本技術(shù)涉及熱處理設(shè)備，具體涉及一種燃氣低溫回火爐。

背景技術(shù)：

1、熱處理工藝中的回火爐系周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機件在淬火后進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、空充氣光亮回火爐鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。其常用電加熱元件進行加熱，如采用高溫電阻合金絲繞制呈帶狀或/和螺旋狀，布置于爐體內(nèi)，但是電加熱方式相對用電成本較高；從而也有采用燃氣加熱來實現(xiàn)爐體內(nèi)加熱升溫的，以減少能耗，但是現(xiàn)有燃氣加熱器處于爐體內(nèi)部的布置方式及裝拆方式上需要進一步進行研究，以加快爐體內(nèi)升溫及方便燃氣加熱器的裝拆。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種能夠加快爐體內(nèi)升溫及方便裝拆燃燒器的燃氣低溫回火爐。

2、實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下

3、燃氣低溫回火爐，包括一側(cè)為進口的方形爐體，對進口形成封蓋的爐門，對爐門進行提升的升降機構(gòu)，以及對爐體內(nèi)進行升溫加熱的燃氣加熱裝置，處于爐體頂部的循環(huán)風(fēng)機，燃氣加熱裝置包括燃燒器、燃燒管道，燃燒管道環(huán)繞爐體內(nèi)周方式布置于爐體內(nèi)的頂部，循環(huán)風(fēng)機處于燃燒管道上方的中央位置；在爐體對著進口的側(cè)壁上方開設(shè)有安裝槽口，安裝槽口中可拆卸方式裝配有安裝塊，安裝塊上開設(shè)有連通爐體內(nèi)外的進管安裝孔、出管安裝孔，燃燒管道的進口端裝配于進管安裝孔中，燃燒管道的出口端裝配于出管安裝孔中，延伸到爐體外部；燃燒器裝配于燃燒管道的進口端中，安裝槽口的尺寸大于燃燒管道的尺寸；

4、在循環(huán)風(fēng)機的下方設(shè)置有引流風(fēng)罩，該引流風(fēng)罩上開設(shè)有引流口，引流口處于循環(huán)風(fēng)機正下方且處于燃燒管道下方的中央位置。

5、作為一種實施方案，安裝塊的外端設(shè)有第一連接部，燃燒器與燃燒管道之間設(shè)置有內(nèi)嵌塊，內(nèi)嵌塊的外端設(shè)置有第二連接部，第一連接部與第二連接部連接，第二連接部與燃燒器的外端連接，內(nèi)嵌塊、安裝塊為內(nèi)部具有保溫材料的塊體。

6、作為一種實施方案，燃燒器前端的燃管露出爐體的內(nèi)壁，在該段的燃管上環(huán)形布置有通孔，燃燒器的燃燒嘴靠近爐體內(nèi)壁，在燃燒嘴周圍的內(nèi)嵌塊內(nèi)壁形成朝向傾斜面布置。

7、作為一種實施方案，安裝塊的內(nèi)側(cè)至少固定設(shè)置有一個保持件，該保持件朝向與安裝塊對面的爐體內(nèi)壁進行延伸，保持件與燃燒管道連接，在爐體內(nèi)壁設(shè)置有與保持件形成接插的保持插件，保持插件插入保持件中。

8、作為一種實施方案，在爐體頂部固定設(shè)置有底座，底座上方固定裝配有兩個豎向布置的h型支架，兩個h型支架之間橫放有燃氣罐，燃燒器的接入端通過第一管道與燃氣罐的出口端形成連通，以及與燃燒器的接入端形成連通的壓縮空氣管道，在第一管道、壓縮空氣管道上分別至少裝配有質(zhì)量流量計、調(diào)節(jié)閥。

9、作為一種實施方案，引流風(fēng)罩由多塊板體拼接形成的n狀，在引流風(fēng)罩的頂部中間位置朝向循環(huán)風(fēng)機下方延伸的引風(fēng)部，引風(fēng)部的內(nèi)壁從下往上形成逐漸縮口的導(dǎo)風(fēng)面，引流口形成于導(dǎo)風(fēng)面的最小端，引流口的內(nèi)徑小于循環(huán)風(fēng)機的尺寸。

10、作為一種實施方案，爐體內(nèi)壁鋪設(shè)有保溫層，保溫層由多個保溫塊可拆卸裝配于爐體內(nèi)壁形成。

11、采用了上述技術(shù)方案，燃燒管道環(huán)繞爐體內(nèi)周方式布置于爐體內(nèi)的頂部，循環(huán)風(fēng)機處于燃燒管道上方的中央位置，通過將燃燒管道靠近循環(huán)風(fēng)機處的結(jié)構(gòu)布置，能夠通過循環(huán)風(fēng)機快速的將燃燒管道所產(chǎn)生的熱量快速的引流到爐體內(nèi)部，使?fàn)t體內(nèi)溫度升溫加快，減少熱量的損失；通過安裝塊可拆卸的裝配于安裝槽口中，可以將燃燒管道及燃燒器作為整體裝配于爐體內(nèi)，實現(xiàn)模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便裝拆。

技術(shù)特征：

1.燃氣低溫回火爐，包括一側(cè)為進口的方形爐體，對進口形成封蓋的爐門，對爐門進行提升的升降機構(gòu)，以及對爐體內(nèi)進行升溫加熱的燃氣加熱裝置，處于爐體頂部的循環(huán)風(fēng)機，在其特征在于，燃氣加熱裝置包括燃燒器、燃燒管道，燃燒管道環(huán)繞爐體內(nèi)周方式布置于爐體內(nèi)的頂部，循環(huán)風(fēng)機處于燃燒管道上方的中央位置；在爐體對著進口的側(cè)壁上方開設(shè)有安裝槽口，安裝槽口中可拆卸方式裝配有安裝塊，安裝塊上開設(shè)有連通爐體內(nèi)外的進管安裝孔、出管安裝孔，燃燒管道的進口端裝配于進管安裝孔中，燃燒管道的出口端裝配于出管安裝孔中，延伸到爐體外部；燃燒器裝配于燃燒管道的進口端中，安裝槽口的尺寸大于燃燒管道的尺寸；

2.如權(quán)利要求1所述的燃氣低溫回火爐，其特征在于，安裝塊的外端設(shè)有第一連接部，燃燒器與燃燒管道之間設(shè)置有內(nèi)嵌塊，內(nèi)嵌塊的外端設(shè)置有第二連接部，第一連接部與第二連接部連接，第二連接部與燃燒器的外端連接，內(nèi)嵌塊、安裝塊為內(nèi)部具有保溫材料的塊體。

3.如權(quán)利要求1所述的燃氣低溫回火爐，其特征在于，燃燒器前端的燃管露出爐體的內(nèi)壁，在處于爐體內(nèi)的燃管上環(huán)形布置有通孔，燃燒器的燃燒嘴靠近爐體內(nèi)壁，在燃燒嘴周圍的內(nèi)嵌塊內(nèi)壁形成朝向傾斜面布置。

4.如權(quán)利要求1所述的燃氣低溫回火爐，其特征在于，安裝塊的內(nèi)側(cè)至少固定設(shè)置有一個保持件，該保持件朝向與安裝塊對面的爐體內(nèi)壁進行延伸，保持件與燃燒管道連接，在爐體內(nèi)壁設(shè)置有與保持件形成接插的保持插件，保持插件插入保持件中。

5.如權(quán)利要求1所述的燃氣低溫回火爐，其特征在于，在爐體頂部固定設(shè)置有底座，底座上方固定裝配有兩個豎向布置的h型支架，兩個h型支架之間橫放有燃氣罐，燃燒器的接入端通過第一管道與燃氣罐的出口端形成連通，以及與燃燒器的接入端形成連通的壓縮空氣管道，在第一管道、壓縮空氣管道上分別至少裝配有質(zhì)量流量計、調(diào)節(jié)閥。

6.如權(quán)利要求1所述的燃氣低溫回火爐，其特征在于，引流風(fēng)罩由多塊板體拼接形成的n狀，在引流風(fēng)罩的頂部中間位置朝向循環(huán)風(fēng)機下方延伸的引風(fēng)部，引風(fēng)部的內(nèi)壁從下往上形成逐漸縮口的導(dǎo)風(fēng)面，引流口形成于導(dǎo)風(fēng)面的最小端，引流口的內(nèi)徑小于循環(huán)風(fēng)機的尺寸。

7.如權(quán)利要求1所述的燃氣低溫回火爐，其特征在于，爐體內(nèi)壁鋪設(shè)有保溫層，保溫層由多個保溫塊可拆卸裝配于爐體內(nèi)壁形成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了燃氣低溫回火爐，包括爐體、爐門、升降機構(gòu)、燃氣加熱裝置、循環(huán)風(fēng)機，燃氣加熱裝置包括燃燒器、燃燒管道，燃燒管道環(huán)繞爐體內(nèi)周方式布置于爐體內(nèi)的頂部，循環(huán)風(fēng)機處于燃燒管道上方的中央位置；在爐體的安裝槽口中可拆卸方式裝配有安裝塊，燃燒管道裝配于安裝塊上，燃燒器裝配于燃燒管道的進口端中，安裝槽口的尺寸大于燃燒管道的尺寸；通過將燃燒管道靠近循環(huán)風(fēng)機處的結(jié)構(gòu)布置，能夠通過循環(huán)風(fēng)機快速的將燃燒管道所產(chǎn)生的熱量快速的引流到爐體內(nèi)部，使?fàn)t體內(nèi)溫度升溫加快，減少熱量的損失；通過安裝塊可拆卸的裝配于安裝槽口中，可以將燃燒管道及燃燒器作為整體裝配于爐體內(nèi)，實現(xiàn)模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便裝拆。

技術(shù)研發(fā)人員：陳林
受保護的技術(shù)使用者：凱斯?fàn)t業(yè)科技江蘇有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2025/1/2