本技術(shù)涉及一種rh爐頂槍，屬于煉鋼設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、頂槍是rh（真空循環(huán)脫氣法）爐內(nèi)對(duì)真空槽內(nèi)鋼水進(jìn)行冶煉的主要設(shè)備，鋼水冶煉時(shí)處于真空槽內(nèi)，使碳氧反應(yīng)的化學(xué)平衡向生產(chǎn)一氧化碳的方向偏移，從而冶煉碳含量更低的鋼種。由于整個(gè)過程熱量的流失比產(chǎn)生的大，所以需要燃?xì)馊紵a(bǔ)償熱量差,頂槍就是往真空槽內(nèi)輸送氧氣和燃?xì)獾脑O(shè)備。

2、目前的頂槍存在冶煉效率慢、氧氣對(duì)鋼水液面的沖擊不均勻?qū)е略胍舸蟮热秉c(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種rh爐頂槍，在噴頭處優(yōu)化了噴嘴形式，使氧氣對(duì)鋼水液面的沖擊較均勻，可以加快冶煉效率并降低噪音。

2、為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種rh爐頂槍，包括槍身和噴頭，槍身由若干層套管組成，若干層套管由內(nèi)到外依次為氧氣管、天然氣管、點(diǎn)火管、火焰檢測(cè)管、水管和外管，氧氣管設(shè)置在槍身的內(nèi)部中心，氧氣管的靠近噴頭的一端設(shè)有噴嘴，噴嘴的前端為錐形，從氧氣管到噴嘴處的內(nèi)腔直徑逐漸減小。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

4、所述噴嘴端部與噴頭之間的距離為15mm。

5、所述噴嘴的外周設(shè)有環(huán)形槽，噴頭的內(nèi)部設(shè)有接插件，接插件插入環(huán)形槽內(nèi)。

6、所述氧氣管的外周均勻設(shè)有若干天然氣管，若干天然氣管所在圓周的圓心設(shè)置在槍身的中軸線上。

7、所述槍身的內(nèi)部中心還設(shè)有火焰檢測(cè)管和點(diǎn)火管，火焰檢測(cè)管和點(diǎn)火管之間連線的中點(diǎn)在槍身的中軸線上，火焰檢測(cè)管和點(diǎn)火管的直徑相同，火焰檢測(cè)管和點(diǎn)火管的直徑大于天然氣管的直徑，火焰檢測(cè)管和點(diǎn)火管的圓心分別設(shè)置在若干天然氣管所在圓周上。

8、所述噴頭固定于外管和天然氣管的端部，噴頭的形狀為圓形，噴頭的中心設(shè)有氧氣出口孔，氧氣出口孔的中心對(duì)應(yīng)噴嘴的中心，氧氣出口孔的外周均勻設(shè)有若干天然氣出口孔，若干天然氣出口孔設(shè)置在同一圓周上，若干天然氣出口孔所在圓的圓心為噴頭的圓心。

9、所述噴頭上還設(shè)有火焰檢測(cè)出口孔和點(diǎn)火器出口孔，焰檢測(cè)出口孔和點(diǎn)火器出口孔之間連線的中點(diǎn)為噴頭的圓心，焰檢測(cè)出口孔和點(diǎn)火器出口孔的直徑相同，焰檢測(cè)出口孔和點(diǎn)火器出口孔分別對(duì)應(yīng)火焰檢測(cè)管和點(diǎn)火管，焰檢測(cè)出口孔和點(diǎn)火器出口孔的直徑大于天然氣出口孔的直徑，焰檢測(cè)出口孔和點(diǎn)火器出口孔的圓心分別設(shè)置在若干天然氣管所在圓周上。

10、所述點(diǎn)火管的一端設(shè)有點(diǎn)火法蘭，槍身遠(yuǎn)離噴頭的一端設(shè)有吊具，氧氣管連通有氧氣彎管，天然氣管連通有燃?xì)鈴澒埽苓B通有進(jìn)水彎管，外管連通有出水彎管。

11、本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型rh頂槍在噴頭處優(yōu)化了噴嘴形式，使氧氣對(duì)鋼水液面的沖擊較均勻，可以加快冶煉效率并降低噪音。

12、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種rh爐頂槍，其特征在于：包括槍身（1）和噴頭（2），槍身（1）由若干層套管組成，若干層套管由內(nèi)到外依次為氧氣管（9）、天然氣管（8）、點(diǎn)火管（5）、火焰檢測(cè)管（4）、水管（7）和外管（6），氧氣管（9）設(shè)置在槍身（1）的內(nèi)部中心，氧氣管（9）的靠近噴頭（2）的一端設(shè)有噴嘴（3），噴嘴（3）的前端為錐形，從氧氣管（9）到噴嘴（3）處的內(nèi)腔直徑逐漸減小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種rh爐頂槍，其特征在于：所述噴嘴（3）端部與噴頭（2）之間的距離為15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種rh爐頂槍，其特征在于：所述噴嘴（3）的外周設(shè)有環(huán)形槽（15），噴頭（2）的內(nèi)部設(shè)有接插件（16），接插件（16）插入環(huán)形槽（15）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種rh爐頂槍，其特征在于：所述氧氣管（9）的外周均勻設(shè)有若干天然氣管（8），若干天然氣管（8）所在圓周的圓心設(shè)置在槍身（1）的中軸線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種rh爐頂槍，其特征在于：所述槍身（1）的內(nèi)部中心還設(shè)有火焰檢測(cè)管（4）和點(diǎn)火管（5），火焰檢測(cè)管（4）和點(diǎn)火管（5）之間連線的中點(diǎn)在槍身（1）的中軸線上，火焰檢測(cè)管（4）和點(diǎn)火管（5）的直徑相同，火焰檢測(cè)管（4）和點(diǎn)火管（5）的直徑大于天然氣管（8）的直徑，火焰檢測(cè)管（4）和點(diǎn)火管（5）的圓心分別設(shè)置在若干天然氣管（8）所在圓周上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種rh爐頂槍，其特征在于：所述噴頭（2）固定于外管（6）和天然氣管（8）的端部，噴頭（2）的形狀為圓形，噴頭（2）的中心設(shè)有氧氣出口孔（11），氧氣出口孔（11）的中心對(duì)應(yīng)噴嘴（3）的中心，氧氣出口孔（11）的外周均勻設(shè)有若干天然氣出口孔（12），若干天然氣出口孔（12）設(shè)置在同一圓周上，若干天然氣出口孔（12）所在圓的圓心為噴頭（2）的圓心。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種rh爐頂槍，其特征在于：所述噴頭（2）上還設(shè)有火焰檢測(cè)出口孔（13）和點(diǎn)火器出口孔（14），焰檢測(cè)出口孔（13）和點(diǎn)火器出口孔（14）之間連線的中點(diǎn)為噴頭（2）的圓心，焰檢測(cè)出口孔（13）和點(diǎn)火器出口孔（14）的直徑相同，焰檢測(cè)出口孔（13）和點(diǎn)火器出口孔（14）分別對(duì)應(yīng)火焰檢測(cè)管（4）和點(diǎn)火管（5），焰檢測(cè)出口孔（13）和點(diǎn)火器出口孔（14）的直徑大于天然氣出口孔（12）的直徑，焰檢測(cè)出口孔（13）和點(diǎn)火器出口孔（14）的圓心分別設(shè)置在若干天然氣管（8）所在圓周上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種rh爐頂槍，其特征在于：所述點(diǎn)火管（5）的一端設(shè)有點(diǎn)火法蘭（17），槍身（1）遠(yuǎn)離噴頭（2）的一端設(shè)有吊具（18），氧氣管（9）連通有氧氣彎管（19），天然氣管（8）連通有燃?xì)鈴澒埽?0），水管（7）連通有進(jìn)水彎管（21），外管（6）連通有出水彎管（22）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種RH爐頂槍，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括槍身和噴頭，槍身由若干層套管組成，若干層套管由內(nèi)到外依次為氧氣管、天然氣管、點(diǎn)火管、火焰檢測(cè)管、水管和外管，氧氣管設(shè)置在槍身的內(nèi)部中心，氧氣管的靠近噴頭的一端設(shè)有噴嘴，噴嘴的前端為錐形，從氧氣管到噴嘴處的內(nèi)腔直徑逐漸減小，本技術(shù)RH頂槍在噴頭處優(yōu)化了噴嘴形式，使氧氣對(duì)鋼水液面的沖擊較均勻，可以加快冶煉效率并降低噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：楊龍,姜在彬,王帥威,韓忠祥,劉凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東崇盛冶金氧槍有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2025/1/6