(qū)域可通過定位機構(gòu)進(jìn)行切換，每一所述工作區(qū)域均至少包括開槽，所述開槽用于待加工線材經(jīng)過，并與所述待加工線材接觸；定位機構(gòu)，包括主體、定位桿以及彈性連接件，所述主體固定連接在涂錫裝置上，所述定位桿的一端通過所述彈性連接件與所述主體連接，另一端與所述工裝本體相配合以切換所述工裝本體的所述工作區(qū)域；固定板，所述固定板上設(shè)置有連接部件，所述連接部件與所述工裝本體連接。通過本方案可節(jié)省拆解打磨時間，提高生產(chǎn)效率，并且可減少停機，從而降低每次冷開機造成的不良。

技術(shù)研發(fā)人員：王鋼,周濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州宇邦新型材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2