本發(fā)明涉及混凝土梁柱栓接連接節(jié)點，具體涉及預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點及連接方法。

背景技術：

當前，裝配式框架結構構件在工廠標準化預制生產(chǎn)后，需在現(xiàn)場對預制梁和預制柱進行現(xiàn)場拼接，梁柱節(jié)點常采用現(xiàn)澆的方式，即仍存在對節(jié)點區(qū)的現(xiàn)場支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)，節(jié)點混凝土達到要求強度后，還需拆除節(jié)點區(qū)相關模板和支撐等。這種傳統(tǒng)的預制梁柱連接作業(yè)方法，本質(zhì)上還是沿用現(xiàn)澆混凝土的思路，現(xiàn)場濕作業(yè)量較大，工期較長，施工難度和勞動強度均較大，增大了預制結構的建造成本，不利于提升預制結構的建造效率。因此，有必要發(fā)明連接高效、資源節(jié)約、安全可靠的預制混凝土梁柱連接方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了改善現(xiàn)有的預制梁和預制柱進行現(xiàn)場拼接，現(xiàn)場濕作業(yè)量較大，工期較長，工作效率低，施工難度和勞動強度均較大，資源浪費、造價高，增大了預制結構的建造成本的問題，進而提供預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點及連接方法。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是：它包括預制混凝土柱、預制混凝土梁、預制混凝土梁端鋼板和多個長桿螺栓，預制混凝土梁包括工字鋼、預制混凝土柱側鋼板、多個工字鋼加勁肋和多個鋼筋，預制混凝土柱豎直設置，預制混凝土梁端鋼板豎直設置，且預制混凝土梁端鋼板的一個端面與工字鋼的一端固定連接，且工字鋼水平設置，工字鋼上端面水平設有多個鋼筋，工字鋼下端面水平設有多個鋼筋，且每個鋼筋的一端均與預制混凝土梁端鋼板的端面固定連接，工字鋼腹板的兩側分別設有多個工字鋼加勁肋，每個工字鋼加勁肋均水平固定安裝在預制混凝土梁端鋼板上，工字鋼、工字鋼加勁肋和多個鋼筋均位于預制混凝土梁端鋼板的同一端面上，工字鋼上端面上的多個鋼筋和工字鋼下端面上的多個鋼筋之間設有混凝土構成預制混凝土梁，多個長桿螺栓水平插裝在預制混凝土柱上，預制混凝土梁端鋼板和預制混凝土柱側鋼板相對設置在預制混凝土柱的兩側，每個長桿螺栓的一端通過螺紋連接安裝在預制混凝土柱側鋼板上，每個長桿螺栓的另一端通過螺紋連接安裝在預制混凝土梁端鋼板上。

所述預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點的連接方法，所述方法是按照以下步驟實現(xiàn)的：

步驟一：準備工作：通過混凝土澆筑預制混凝土柱，澆筑的預制混凝土柱內(nèi)水平安裝有多個長桿螺栓，將工字鋼、多個工字鋼加勁肋和多個鋼筋均固定焊接安裝在預制混凝土梁端鋼板的一個端面上，并對預制混凝土梁端鋼板、工字鋼、多個工字鋼加勁肋和多個鋼筋澆筑構成預制混凝土梁，并對澆筑后的預制混凝土柱和預制混凝土梁進行自然養(yǎng)護；

步驟二：連接安裝：每個長桿螺栓的一端均與預制混凝土梁端鋼板螺紋連接，每個長桿螺栓的另一端均與預制混凝土柱側鋼板螺紋連接；

步驟三：注漿：將預制混凝土梁端鋼板與預制混凝土柱之間留有施工空間，在預制混凝土梁端鋼板與預制混凝土柱之間用硅酮耐候膠形成封閉端，并在硅酮耐候膠形成封閉端內(nèi)注入漿體，進而完成預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點的連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、利用長桿螺栓4穿過預制混凝土梁端鋼板3、預制混凝土柱1和預制混凝土梁2連接為一體，使得裝配式框架處連接處傳力明確、可靠；過預制混凝土梁端鋼板3可作為預制混凝土梁2的端模板，減少了預制混凝土梁2制作工程中的支模和卸模工作量，縮短了施工的工期，提高工作效率，減小施工難度，節(jié)省材料，節(jié)約成本，此外，本發(fā)明還具有構造明確、制作簡單等優(yōu)點，能夠有效提升裝配混凝土結構的效率，實用價值和經(jīng)濟效益突出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明預制混凝土柱1和預制混凝土梁2連接的整體結構示意圖，圖2是預制混凝土梁2剖開后安裝在預制混凝土柱1上的示意圖，圖3預制混凝土柱側鋼板8安裝在預制混凝土柱1上的示意圖，圖4是工字鋼5、多個工字鋼加勁肋6和多個鋼筋7安裝在預制混凝土梁端鋼板3上的示意圖，圖5是預制混凝土柱1、預制混凝土梁2、預制混凝土梁端鋼板3、預制混凝土柱側鋼板8、多個長桿螺栓4和預制混凝土柱內(nèi)預埋套管9整體安裝示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1-圖5說明本實施方式，本實施方式所述預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點，它包括預制混凝土柱1、預制混凝土梁2、預制混凝土梁端鋼板3和多個長桿螺栓4，預制混凝土梁2包括工字鋼5、預制混凝土柱側鋼板8、多個工字鋼加勁肋6和多個鋼筋7，預制混凝土柱1豎直設置，預制混凝土梁端鋼板3豎直設置，且預制混凝土梁端鋼板3的一個端面與工字鋼5的一端固定連接，且工字鋼5水平設置，工字鋼5上端面水平設有多個鋼筋7，工字鋼5下端面水平設有多個鋼筋7，且每個鋼筋7的一端均與預制混凝土梁端鋼板3的端面固定連接，工字鋼5腹板的兩側分別設有多個工字鋼加勁肋6，每個工字鋼加勁肋6均水平固定安裝在預制混凝土梁端鋼板3上，工字鋼5、工字鋼加勁肋6和多個鋼筋7均位于預制混凝土梁端鋼板3的同一端面上，工字鋼5上端面上的多個鋼筋7和工字鋼5下端面上的多個鋼筋7之間設有混凝土構成預制混凝土梁2，多個長桿螺栓4水平插裝在預制混凝土柱1上，預制混凝土梁端鋼板3和預制混凝土柱側鋼板8相對設置在預制混凝土柱1的兩側，每個長桿螺栓4的一端通過螺紋連接安裝在預制混凝土柱側鋼板8上，每個長桿螺栓4的另一端通過螺紋連接安裝在預制混凝土梁端鋼板3上，本實施方式中梁端鋼板3和預制混凝土柱側鋼板8上均加工有預留孔10，梁端鋼板3上的預留孔10與預制混凝土柱側鋼板8上的預留孔10一一對應設置，每個長桿螺栓4的兩端分別插入在梁端鋼板3上的預留孔10與對應預制混凝土柱側鋼板8上的預留孔10內(nèi)。

本實施方式中長桿螺栓4對預制混凝土梁2的混凝土橫向變形具有約束作用，可控制預制混凝土柱1和預制混凝土梁2連接處的橫向變形。制預制混凝土柱1和預制混凝土梁2通過長桿螺栓4與預制混凝土梁端鋼板3錨固連接，減少施工現(xiàn)場綁扎鋼筋作業(yè)。

具體實施方式二：結合圖5說明本實施方式，本實施方式所述預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點，它還包括漿體12,漿體12設置在預制混凝土柱1和預制混凝土梁端鋼板3之間，漿體12的四周設有硅酮耐候膠形成的封閉端11，本實施方中，預制混凝土柱1和預制混凝土梁端鋼板3連接后，預制混凝土柱1和預制混凝土梁端鋼板3之間留有施工空間，將硅酮耐候膠形成的封閉端11設置在預制混凝土柱1和預制混凝土梁端鋼板3之間的施工空間內(nèi)，并在封閉端11內(nèi)注入漿體12，其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式所述預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點，它還包括多個預制混凝土柱內(nèi)預埋套管9，多個預制混凝土柱內(nèi)預埋套管9水平設置在預制混凝土柱1內(nèi)，每個長桿螺栓4分別插裝在一個預制混凝土柱內(nèi)預埋套管9內(nèi)，其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：結合圖1-圖5說明本實施方式，本實施方式所述預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點的連接方法，所述方法是按照以下步驟實現(xiàn)的：

步驟一：準備工作：通過混凝土澆筑預制混凝土柱1，澆筑的預制混凝土柱1內(nèi)水平安裝有多個長桿螺栓4，將工字鋼5、多個工字鋼加勁肋6和多個鋼筋7均固定焊接安裝在預制混凝土梁端鋼板3的一個端面上，并對預制混凝土梁端鋼板3、工字鋼5、多個工字鋼加勁肋6和多個鋼筋7澆筑構成預制混凝土梁2，并對澆筑后的預制混凝土柱1和預制混凝土梁2進行自然養(yǎng)護；

步驟二：連接安裝：每個長桿螺栓4的一端均與預制混凝土梁端鋼板3螺紋連接，每個長桿螺栓4的另一端均與預制混凝土柱側鋼板8螺紋連接；

步驟三：注漿：將預制混凝土梁端鋼板3與預制混凝土柱1之間留有施工空間，在預制混凝土梁端鋼板3與預制混凝土柱1之間用硅酮耐候膠形成封閉端11，并在硅酮耐候膠形成封閉端11內(nèi)注入漿體12，進而完成預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點的連接。

具體實施方式五：結合圖1-圖5說明本實施方式，本實施方式所述預制混凝土梁柱栓接連接節(jié)點的連接方法，步驟一中每個長桿螺栓4的外圓面套設有預制混凝土柱內(nèi)預埋套管9，預制混凝土柱內(nèi)預埋套管9通過混凝土澆筑設置在預制混凝土柱1內(nèi)，其它組成及連接關系與具體實施方式四相同。

工作原理

本發(fā)明工作時先將預制混凝土柱1進行預先澆筑，并在預制混凝土柱1澆筑施工中將多個預制混凝土柱內(nèi)預埋套管9預埋在預制混凝土柱1中，同時將工字鋼5、預制混凝土柱側鋼板8、多個工字鋼加勁肋6和多個鋼筋7焊接安裝在預制混凝土梁端鋼板3上并進行澆筑形成預制混凝土梁2，然后將成預制混凝土梁2通過預制混凝土梁端鋼板3、預制混凝土柱側鋼板8和多個長桿螺栓4固定安裝在預制混凝土柱1上，并在預制混凝土梁端鋼板3與預制混凝土柱1之間的空間中設置硅酮耐候膠形成的封閉端11，并在硅酮耐候膠形成的封閉端11內(nèi)注入漿體12，進而完成預制混凝土梁柱栓接連接。