本技術(shù)涉及鏡頭加工，具體是一種加工鏡頭的去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、光學(xué)鏡頭是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中必不可少的部件，直接影響成像質(zhì)量的優(yōu)劣，影響算法的實(shí)現(xiàn)和效果。光學(xué)鏡頭從焦距上可分為短焦鏡頭、中焦鏡頭，長(zhǎng)焦鏡頭；從視場(chǎng)大小分有廣角、標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)攝鏡頭；結(jié)構(gòu)上分有固定光圈定焦鏡頭，手動(dòng)光圈定焦鏡頭，自動(dòng)光圈定焦鏡頭，手動(dòng)變焦鏡頭、自動(dòng)變焦鏡頭，自動(dòng)光圈電動(dòng)變焦鏡頭，電動(dòng)三可變(光圈、焦距、聚焦均可變)鏡頭等。在鏡筒的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)鏡筒表面的毛刺進(jìn)行打磨處理，以保證其光滑度，便于后續(xù)鏡片的安裝與使用。現(xiàn)有的光學(xué)鏡頭鏡筒去毛刺裝置，在對(duì)鏡筒打磨的過(guò)程中，無(wú)法對(duì)不同直徑的鏡筒進(jìn)行打磨，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，技術(shù)公開(kāi)號(hào)為：cn216097967u的實(shí)用新型公開(kāi)了一種光學(xué)鏡頭鏡筒去毛刺裝置，(下述稱(chēng)為：現(xiàn)有技術(shù)1)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板上固定安裝安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固定連接有第一打磨塊，所述支撐板的兩側(cè)內(nèi)壁均固定安裝有液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端固定安裝有弧形打磨板，所述工作臺(tái)的底部中心處固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿工作臺(tái)固定連接有第二打磨塊，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部四周均設(shè)置有第二伸縮桿，所述底座的頂部設(shè)置有升降組件，所述底座的底部四周均設(shè)置有萬(wàn)向輪。

2、現(xiàn)有技術(shù)1中雖然通過(guò)設(shè)置了弧形打磨板對(duì)不同直徑的鏡筒進(jìn)行打磨；但是現(xiàn)有技術(shù)1中設(shè)置的打磨塊在對(duì)鏡筒進(jìn)行固定時(shí)，由于缺少對(duì)心機(jī)構(gòu)從而導(dǎo)致鏡筒中心在打磨的過(guò)程中容易出現(xiàn)偏移產(chǎn)生較大的加工誤差；且現(xiàn)有技術(shù)1中不同直徑的鏡筒外表面縮表現(xiàn)出的弧度是不同的，而現(xiàn)有技術(shù)1中設(shè)置的弧形打磨板的為固定，弧形打磨板在打磨不同直徑的鏡筒時(shí)并不能很好的與鏡筒貼合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其在實(shí)際的使用過(guò)程中，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中由于缺少對(duì)心機(jī)構(gòu)從而導(dǎo)致鏡筒中心在打磨的過(guò)程中容易出現(xiàn)偏移產(chǎn)生較大的加工誤差的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種加工鏡頭的去毛刺裝置，包括放置臺(tái)、固定裝置和用于對(duì)鏡筒進(jìn)行打磨的打磨組件，固定組件和打磨組件均安裝在放置臺(tái)上；

4、固定裝置包括安裝筒、固定組件和漲緊機(jī)構(gòu)，安裝筒上同軸連接有第一轉(zhuǎn)軸；漲緊機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和導(dǎo)向齒輪，驅(qū)動(dòng)組件安裝在安裝筒上并用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)向齒輪上設(shè)置有導(dǎo)向槽；固定組件包括固定板和連接桿，連接桿滑動(dòng)安裝在安裝筒上，固定板連接在連接桿位于安裝筒外的一側(cè)，連接桿位于安裝筒內(nèi)的一側(cè)安裝有導(dǎo)向柱；

5、連接桿通過(guò)導(dǎo)向柱滑動(dòng)安裝導(dǎo)向槽中，放置臺(tái)上安裝有用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

6、優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)組件包括第三驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)齒輪，安裝筒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)齒輪套接在第二轉(zhuǎn)軸位于安裝筒內(nèi)的一端并與導(dǎo)向齒輪嚙合，第三驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并能夠?qū)Φ诙D(zhuǎn)軸進(jìn)行鎖定。

7、優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為自鎖電機(jī)，自鎖電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)且自鎖電機(jī)能夠?qū)Φ诙D(zhuǎn)軸進(jìn)行鎖定。

8、優(yōu)選地，打磨組件包括支撐板、第二驅(qū)動(dòng)裝置和安裝板，支撐板安裝在放置臺(tái)上，安裝板上安裝有打磨部，安裝板靠近支撐板的一端連接有導(dǎo)桿，安裝板通過(guò)導(dǎo)桿滑動(dòng)安裝在支撐板上，第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)安裝板滑動(dòng)。

9、優(yōu)選地，連接桿有兩個(gè)，固定板連接在兩個(gè)連接桿位于安裝筒外的一端；第一轉(zhuǎn)軸上連接有兩個(gè)所述導(dǎo)向齒輪，每個(gè)連接桿位于安裝筒內(nèi)的一端都設(shè)置有所述導(dǎo)向柱，兩個(gè)連接桿均通過(guò)導(dǎo)向柱分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)導(dǎo)向齒輪的導(dǎo)向槽中。

10、優(yōu)選地，第二轉(zhuǎn)軸上套接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、優(yōu)選地，導(dǎo)桿遠(yuǎn)離安裝板的一端連接有限位塊。

12、優(yōu)選地，放置臺(tái)上設(shè)置有廢屑槽。

13、優(yōu)選地，放置臺(tái)的左右兩端設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)。

14、優(yōu)選地，固定板與鏡筒內(nèi)壁接觸的一面上設(shè)置有緩沖層。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

16、在本實(shí)用新型中，第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在放置臺(tái)上，安裝筒與第一轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置且第一轉(zhuǎn)軸固定連接在安裝筒上，安裝筒通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在放置臺(tái)上；安裝筒上滑動(dòng)安裝有若干個(gè)連接桿，每個(gè)連接桿位于安裝筒內(nèi)的一端均連接有導(dǎo)向柱；導(dǎo)向齒輪通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)向齒輪上環(huán)形等間距設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向槽，若干個(gè)連接桿通過(guò)導(dǎo)向柱滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向槽中；

17、當(dāng)需要對(duì)光學(xué)鏡頭中的鏡筒部件進(jìn)行固定打磨時(shí)，先將鏡筒套裝在安裝筒上；安裝在安裝筒上的驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向柱和與導(dǎo)向柱連接的連接桿在隨著導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向槽的導(dǎo)向下沿著連接桿軸線的方向朝著遠(yuǎn)離安裝筒的一端移動(dòng)；連接在連接桿位于安裝筒外一端的固定板與鏡筒的內(nèi)壁接觸并對(duì)鏡筒進(jìn)行固定限位后，驅(qū)動(dòng)組件對(duì)導(dǎo)向齒輪進(jìn)行鎖緊使導(dǎo)向齒輪不再轉(zhuǎn)動(dòng)；啟動(dòng)安裝在放置臺(tái)上的第一驅(qū)動(dòng)裝置，使第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)安裝筒和通過(guò)固定組件與安裝筒連接的鏡筒繞著第一轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在放置臺(tái)上的打磨組件與轉(zhuǎn)動(dòng)中的鏡筒表面接觸后即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鏡筒表面打磨去除毛刺。

技術(shù)特征：

1.一種加工鏡頭的去毛刺裝置，包括放置臺(tái)(101)，其特征在于：還包括固定裝置(102)和用于對(duì)鏡筒進(jìn)行打磨的打磨組件(103)，固定組件(105)和打磨組件(103)均安裝在放置臺(tái)(101)上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其特征在于：驅(qū)動(dòng)組件(108)包括第三驅(qū)動(dòng)裝置(115)和驅(qū)動(dòng)齒輪(116)，安裝筒(104)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸(117)，驅(qū)動(dòng)齒輪(116)套接在第二轉(zhuǎn)軸(117)位于安裝筒(104)內(nèi)的一端并與導(dǎo)向齒輪(109)嚙合，第三驅(qū)動(dòng)裝置(115)用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸(117)轉(zhuǎn)動(dòng)并能夠?qū)Φ诙D(zhuǎn)軸(117)進(jìn)行鎖定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其特征在于：所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(115)為自鎖電機(jī)，自鎖電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸(117)轉(zhuǎn)動(dòng)且自鎖電機(jī)能夠?qū)Φ诙D(zhuǎn)軸(117)進(jìn)行鎖定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其特征在于：打磨組件(103)包括支撐板(121)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(122)和安裝板(123)，支撐板(121)安裝在放置臺(tái)(101)上，安裝板(123)上安裝有打磨部(124)，安裝板(123)靠近支撐板(121)的一端連接有導(dǎo)桿(118)，安裝板(123)通過(guò)導(dǎo)桿(118)滑動(dòng)安裝在支撐板(121)上，第二驅(qū)動(dòng)裝置(122)用于驅(qū)動(dòng)安裝板(123)滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其特征在于：連接桿(112)有兩個(gè)，固定板(111)連接在兩個(gè)連接桿(112)位于安裝筒(104)外的一端；第一轉(zhuǎn)軸(107)上連接有兩個(gè)所述導(dǎo)向齒輪(109)，每個(gè)連接桿(112)位于安裝筒(104)內(nèi)的一端都設(shè)置有所述導(dǎo)向柱(113)，兩個(gè)連接桿(112)均通過(guò)導(dǎo)向柱(113)分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)導(dǎo)向齒輪(109)的導(dǎo)向槽(110)中；第二轉(zhuǎn)軸(117)上套接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(116)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(116)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)向齒輪(109)轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其特征在于：導(dǎo)桿(118)遠(yuǎn)離安裝板(123)的一端連接有限位塊(126)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其特征在于：放置臺(tái)(101)上設(shè)置有廢屑槽(120)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其特征在于：放置臺(tái)(101)的左右兩端設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鏡頭的去毛刺裝置，其特征在于：固定板(111)與鏡筒內(nèi)壁接觸的一面上設(shè)置有緩沖層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種加工鏡頭的去毛刺裝置，包括放置臺(tái)、固定裝置和用于對(duì)鏡筒進(jìn)行打磨的打磨組件，固定組件和打磨組件均安裝在放置臺(tái)上；固定裝置包括安裝筒、固定組件和漲緊機(jī)構(gòu)，安裝筒上同軸連接有第一轉(zhuǎn)軸；漲緊機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和導(dǎo)向齒輪，驅(qū)動(dòng)組件安裝在安裝筒上并用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)向齒輪上設(shè)置有導(dǎo)向槽；固定組件包括固定板和連接桿，連接桿滑動(dòng)安裝在安裝筒上，固定板連接在連接桿位于安裝筒外的一側(cè)，連接桿位于安裝筒內(nèi)的一側(cè)安裝有導(dǎo)向柱；本技術(shù)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中由于缺少對(duì)心機(jī)構(gòu)從而導(dǎo)致鏡筒中心在打磨的過(guò)程中容易出現(xiàn)偏移產(chǎn)生較大的加工誤差的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李成,王杰,王偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都云影方塘科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2025/1/9