本技術涉及絞龍葉片加工，具體為一種絞龍葉片加工設備。

背景技術：

1、絞龍(螺旋)主要由一中心軸和焊接在中心軸上的葉片組成，葉片呈螺旋線式纏繞在中心軸上，是各類輸送機的主要零件。在農業(yè)機械、糧食機械、飼料機械、化工機械、礦山機械、離心分離機等設備中有著廣泛的應用。對于精度要求高的絞龍輸送機，必須對絞龍葉片外圓進行加工。

2、例如專利號cn?217290580?u公開了一種絞龍葉片外圓的加工設備，包括數(shù)控車床和旋轉銑削裝置，旋轉銑削裝置與數(shù)控車床之間安裝有連接機構，連接機構用于帶動旋轉銑削裝置沿數(shù)控車床長度方向和寬度方向移動。本實用新型通過加裝旋轉銑削裝置，加工刀具可沿絞龍葉片的形狀進行連續(xù)快速切削，將以前絞龍葉片外圓的車削加工變?yōu)殂娤骷庸?，加工刀具無空行程，縮短了加工周期，提高加工效率達10倍以上，且減少切削力50％左右，降低了加工能耗。

3、該裝置在進行打磨時在軸向的銑削過程中每次進刀的距離較小，需要較長時間的加工，且由于該結構為單向形成需要往復地對葉片外圓進行加工，而對葉片另一側進行加工時需要重新對刀，較為不便。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種絞龍葉片加工設備，具備提升加工效率等優(yōu)點，解決了上述技術問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種絞龍葉片加工設備，包括機床，所述機床頂端對稱開設有連接無桿氣缸的滑道，所述機床頂端一側可轉動式安裝有氣動夾具，所述氣動夾具內夾持有絞龍葉片，其中一個所述無桿氣缸外端連接有頂板，且頂板末端處于另一滑道內，所述無桿氣缸外端可移動連接有移動倉，所述移動倉朝外的一面中心開槽，且槽壁中端連接有液壓缸，所述液壓缸輸出端連接有“l(fā)”型內彎折的連接板，所述連接板末端連接有調節(jié)盤，所述調節(jié)盤末端轉動連接有固定盤，所述固定盤末端連接有傳動裝置，所述傳動裝置輸出端連接有打磨裝置。

5、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述連接板的高度為絞龍葉片軸心線到液壓缸軸心線之間的豎直距離，所述連接板抗壓能力強。

6、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述調節(jié)盤固定安裝于連接板末端且頂面等距貫通有螺紋孔，所述固定盤轉動連接于調節(jié)盤中端，且朝向調節(jié)盤的端面上對應開設有一個非貫通的螺紋孔。

7、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述傳動裝置包括有傳動倉、電機一、齒輪柱、齒條一和齒條二，所述電機一固定安裝于固定盤末端，且嵌入傳動倉內并固定，所述齒輪柱固定安裝于電機一輸出端，且末端轉動連額吉與傳動倉內壁，所述齒條一和齒條二均可在傳動倉內部通過導軌連接，且齒條一處于傳動倉內壁頂端，所述齒條二處于傳動倉內壁底端。

8、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述打磨裝置包括有導槽、連接柱一、連接柱二、安裝板和電機二，所述導槽設置有兩個且分別對應齒條一和齒條二，所述連接柱一設置有兩個，且分別從齒條一和齒條二靠近外端面的末端沿著導槽內壁向外延伸，同時連接柱末端均固定安裝有安裝板，所述安裝板側面固定安裝有電機二，所述安裝板朝傳動倉的端面分別固定安裝有連接柱二，且連接柱二可滑動式連接于傳動倉外端面。

9、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述導槽寬度小于齒條一和齒條二的寬度，所述電機二末端均連接有磨削刀。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種絞龍葉片加工設備，具備以下

11、有益效果：

12、1、本實用新型通過啟動電機一帶動齒輪柱進行轉動，帶動齒條一和齒條二向內收攏，同時啟動液壓缸，進行進刀，之后配合上電機二以及磨削刀對絞龍葉片的兩端進行同步加工，且在二次加工的行程前通過電機一對兩個安裝板的位置向內進行調整，保證了第二次行程的加工精度，從而提升了加工效率。

13、2、本實用新型通過由于不同的絞龍葉片的扭轉程度不一樣，為了保證磨削刀具與其切向貼合，需要對加工角度進行調整，將調節(jié)盤上的螺栓擰出，并轉動固定盤，直到固定盤上的螺紋孔與調節(jié)盤上的不同偏轉角度的一個螺紋孔對應后，確保打磨裝置調整到對應角度后，擰緊螺栓，完成角度調整。

技術特征：

1.一種絞龍葉片加工設備，包括機床(1)，所述機床(1)頂端對稱開設有連接無桿氣缸(4)的滑道，所述機床(1)頂端一側可轉動式安裝有氣動夾具(2)，所述氣動夾具(2)內夾持有絞龍葉片(3)，其中一個所述無桿氣缸(4)外端連接有頂板(5)，且頂板(5)末端處于另一滑道內，其特征在于：所述無桿氣缸(4)外端可移動連接有移動倉(6)，所述移動倉(6)朝外的一面中心開槽，且槽壁中端連接有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)輸出端連接有“l(fā)”型內彎折的連接板(8)，所述連接板(8)末端連接有調節(jié)盤(11)，所述調節(jié)盤(11)末端轉動連接有固定盤(12)，所述固定盤(12)末端連接有傳動裝置(9)，所述傳動裝置(9)輸出端連接有打磨裝置(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種絞龍葉片加工設備，其特征在于：所述連接板(8)的高度為絞龍葉片(3)軸心線到液壓缸(7)軸心線之間的豎直距離，所述連接板(8)抗壓能力強。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種絞龍葉片加工設備，其特征在于：所述調節(jié)盤(11)固定安裝于連接板(8)末端且頂面等距貫通有螺紋孔，所述固定盤(12)轉動連接于調節(jié)盤(11)中端，且朝向調節(jié)盤(11)的端面上對應開設有一個非貫通的螺紋孔。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種絞龍葉片加工設備，其特征在于：所述傳動裝置(9)包括有傳動倉(901)、電機一(902)、齒輪柱(903)、齒條一(904)和齒條二(905)，所述電機一(902)固定安裝于固定盤(12)末端，且嵌入傳動倉(901)內并固定，所述齒輪柱(903)固定安裝于電機一(902)輸出端，且末端轉動連接于傳動倉(901)內壁，所述齒條一(904)和齒條二(905)均可在傳動倉(901)內部通過導軌連接，且齒條一(904)處于傳動倉(901)內壁頂端，所述齒條二(905)處于傳動倉(901)內壁底端。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種絞龍葉片加工設備，其特征在于：所述打磨裝置(10)包括有導槽(1001)、連接柱一(1002)、連接柱二(1003)、安裝板(1004)和電機二(1005)，所述導槽(1001)設置有兩個且分別對應齒條一(904)和齒條二(905)，所述連接柱一(1002)設置有兩個，且分別從齒條一(904)和齒條二(905)靠近外端面的末端沿著導槽(1001)內壁向外延伸，同時連接柱一（1002)末端均固定安裝有安裝板(1004)，所述安裝板(1004)側面固定安裝有電機二(1005)，所述安裝板(1004)朝傳動倉(901)的端面分別固定安裝有連接柱二(1003)，且連接柱二(1003)可滑動式連接于傳動倉(901)外端面。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種絞龍葉片加工設備，其特征在于：所述導槽(1001)寬度小于齒條一(904)和齒條二(905)的寬度，所述電機二(1005)末端均連接有磨削刀。

技術總結
本技術涉及絞龍葉片加工技術領域，且公開了一種絞龍葉片加工設備，包括機床，其中一個無桿氣缸外端連接有頂板，頂板末端處于另一滑道內，無桿氣缸外端連接有移動倉，移動倉朝外的一面中心開槽，且槽壁中端連接有液壓缸，液壓缸輸出端連接有“L”型內彎折的連接板，連接板末端連接有調節(jié)盤，調節(jié)盤末端轉動連接有固定盤，傳動裝置輸出端連接有打磨裝置。該絞龍葉片加工設備啟動電機一帶動齒輪柱進行轉動，帶動齒條一和齒條二向內收攏，啟動液壓缸進行進刀，之后配合上電機二以及磨削刀對絞龍葉片的兩端進行同步加工，且在二次加工的行程前通過電機一對兩個安裝板的位置向內進行調整，保證了第二次行程的加工精度，從而提升了加工效率。

技術研發(fā)人員：李貝貝,宋國防,張洪祥,劉浩
受保護的技術使用者：上海進益環(huán)境工程技術有限公司
技術研發(fā)日：20231212
技術公布日：2024/12/26