本發(fā)明涉及金屬材料，更具體地說，涉及一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝。

背景技術：

1、不銹鋼粉有良好的耐腐蝕性和耐久力，其片狀粒子可以平行涂膜表面定位并且分布在整個涂膜中，形成具有優(yōu)良遮蓋力的屏蔽層，把濕氣擋住，主要用于維護保養(yǎng)涂料、耐熱和耐久性涂料，不銹鋼片狀顏料在裝飾性漆中可產生極有吸引力的天然金屬色。

2、目前，傳統(tǒng)的不銹鋼粉采用低碳鋼即含鉻18％～20％，鎳10％～12％，鉬約3％的不銹鋼為原料，經(jīng)霧化后，在潤滑劑(硬脂酸)存在下球磨，但是，傳統(tǒng)的不銹鋼粉加工工藝處理后的不銹鋼粉在加入涂料內后，無法提高涂料的耐磨性、硬度、強度等物理性能，使用效果較差，為此，本發(fā)明提出一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝。

技術實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝，旨在解決現(xiàn)有技術中的不銹鋼粉加工工藝處理后的不銹鋼粉在加入涂料內后，無法提高涂料的耐磨性、硬度、強度等物理性能，使用效果較差的問題。

3、2.技術方案

4、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：

5、一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝，包括以下步驟；

6、步驟s1、配料：根據(jù)配比選取碳、錳、磷、硫、硅、鉻、鋁和鈮多種原料；

7、步驟s2、球磨：將選取的多種原料放入高能球磨機中，高能球磨機對多種原料進行片狀化處理，使多種原料形成粉體；

8、步驟s3、干燥：形成片狀粉體的原料通過干燥機進行烘干，干燥機祛除粉體原料內的水分；

9、步驟s4、退火：對干燥后的粉體原料進行退火處理，清除雜質和氧化物，消除粉體原料的硬化現(xiàn)象，穩(wěn)定晶格結構；

10、步驟s5、分級：將退火后的粉體原料放入分級機內，分級機將達到要求的粉體原料及時分離出來；

11、步驟s6、混料包裝：將粉體原料混入涂料內，形成耐磨性好的產品進行包裝。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟s1中，多種所述原料的配比分別為碳0.95％-1.2％、錳1％、磷0.08％、硫0.03％、硅1％、鉻16％-18％、鋁0.75％和鈮2％。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟s3中，所述干燥機對片狀粉體的干燥溫度為30-60℃。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟s4中，所述退火處理對粉體處理的溫度為300-600℃。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在步驟s5中，所述分級機將粉體原料分成不同的粒度等級，達到d50：20-40微米的粉體原料被分離出來，未達到要求的粉體原料再次重復步驟s2。

16、3.有益效果

17、相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

18、(1)本方案中，在原料的配比中，碳0.95％-1.2％、錳1％、磷0.08％、硫0.03％、硅1％、鉻16％-18％、鋁0.75％和鈮2％，通過加入2％的鈮成型的不銹鋼粉，能夠改善不銹鋼粉的耐磨、硬度、強度等物理性能。

19、(2)本方案中，高能球磨機對多種原料粉碎并進行片狀化處理，使原料形成片狀粉體，片狀粉體通過干燥機烘干祛除水分，方便片狀粉體的后續(xù)加工，干燥后的片狀粉體通過退火可以起到還原處理的作用，可以清除雜質和氧化物，從而有利于更徹底地消除硬化現(xiàn)象，干燥后的粉體原料通過分級處理，分級機使達到標準的原料及時分離出來，從而避免不必要的能源消耗，最后，將經(jīng)過多道工序處理的片狀化的粉體原料形成的不銹鋼粉與涂料混合，能夠有效的提高涂料的耐磨性。

技術特征：

1.一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝，其特征在于：包括以下步驟；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝，其特征在于：在步驟s1中，多種所述原料的配比分別為碳0.95％-1.2％、錳1％、磷0.08％、硫0.03％、硅1％、鉻16％-18％、鋁0.75％和鈮2％。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝，其特征在于：在步驟s3中，所述干燥機對片狀粉體的干燥溫度為30-60℃。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝，其特征在于：在步驟s4中，所述退火處理對粉體處理的溫度為300-600℃。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝，其特征在于：在步驟s5中，所述分級機將粉體原料分成不同的粒度等級，達到d50：20-40微米的粉體原料被分離出來，未達到要求的粉體原料再次重復步驟s2。

技術總結
本發(fā)明公開了一種高強度不銹鋼粉的片狀化工藝，屬于金屬材料技術領域，包括以下步驟；步驟S1、配料：根據(jù)配比選取碳、錳、磷、硫、硅、鉻、鋁和鈮多種原料；步驟S2、球磨：將選取的多種原料放入高能球磨機中，高能球磨機對多種原料進行片狀化處理，使多種原料形成粉體；步驟S3、干燥：形成片狀粉體的原料通過干燥機進行烘干，干燥機祛除粉體原料內的水分；步驟S4、退火：對干燥后的粉體原料進行退火處理，清除雜質和氧化物，消除粉體原料的硬化現(xiàn)象，穩(wěn)定晶格結構；旨在解決現(xiàn)有技術中的不銹鋼粉加工工藝處理后的不銹鋼粉在加入涂料內后，無法提高涂料的耐磨性、硬度、強度等物理性能，使用效果較差的問題。

技術研發(fā)人員：曹珺
受保護的技術使用者：蘇州超弦新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9