本技術(shù)屬于砂輪,更具體地說,特別涉及一種耐溫打磨砂輪。
背景技術(shù):
1、砂輪是一種比較常見的固結(jié)磨具,主要用于對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面及其他型面進(jìn)行粗磨、半精磨以及開槽和切斷等操作。
2、如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201810106381.x的復(fù)合材料砂輪磨具,包括砂輪支撐體、磨削層、連接與所述砂輪支撐體與所述磨削層之間的粘結(jié)層,所述砂輪支撐體的中部開設(shè)有中心安裝孔,所述磨削層包括改性酚醛樹脂結(jié)合劑、磨料以及輔料,其中改性酚醛樹脂結(jié)合劑15-30份,所述磨料包括白剛玉10份、單晶剛玉10份、棕剛玉20份、煅燒鍍銥剛玉10份、棕剛玉20份、鋯剛玉5份、鉻剛玉5份、亞白剛玉10份、碳化硅5份、黑剛玉5份,所述輔料包括石膏3-6份、硫化物2-4份、氧化鐵紅2-5份、重晶石3-13份、冰晶石6-15份、硫酸鋇5-8份。該砂輪所用搞得技術(shù)方案利用天然硅砂、礦產(chǎn)廢料等經(jīng)濟(jì)材料制造砂輪的支撐體,而砂輪的磨削部分采用高端的磨料,此外通過粘結(jié)層將兩者有效結(jié)合,防止磨削過程中造成斷裂現(xiàn)象,大大降低了產(chǎn)品的成本,而且減少了高端磨料的浪費(fèi),節(jié)約社會(huì)資源。
3、基于上述專利的檢索,以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術(shù)的砂輪耐溫性較差,在砂輪打磨工件時(shí),升溫較快。
4、于是,有鑒于此,針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良,提供一種耐溫打磨砂輪,以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種耐溫打磨砂輪,以解決現(xiàn)有技術(shù)的砂輪耐溫性較差,在砂輪打磨工件時(shí),升溫較快的問題。
2、本實(shí)用新型一種耐溫打磨砂輪的目的與功效,由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:
3、一種耐溫打磨砂輪,包括:
4、打磨盤主體,所述打磨盤主體設(shè)置有安裝孔,所述打磨盤主體外周固定連接有砂輪盤,所述打磨盤主體設(shè)置有環(huán)形液腔,所述打磨盤主體還設(shè)置有注液孔,所述注液孔將所述環(huán)形液腔與外界連通,所述注液孔安裝有單向閥,所述單向閥能夠保證冷卻液注入所述液腔中,且阻礙冷卻液從所述液腔中排出。
5、進(jìn)一步的,所述單向閥包括閥筒、設(shè)置于閥筒內(nèi)的彈簧、設(shè)置于閥筒內(nèi)的板體、設(shè)置于板體上部的頂塞、設(shè)置于頂塞上部的頂蓋,所述板體抵接于彈簧一端,所述頂蓋與閥筒上部固定連接,閥筒設(shè)置有環(huán)形部,彈簧另一端與環(huán)形部抵接;
6、所述板體外圓周設(shè)置有多個(gè)透液孔。
7、進(jìn)一步的,所述頂塞上部設(shè)置有圓錐臺(tái)體,所述頂蓋設(shè)置有頂孔,所述頂孔設(shè)在虛擬圓錐所在的表面,所述圓錐臺(tái)體外周面與頂孔內(nèi)周面緊貼。
8、進(jìn)一步的,所述打磨盤主體的外周設(shè)置有圓周陣列設(shè)置的多個(gè)凸部,所述砂輪盤的內(nèi)周圓周陣列設(shè)置有多個(gè)凹部,所述凸部與凹部能夠鑲嵌配合。
9、進(jìn)一步的,所述頂塞為耐高溫橡膠材質(zhì)制成。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
11、本實(shí)用新型通過在打磨盤主體1內(nèi)設(shè)置液腔13,使用時(shí)在液腔13內(nèi)灌注冷卻液,能夠及時(shí)將砂輪盤2打磨工件時(shí)產(chǎn)生的熱量快速吸收,避免了長期打磨導(dǎo)致的砂輪盤2熱量聚集,或溫度升高,同時(shí)由于打磨盤主體1設(shè)置了多個(gè)凸部12與砂輪盤2設(shè)置的多個(gè)凹部20相互嵌合,從而在增加砂輪盤2與打磨盤主體1之間的連接強(qiáng)度的同時(shí),增加了砂輪盤2與打磨盤主體1之間的導(dǎo)熱吸收,加快熱量向打磨盤主體1與打磨盤主體1內(nèi)的冷卻液的傳導(dǎo)。
1.一種耐溫打磨砂輪,其特征在于:包括:
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐溫打磨砂輪,其特征在于:
3.如權(quán)利要求2所述的一種耐溫打磨砂輪,其特征在于:
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐溫打磨砂輪,其特征在于:
5.如權(quán)利要求3所述的一種耐溫打磨砂輪,其特征在于: