本技術(shù)涉及水霧化制銅粉領(lǐng)域,尤其是一種水霧化噴盤。
背景技術(shù):
1、銅粉制造包括電解法、水霧噴射和氣體噴射三種方式,其中水霧噴射制粉在其中是成本最低的,同時由于成本低廉也會存在銅粉顆粒不均勻,圓度不夠好等等問題。
2、但是在水霧噴射的過程中,由于水質(zhì)存在少量雜質(zhì),長期會造成噴口位置堵塞的問題,進而影響整體出水量,因此需要針對噴盤上的噴頭進行針對性優(yōu)化,在長期運行的過程中還能夠同步清理堵塞帶來的隱患問題。
3、為此,我們提出一種水霧化噴盤解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種水霧化噴盤,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本實用新型技術(shù)方案針對現(xiàn)有技術(shù)解決方案過于單一的技術(shù)問題,提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種水霧化噴盤,包括安裝圈,所述安裝圈內(nèi)滑動連接有兩個齒輪圈,所述齒輪圈頂部滑動連接有連接環(huán),所述齒輪圈內(nèi)部開設(shè)有空腔區(qū),所述空腔區(qū)內(nèi)部滑動連接有限位圈,所述齒輪圈外壁安裝有噴頭,所述空腔區(qū)內(nèi)部安裝有彈片,所述彈片中心連接有清潔插桿。
4、在進一步的實施例中,兩個所述齒輪圈為上下疊加式分布,兩個所述齒輪圈為部分相互重合。
5、在進一步的實施例中,所述連接環(huán)與空腔區(qū)共同組成密封結(jié)構(gòu),所述連接環(huán)外壁連接有入水管。
6、在進一步的實施例中,所述限位圈靠近安裝圈圓心處的寬度最小,所述限位圈遠離安裝圈圓心處的寬度最大,所述限位圈與連接環(huán)相互固定連接。
7、在進一步的實施例中,所述清潔插桿與噴頭出水口為同軸分布,所述噴頭與空腔區(qū)內(nèi)部相互連通。
8、在進一步的實施例中,所述噴頭分布于齒輪圈內(nèi)圈,所述噴頭與齒輪圈為軸承連接。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
10、本申請采用的是兩個組成環(huán)形結(jié)構(gòu)的噴頭相互重合對熔化的金屬液體進行噴射,兩個齒輪圈的重合區(qū)域為噴射的主要區(qū)域,也是熔化金屬液體下落的位置,而其他區(qū)域在限位圈、彈片和清潔插桿的作用下可以對噴頭的內(nèi)部進行清潔,避免噴頭內(nèi)部出現(xiàn)堵塞的情況,有效預(yù)防水中雜質(zhì)常年累月堵塞噴頭導(dǎo)致無法正常噴水的問題,降低了使用人員的維護成本,其次兩個齒輪圈為環(huán)形分布,兩個環(huán)形分布重合的區(qū)域就組成了類似于完整的圓形,并且兩個齒輪圈還具備高地差,進一步拓寬了噴射的角度以及噴射范圍,最大限度的讓金屬液體向下方的四面八方進行噴射,提高了整體生產(chǎn)的良品率。
1.一種水霧化噴盤,其特征在于:包括安裝圈(1),所述安裝圈(1)內(nèi)滑動連接有兩個齒輪圈(2),所述齒輪圈(2)頂部滑動連接有連接環(huán)(3),所述齒輪圈(2)內(nèi)部開設(shè)有空腔區(qū)(5),所述空腔區(qū)(5)內(nèi)部滑動連接有限位圈(6),所述齒輪圈(2)外壁安裝有噴頭(7),所述空腔區(qū)(5)內(nèi)部安裝有彈片(8),所述彈片(8)中心連接有清潔插桿(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水霧化噴盤,其特征在于:兩個所述齒輪圈(2)為上下疊加式分布,兩個所述齒輪圈(2)為部分相互重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水霧化噴盤,其特征在于:所述連接環(huán)(3)與空腔區(qū)(5)共同組成密封結(jié)構(gòu),所述連接環(huán)(3)外壁連接有入水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水霧化噴盤,其特征在于:所述限位圈(6)靠近安裝圈(1)圓心處的寬度最小,所述限位圈(6)遠離安裝圈(1)圓心處的寬度最大,所述限位圈(6)與連接環(huán)(3)相互固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水霧化噴盤,其特征在于:所述清潔插桿(9)與噴頭(7)出水口為同軸分布,所述噴頭(7)與空腔區(qū)(5)內(nèi)部相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水霧化噴盤,其特征在于:所述噴頭(7)分布于齒輪圈(2)內(nèi)圈,所述噴頭(7)與齒輪圈(2)為軸承連接。